一种拉丝液母箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉丝液母箱，尤其是涉及键合丝生产领域的拉丝液母箱。


背景技术：

2.目前键合丝行业拉丝工序，从粗拉、中拉、细拉到超细拉，所有拉丝机都必须使用拉丝液，拉丝液起到润滑和降温的作用。
3.但由于拉丝液的属性，拉丝液在使用过程中会起泡，机器由于需要长时间运行，一段时间后，拉丝液起泡过度，会从母液箱溢出，造成拉丝液有效成分损失，也会流淌的到处都是，造成打滑，人员滑倒风险，同时会对车间净化度造成影响。
4.传统的处理方法是通过选用添加消泡剂的拉丝液，或者购买不含消泡剂的拉丝液，在后期使用中根据起泡情况，再往里添加消泡剂。无论那种形式，都会最终使拉丝液中含有消泡剂，会削弱拉丝液的润滑效果，影响拉丝液的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对现有技术中都是采用消泡剂消除拉丝液中的泡沫的问题，提供一种拉丝液母箱，本申请设计的拉丝液母箱采用机械消泡的方式对拉丝液进行消泡。
6.本实用新型是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：一种拉丝液母箱，包括箱体，和箱体顶部的箱盖；箱盖上设置有进液口，箱体下部设置有出液口；其特殊之处在于，所述箱体内设置有溢流板，溢流板将进液口和出液口分隔在两侧；搅拌装置安装在进液口侧的箱盖上；所述搅拌装置包括电机，和安装在电机输出端的搅拌轴；所述搅拌轴垂直伸入箱体内，搅拌轴上安装有混合桨叶和破碎桨叶，所述破碎桨叶的长度大于混合桨叶的长度，破碎桨叶设置在箱体内的上部且设置于液面上方，混合桨叶设置在箱体的下部。
7.上述技术方案的优点是：本申请为了实现不添加消泡剂而消除拉丝液母箱种的泡沫，解决拉丝液在使用的过程中，拉丝液母箱中会产生大量的泡沫，在拉丝液母箱中形成上层的泡沫层和下方的液态层，设计一种可以同时对底部的液态层搅拌，对上层的泡沫层泡沫破碎的设备结构；在泡沫层，采用大扇叶状的破碎桨叶搅动，通过机械搅动消泡；在液态层，采用小扇叶状的混合桨叶搅动，均匀拉丝液的温度和浓度；上述设计，机械消泡的同时，对拉丝液混合，保证拉丝液状态的同一性，为后续工艺的运行，提供性质稳定的拉丝液。机械搅拌消泡，实现无消泡剂添加就可控制母箱起泡外溢，不破坏拉丝液的有效成分和功能。同时由于增加底部液体的旋流搅拌，可以使溶液的温度和液体浓度更加均匀。
8.在上述技术方案的基础上，实用新型人对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
9.进一步，所述的破碎桨叶的长度是混合桨叶长度的2～5倍，且破碎桨叶的螺旋曲率小于混合桨叶的螺旋曲率。
10.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：破碎桨叶更长，更有利于对上层的泡沫进行打碎，且破碎桨叶的螺旋曲率较小，此位置在泡沫层，桨叶高速转动可将泡沫打碎消泡；混合桨叶的螺旋曲率大，可实现局部旋流，促进整个母液槽溶液的流动，均匀温度和液
体浓度。
11.进一步，所述箱体的底部设置有加热管。
12.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：可以根据后续工艺的需要，调整拉丝液的温度。
13.进一步，所述的出液口端安装高精度过滤器。
14.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：可以过滤掉因为循环使用，拉丝液中可能混入的杂质。
15.进一步，所述高精度过滤器的出口端安装水泵。
16.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：为工艺系统中输入拉丝液提供动力。
17.进一步，所述溢流板上设置有溢流孔，溢流板的上部与盖板接触。
18.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：溢流板底部与箱体内的底板固定，溢流板的顶部又与盖板接触，这样液态的拉丝液只能从溢流孔溢出，进一步的减少泡沫流入系统的可能性。
19.进一步，所述电机选用0-3000r/min转速可调电机。
20.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：可以根据实际的情况和需求，调整电机的运转速度。
21.进一步，所述混合桨叶和破碎桨叶采用铁氟龙加工。
22.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：铁氟龙具有轻质耐腐蚀的特点。
23.进一步，所述进液口安装拉丝液回液管，拉丝液回液管的伸入端位于箱体内的下部。
24.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：可以减少因为拉丝液回流，造成因为冲击产生泡沫。
25.进一步，所述电机与拉丝机plc通信连接。
26.上述的技术特征在本申请中的有益效果是：电机接拉丝机plc通讯，机器开机即开启搅拌，机器停机即停机搅拌。
附图说明
27.图1为实施例1涉及的拉丝液母箱的结构示意图；
28.图2为实施例2涉及的拉丝液母箱的结构示意图。
29.附图标记记录如下：箱体-1，高精度过滤芯-2，水泵-3，箱盖-4，拉丝液回液管-5，电机-6，搅拌轴-7，混合桨叶-8，破碎桨叶-9，溢流板-10，加热管-11。
具体实施方式
30.以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
31.实施例1
32.参见附图1，一种拉丝液母箱，包括箱体1，和箱体1顶部的箱盖4；箱盖4上设置有进液口，箱体1下部设置有出液口；所述箱体1内设置有溢流板10，溢流板10将进液口和出液口分隔在两侧；搅拌装置安装在进液口侧的箱盖4上；所述搅拌装置包括电机6，和安装在电机
6输出端的搅拌轴7；所述搅拌轴7垂直伸入箱体1内，搅拌轴7上安装有混合桨叶8和破碎桨叶9，所述破碎桨叶9的长度大于混合桨叶8的长度，破碎桨叶9设置在箱体1内的上部且设置于液面上方，混合桨叶8设置在箱体1的下部，即混合桨叶8和破碎桨叶9位于搅拌轴7的两端，混合桨叶8和破碎桨叶9各自选择2～3层结构的设计；
33.上述的方案中，破碎桨叶9的长度是混合桨叶8长度的2～5倍，一般取3倍，且破碎桨叶9的螺旋曲率小于混合桨叶8的螺旋曲率；混合桨叶8和破碎桨叶9采用铁氟龙加工；
34.在箱体1的底部设置有加热管11；
35.在出液口端安装高精度过滤器2；高精度过滤器2的出口端安装水泵3；
36.其中，电机6选用0-3000r/min转速可调电机；电机6与拉丝机plc通信连接；
37.在进液口安装拉丝液回液管5，拉丝液回液管5的伸入端位于箱体1内的下部。
38.实施例2
39.参见附图2，在实施例1的基础上，所述溢流板10上设置有溢流孔，溢流板10的上部与盖板4接触，溢流口设置在液面以下。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉丝液母箱，包括箱体(1)，和箱体(1)顶部的箱盖(4)；箱盖(4)上设置有进液口，箱体(1)下部设置有出液口；其特征在于，所述箱体(1)内设置有溢流板(10)，溢流板(10)将进液口和出液口分隔在两侧；搅拌装置安装在进液口侧的箱盖(4)上；所述搅拌装置包括电机(6)，和安装在电机(6)输出端的搅拌轴(7)；所述搅拌轴(7)垂直伸入箱体(1)内，搅拌轴(7)上安装有混合桨叶(8)和破碎桨叶(9)，所述破碎桨叶(9)的长度大于混合桨叶(8)的长度，破碎桨叶(9)设置在箱体(1)内的上部且设置于液面上方，混合桨叶设置在箱体(1)的下部。2.根据权利要求1所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述的破碎桨叶(9)的长度是混合桨叶(8)长度的2～5倍，且破碎桨叶(9)的螺旋曲率小于混合桨叶(8)的螺旋曲率。3.根据权利要求1或者2所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有加热管(11)。4.根据权利要求1或者2所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述的出液口端安装高精度过滤器(2)。5.根据权利要求4所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述高精度过滤器(2)的出口端安装水泵(3)。6.根据权利要求1所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述溢流板(10)上设置有溢流孔，溢流板(10)的上部与箱盖(4)接触。7.根据权利要求1所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述电机(6)选用0-3000r/min转速可调电机。8.根据权利要求1所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述混合桨叶(8)和破碎桨叶(9)采用铁氟龙加工。9.根据权利要求1所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述进液口安装拉丝液回液管(5)，拉丝液回液管(5)的伸入端位于箱体(1)内的下部。10.根据权利要求1所述的拉丝液母箱，其特征在于，所述电机(6)与拉丝机plc通信连接。

技术总结
本实用新型涉及一种拉丝液母箱，尤其是涉及键合丝生产领域的拉丝液母箱。一种拉丝液母箱，包括箱体，和箱体顶部的箱盖；箱盖上设置有进液口，箱体下部设置有出液口；其特殊之处在于，所述箱体内设置有溢流板，溢流板将进液口和出液口分隔在两侧；搅拌装置安装在进液口侧的箱盖上；搅拌装置包括电机，和安装在电机输出端的搅拌轴；搅拌轴垂直伸入箱体内，搅拌轴上安装有混合桨叶和破碎桨叶，破碎桨叶的长度大于混合桨叶的长度，破碎桨叶设置在箱体内的上部且设置于液面上方，混合桨叶设置在箱体的下部。本申请采用机械搅拌消泡，实现无消泡剂添加就可控制母液槽起泡外溢，同时由于增加底部液体的旋流搅拌，可以使溶液的温度和液体浓度更加均匀。度更加均匀。度更加均匀。


技术研发人员：林良 王岩 刘炳磊 曲少娜
受保护的技术使用者：烟台一诺电子材料有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/3/22