一种组合式金属加工机床用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种组合式金属加工机床用定位装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.现有的组合式金属加工机床，在加工过程中会产生大量碎屑，碎屑往往会堆积在加工台上，较难对其进行清理，影响机床的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式金属加工机床用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式金属加工机床用定位装置，包括机床本体，所述机床本体下端固定连接有多根支撑杆,所述机床本体内设有转动机构，所述转动机构连接有加工台，所述加工台上端设有槽体，所述槽体内设有移动机构，所述移动机构连接有两个滑块，所述滑块上端固定连接有夹板，所述夹板内设有腔体，所述腔体内设有定位机构，所述机床本体侧壁固定连接有箱体，所述箱体上端设有驱动机构，所述机床本体内设有收集盒。
7.优选地，所述转动机构包括与机床本体相对内壁转动连接的两根转轴，两根所述转轴末端均与加工台固定连接，位于右侧的所述转轴末端延伸至箱体内并固定连接有第一锥齿轮。
8.优选地，所述移动机构包括与槽体相对内壁转动连接的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆与两个滑块螺纹连接，所述滑块与槽体的内壁滑动连接，所述双头螺纹杆的末端固定连接有连接杆，所述连接杆末端延伸至槽体外并固定连接有转把。
9.优选地，所述定位机构包括位于腔体内的抵杆，所述抵杆位于腔体内的一端与腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述抵杆的另一端延伸至腔体外并固定连接有定位板。
10.优选地，所述驱动机构包括与箱体上端固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至箱体内并固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
11.优选地，所述夹板与定位板的侧壁均设有防滑垫。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动机构与定位机构，可对金属板进行良好的固定，防止其在加工过程中出现偏移，影响加工的效果。
14.2、通过设置转动机构与驱动机构，可使加工台转动，便于对加工台进行清理，提升了加工台的整洁度，防止碎屑对机床本体产生影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种组合式金属加工机床用定位装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种组合式金属加工机床用定位装置的箱体剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种组合式金属加工机床用定位装置的夹板剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种组合式金属加工机床用定位装置的a处结构放大示意图。
19.图中：1机床本体、2抵杆、3加工台、4转轴、5转把、6连接杆、7夹板、8定位板、9箱体、10驱动电机、11转杆、12第二锥齿轮、13腔体、14第一锥齿轮、15槽体、16双头螺纹杆、17滑块、18收集盒。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种组合式金属加工机床用定位装置，包括机床本体1，机床本体1下端固定连接有多根支撑杆,机床本体1内设有转动机构，转动机构包括与机床本体1相对内壁转动连接的两根转轴4，两根转轴4末端均与加工台3固定连接，位于右侧的转轴4末端延伸至箱体9内并固定连接有第一锥齿轮14。
23.转动机构连接有加工台3，加工台3上端设有槽体15，槽体15内设有移动机构，移动机构包括与槽体15相对内壁转动连接的双头螺纹杆16，双头螺纹杆16与两个滑块17螺纹连接，滑块17与槽体15的内壁滑动连接，双头螺纹杆16的末端固定连接有连接杆6，连接杆6末端延伸至槽体15外并固定连接有转把5，转动转把5，转把5带动连接杆6转动，连接杆6带动双头螺纹杆16转动，双头螺纹杆16带动两个滑块17相向运动，两个滑块17带动两个夹板7相向运动。
24.移动机构连接有两个滑块17，滑块17上端固定连接有夹板7，夹板7内设有腔体13，腔体13内设有定位机构，定位机构包括位于腔体13内的抵杆2，抵杆2位于腔体13内的一端与腔体13的内壁之间通过弹簧弹性连接，抵杆2的另一端延伸至腔体13外并固定连接有定位板8，在弹簧的弹力作用下，四个定位板8对金属板的四个角进行固定，夹板7与定位板8的侧壁均设有防滑垫，防滑垫有利于提升金属板在加工过程中的稳定性。
25.机床本体1侧壁固定连接有箱体9，箱体9上端设有驱动机构，驱动机构包括与箱体
9上端固定连接的驱动电机10，驱动电机10的输出端延伸至箱体9内并固定连接有转杆11，转杆11外壁固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮14与第二锥齿轮12啮合，机床本体1内设有收集盒18，将位于加工台3上的碎屑倒入收集盒18中，可将收集盒18取出，对收集盒18中的碎屑进行回收利用。
26.本实用新型使用时，当需要对金属板进行加工时，将金属板放于加工台3上，转动转把5，转把5带动连接杆6转动，连接杆6带动双头螺纹杆16转动，双头螺纹杆16带动两个滑块17相向运动，两个滑块17带动两个夹板7相向运动，两个夹板7将金属板夹紧，在弹簧的弹力作用下，四个定位板8对金属板的四个角进行固定，完成对金属板的固定，当加工完成后，需要对加工台3进行清洁，打开驱动电机10，驱动电机10带动转杆11转动，转杆11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动转轴4转动，转轴4带动加工台3转动，加工台3转动180
°
，将位于加工台3上的碎屑倒入收集盒18中，可将收集盒18取出，对收集盒18中的碎屑进行回收利用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式金属加工机床用定位装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)下端固定连接有多根支撑杆,所述机床本体(1)内设有转动机构，所述转动机构连接有加工台(3)，所述加工台(3)上端设有槽体(15)，所述槽体(15)内设有移动机构，所述移动机构连接有两个滑块(17)，所述滑块(17)上端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)内设有腔体(13)，所述腔体(13)内设有定位机构，所述机床本体(1)侧壁固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)上端设有驱动机构，所述机床本体(1)内设有收集盒(18)。2.根据权利要求1所述的一种组合式金属加工机床用定位装置，其特征在于，所述转动机构包括与机床本体(1)相对内壁转动连接的两根转轴(4)，两根所述转轴(4)末端均与加工台(3)固定连接，位于右侧的所述转轴(4)末端延伸至箱体(9)内并固定连接有第一锥齿轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种组合式金属加工机床用定位装置，其特征在于，所述移动机构包括与槽体(15)相对内壁转动连接的双头螺纹杆(16)，所述双头螺纹杆(16)与两个滑块(17)螺纹连接，所述滑块(17)与槽体(15)的内壁滑动连接，所述双头螺纹杆(16)的末端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)末端延伸至槽体(15)外并固定连接有转把(5)。4.根据权利要求1所述的一种组合式金属加工机床用定位装置，其特征在于，所述定位机构包括位于腔体(13)内的抵杆(2)，所述抵杆(2)位于腔体(13)内的一端与腔体(13)的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述抵杆(2)的另一端延伸至腔体(13)外并固定连接有定位板(8)。5.根据权利要求2所述的一种组合式金属加工机床用定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括与箱体(9)上端固定连接的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端延伸至箱体(9)内并固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)外壁固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(12)啮合。6.根据权利要求4所述的一种组合式金属加工机床用定位装置，其特征在于，所述夹板(7)与定位板(8)的侧壁均设有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式金属加工机床用定位装置，包括机床本体，所述机床本体下端固定连接有多根支撑杆,所述机床本体内设有转动机构，所述转动机构连接有加工台，所述加工台上端设有槽体，所述槽体内设有移动机构，所述移动机构连接有两个滑块，所述滑块上端固定连接有夹板，所述夹板内设有腔体，所述腔体内设有定位机构，所述机床本体侧壁固定连接有箱体，所述箱体上端设有驱动机构，所述机床本体内设有收集盒。本实用新型结构合理，可对金属板进行良好的固定，防止其在加工过程中出现偏移，影响加工的效果；可使加工台转动，便于对加工台进行清理，提升了加工台的整洁度，防止碎屑对机床本体产生影响。碎屑对机床本体产生影响。碎屑对机床本体产生影响。


技术研发人员：秦俊涛
受保护的技术使用者：上海锴士自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/7/15