精密卧式拉床的制作方法

1.本实用新型涉及一种石英传感器加工设备，具体的说，涉及了一种精密卧式拉床。


背景技术：

2.石英传感器液压拉铣机是用于加工石英传感器内腔的设备，其工作原理是利用液压系统控制滑台滑动，拉动铣刀经过石英传感器内腔，实现对内腔的加工成型。但传统的石英传感器液压拉铣机具有以下缺点：（1）设备的床身为分体式结构，需要组装调试，容易导致装配误差，进而影响最终的产品精度；（2）传统的液压系统通过人工操作阀门的启闭，控制滑台的移动，这容易导致拉力输出跳动，容易出现设备卡顿和无法移动的情况；（3）传统设备没有拉力反馈功能，在控制过程中不易掌握拉力的准确输出，拉力输出重复性和一致性较低，导致加工精度不高。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种没有装配误差、拉力输出连续、拉力一致性强、加工精度高的精密卧式拉床。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精密卧式拉床，包括plc以及横向布置的床身、滑台、推拉油缸和拉刀架，所述床身一体成型设置，所述床身顶部设置有横向导轨，所述滑台可滑动地安装在所述横向导轨上，所述推拉油缸安装在所述床身上，所述推拉油缸的驱动端连接所述滑台，所述拉刀架的一端与所述滑台连接，所述拉刀架的另一端设置有铣刀安装部，所述推拉油缸的供液管路上设置有电磁阀，所述plc通过所述电磁阀控制所述推拉油缸的伸缩。
6.基于上述，所述床身顶部还设置有用于锁紧待加工型材的型材锁紧件和用于限制型材位置的型材限位固定板，所述型材锁紧件、所述型材限位固定板和所述滑台沿所述拉刀架的行进方向依次排布，所述型材限位固定板上对应所述拉刀架开设有穿孔。
7.基于上述，所述机身腰部集成有泵站室，所述泵站室内紧密安装有泵站，所述泵站通过供液管路为所述推拉油缸供液。
8.基于上述，所述泵站内设置有油温传感器和油压传感器，所述油温传感器检测油温信息并传输给所述plc，所述油压传感器检测油压信息并传输给所述plc。
9.基于上述，它还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏向所述plc输入操控指令，所述plc将油温信息、油压信息显示在所述触摸显示屏上。
10.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将所述床身一体成型设置，省去了组装调试的步骤，避免了因拼接导致的误差，利用所述plc和所述电磁阀实现动力的连续、精准地控制，提高加工顺畅度、加工精度以及可重复性。
11.进一步地，所述型材锁紧件方便将待加工型材锁紧，所述型材限位固定板方便对待加工型材定位，为后续内腔的精准加工打下基础；所述泵站紧密安装在所述泵站室内，可
避免加工过程中泵站来回晃动，保证供液稳定；所述油温传感器能够实时监控油液温度，方便工作人员掌握设备运行情况，所述油压传感器方便实时监测输出的拉力，使拉力控制、输出、反馈形成闭环，从而提高指令精度，有利于所述推拉油缸的平滑拉伸，进而保证了加工精度；所述触摸显示屏的设置，方便进行人机交互。
附图说明
12.图1是本实用新型中精密卧式拉床的立体图。
13.图2是本实用新型中精密卧式拉床的侧视图。
14.图3是本实用新型中plc的控制原理框图。
15.图中：1. 床身；2. 滑台；3. 推拉油缸；4. 拉刀架；5. 横向导轨；6. 型材锁紧件；7. 型材限位固定板；8. 泵站室；9. 切削液箱；41. 拉刀架转接头；42. 铣刀安装部。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
17.如图1-3所示，一种精密卧式拉床，包括plc以及横向布置的床身1、滑台2、推拉油缸3和拉刀架4，plc的具体型号为tpc1017gi，所述床身1一体成型设置，省去了组装调试的步骤，避免了因拼接导致的误差；所述床身1顶部还设置有用于锁紧待加工型材的型材锁紧件6和用于限制型材位置的型材限位固定板7，所述型材锁紧件6、所述型材限位固定板7和所述滑台2沿所述拉刀架4的行进方向依次排布，所述型材限位固定板7上对应所述拉刀架2开设有穿孔。
18.所述床身1顶部设置有横向导轨5，所述滑台2可滑动地安装在所述横向导轨5上，所述推拉油缸3安装在所述床身1上，所述推拉油缸3的驱动端连接所述滑台2，所述拉刀架4的一端通过拉刀架转接头41与所述滑台2连接，所述拉刀架4的另一端设置有铣刀安装部42，铣刀安装部42用于安装铣刀，所述推拉油缸3的供液管路上设置有电磁阀，所述plc通过所述电磁阀控制所述推拉油缸3的伸缩，推拉油缸3驱动滑台2滑动，动滑台2带动拉刀架4前进，实现铣刀与型材的相对运动。
19.为了保证供液的稳定，所述机身1腰部集成有泵站室8和切削液箱9，所述泵站室8内紧密安装有泵站，所述泵站通过供液管路为所述推拉油缸供液，切削液箱9为铣刀切削提供切削液。
20.为了进一步提高加工精度，该精密卧式拉床还包括触摸显示屏，所述泵站内设置有油温传感器和油压传感器，所述油温传感器检测油温信息并传输给所述plc，所述油压传感器检测油压信息并传输给所述plc，所述触摸显示屏向所述plc输入操控指令，所述plc将油温信息、油压信息显示在所述触摸显示屏上。
21.具体使用时，先在铣刀安装部42上安装好铣刀，利用型材限位固定板7将待加工的型材定位，用型材锁紧件6将其锁紧，使设备处于待加工状态；再通过触摸显示屏输入操作指令，所述plc通过所述电磁阀控制所述推拉油缸3伸出，所述滑台2带动拉刀架4运动，实现对型材内腔的加工，加工过程中，所述油温传感器实现对油温的实时监控，方便工作人员掌握设备运行情况，所述油压传感器方便实时监测输出的拉力，使拉力控制、输出、反馈形成闭环，从而提高指令精度，有利于所述推拉油缸的平滑拉伸，最终提高加工精度。
22.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种精密卧式拉床，其特征在于：包括plc以及横向布置的床身、滑台、推拉油缸和拉刀架，所述床身一体成型设置，所述床身顶部设置有横向导轨，所述滑台可滑动地安装在所述横向导轨上，所述推拉油缸安装在所述床身上，所述推拉油缸的驱动端连接所述滑台，所述拉刀架的一端与所述滑台连接，所述拉刀架的另一端设置有铣刀安装部，所述推拉油缸的供液管路上设置有电磁阀，所述plc通过所述电磁阀控制所述推拉油缸的伸缩。2.根据权利要求1所述的精密卧式拉床，其特征在于：所述床身顶部还设置有用于锁紧待加工型材的型材锁紧件和用于限制型材位置的型材限位固定板，所述型材锁紧件、所述型材限位固定板和所述滑台沿所述拉刀架的行进方向依次排布，所述型材限位固定板上对应所述拉刀架开设有穿孔。3.根据权利要求2所述的精密卧式拉床，其特征在于：所述床身腰部集成有泵站室，所述泵站室内紧密安装有泵站，所述泵站通过供液管路为所述推拉油缸供液。4.根据权利要求3所述的精密卧式拉床，其特征在于：所述泵站内设置有油温传感器和油压传感器，所述油温传感器检测油温信息并传输给所述plc，所述油压传感器检测油压信息并传输给所述plc。5.根据权利要求4所述的精密卧式拉床，其特征在于：它还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏向所述plc输入操控指令，所述plc将油温信息、油压信息显示在所述触摸显示屏上。

技术总结
本实用新型提供了一种精密卧式拉床，包括PLC以及横向布置的床身、滑台、推拉油缸和拉刀架，所述床身一体成型设置，所述床身顶部设置有横向导轨，所述滑台可滑动地安装在所述横向导轨上，所述推拉油缸安装在所述床身上，所述推拉油缸的驱动端连接所述滑台，所述拉刀架的一端与所述滑台连接，所述拉刀架的另一端设置有铣刀安装部，所述推拉油缸的供液管路上设置有电磁阀，所述PLC通过所述电磁阀控制所述推拉油缸的伸缩。该精密卧式拉床具有没有装配误差、拉力输出连续、拉力一致性强、加工精度高的优点。优点。优点。


技术研发人员：赵彬 涂必文 李建凯
受保护的技术使用者：郑州衡量科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/21