多角度三维焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及多角度三维焊接设备。


背景技术：

2.三维柔性焊接平台广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道、检测系统。
3.随着技术的提高，焊接技术越来越趋于科技自动化，从而将焊接设备和待焊接的产品安装在承载台，就可以自动进行焊接加工，为了便于对焊接设备和焊接产品的安装定位，会在承载台上开设多个螺纹孔，从而多次对焊接设备和焊接产品使用螺栓与承载台上的螺纹孔螺纹连接，就回导致螺纹孔出现滑丝损坏的情况，就需要对整个承载台进行更换，进而降低其实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多角度三维焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多角度三维焊接设备，包括承载台，所述承载台的顶部等距固定安装有多个集成组件，所述承载台的顶部设置有焊接机器人本体；
6.所述集成组件包括两个第一板件、两个第二板件和两个第三板件，所述第一板件一侧的顶部和底部均等距开设有多个第一螺纹孔，所述第二板件的顶部开设有多个第三螺纹孔，所述第二板件的顶部开设有多个第四螺纹孔，所述第三板件的一侧开设有多个第二螺纹孔。
7.优选的，多个所述第四螺纹孔等距开设于第二板件的中部，多个所述第三螺纹孔等距开设于第二板件顶部的两侧，所述第一螺纹孔的直径、第二螺纹孔的直径、第三螺纹孔的直径和第四螺纹孔的直径相同。
8.优选的，所述第一板件的四个边侧分别与两个第二板件和两个第三板件固定焊接，所述第二板件的两端分别与两个第三板件固定焊接。
9.优选的，所述承载台的底部开设有多个连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有连接螺栓，所述连接螺栓外壁的顶部与第三螺纹孔的内腔螺纹套接。
10.优选的，所述焊接机器人本体的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的四个边角处均滑动穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓外壁的一端与第三螺纹孔的内腔螺纹套接。
11.优选的，所述承载台底部的四个边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用承载台和多个集成组件的设置方式，多个集成组件等距固定安装在承载台上，且集成组件上开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，可以用来对设备进行固定，当集成组件部分出现损坏，就可以对单个集成组件进行更换，从而提高其实用性能；
14.(2)本实用新型利用集成组件的设置方式，集成组件由两个第一板件、两个第二板件和两个第三板件组成，从而当其中一个第二板件上的第三螺纹孔或第四螺纹孔部分出现损坏时，对整个集成组件进行翻转，对其中另一个第二钣件进行使用，从而提高其实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型承载台部分侧面内部结构示意图。
17.图3为本实用新型集成组件整体结构示意图。
18.图中：1、承载台；2、集成组件；21、第一板件；22、第二板件；23、第三板件；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、第三螺纹孔；27、第四螺纹孔；3、焊接机器人本体；4、连接螺栓；5、固定板；6、固定螺栓；7、支撑柱；8、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的多角度三维焊接设备，包括承载台1，承载台1底部的四个边角处均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的底部固定连接有底板8，承载台1的顶部等距固定安装有多个集成组件2，承载台1的顶部设置有焊接机器人本体3。
21.集成组件2包括两个第一板件21、两个第二板件22和两个第三板件23，第一板件21一侧的顶部和底部均等距开设有多个第一螺纹孔24，第二板件22的顶部开设有多个第三螺纹孔26，第二板件22的顶部开设有多个第四螺纹孔27，第三板件23的一侧开设有多个第二螺纹孔25，多个第四螺纹孔27等距开设于第二板件22的中部，多个第三螺纹孔26等距开设于第二板件22顶部的两侧，且两个第三螺纹孔26之间的连接线和两个第四螺纹孔27之间的连接线呈十字形状，从而可以便捷对焊接机器人本体3或焊接的产品进行安装，第一螺纹孔24的直径、第二螺纹孔25的直径、第三螺纹孔26的直径和第四螺纹孔27的直径相同，就可以将焊接机器人本体3或焊接的产品安装在集成组件2的顶部或者边侧，第一板件21的四个边侧分别与两个第二板件22和两个第三板件23固定焊接，第二板件22的两端分别与两个第三板件23固定焊接，两个第一板件21、两个第二板件22和两个第三板件23由焊接组成，可以提高其组成集成组件2的稳定性。
22.承载台1的底部开设有多个连接孔，连接孔的内腔滑动套接有连接螺栓4，从而松动集成组件2相对应的连接螺栓4，就可以对集成组件2进行拆卸，从而便于对其进行拆卸维护，连接螺栓4外壁的顶部与第三螺纹孔26的内腔螺纹套接，焊接机器人本体3的底部固定
连接有固定板5，固定板5顶部的四个边角处均滑动穿插套接有固定螺栓6，固定螺栓6外壁的一端与第三螺纹孔26的内腔螺纹套接。
23.本实用新型工作原理：当其使用的时候，首先将多个集成组件2摆放在承载台1，且使第二板件22的底部与承载台1的顶部相贴合，相邻集成组件2上的第一板件21相贴合，然后利用多个连接螺栓4从承载台1的底部穿过与集成组件2上的第三螺纹孔26螺纹套接，从而对多个集成组件2位置限定；
24.多个集成组件2安装完成之后，就可以利用固定螺栓6将焊接机器人本体3底部的固定板5安装在适当位置处的第二板件22上，并且焊接产品可以利用螺栓和第二板件22上的第三螺纹孔26和第四螺纹孔27固定在集成组件2上，对其焊接加工；
25.当集成组件2上的部分第三螺纹孔26和第四螺纹孔27出现损坏时，拆卸第二板件22相对应的连接螺栓4，将损坏的集成组件2进行翻转，进而使其中损坏的第二板件22与承载台1相贴合，使集成组件2上其中未损坏的第二板件22向上工作，当集成组件2上两个第二板件22上的第三螺纹孔26和第四螺纹孔27均损坏时，就可以对整个集成组件2进行更换。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多角度三维焊接设备，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶部等距固定安装有多个集成组件(2)，所述承载台(1)的顶部设置有焊接机器人本体(3)；所述集成组件(2)包括两个第一板件(21)、两个第二板件(22)和两个第三板件(23)，所述第一板件(21)一侧的顶部和底部均等距开设有多个第一螺纹孔(24)，所述第二板件(22)的顶部开设有多个第三螺纹孔(26)，所述第二板件(22)的顶部开设有多个第四螺纹孔(27)，所述第三板件(23)的一侧开设有多个第二螺纹孔(25)。2.根据权利要求1所述的多角度三维焊接设备，其特征在于，多个所述第四螺纹孔(27)等距开设于第二板件(22)的中部，多个所述第三螺纹孔(26)等距开设于第二板件(22)顶部的两侧，所述第一螺纹孔(24)的直径、第二螺纹孔(25)的直径、第三螺纹孔(26)的直径和第四螺纹孔(27)的直径相同。3.根据权利要求1所述的多角度三维焊接设备，其特征在于，所述第一板件(21)的四个边侧分别与两个第二板件(22)和两个第三板件(23)固定焊接，所述第二板件(22)的两端分别与两个第三板件(23)固定焊接。4.根据权利要求1所述的多角度三维焊接设备，其特征在于，所述承载台(1)的底部开设有多个连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)外壁的顶部与第三螺纹孔(26)的内腔螺纹套接。5.根据权利要求1所述的多角度三维焊接设备，其特征在于，所述焊接机器人本体(3)的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶部的四个边角处均滑动穿插套接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)外壁的一端与第三螺纹孔(26)的内腔螺纹套接。6.根据权利要求1所述的多角度三维焊接设备，其特征在于，所述承载台(1)底部的四个边角处均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底部固定连接有底板(8)。

技术总结
本实用新型公开了多角度三维焊接设备，包括承载台，承载台的顶部等距固定安装有多个集成组件，承载台的顶部设置有焊接机器人本体；集成组件包括两个第一板件、两个第二板件和两个第三板件，第一板件一侧的顶部和底部均等距开设有多个第一螺纹孔，第二板件的顶部开设有多个第三螺纹孔，第二板件的顶部开设有多个第四螺纹孔，第三板件的一侧开设有多个第二螺纹孔。本实用新型利用承载台和多个集成组件的设置方式，多个集成组件等距固定安装在承载台上，且集成组件上开设有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，可以用来对设备进行固定，当集成组件部分出现损坏，就可以对单个集成组件进行更换，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。


技术研发人员：钱卫民 钱晨程 周圣贤
受保护的技术使用者：昆山鑫唯旭精密钣金有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/21