一种薄壁金属件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种薄壁金属件加工用夹具。


背景技术：

2.薄壁金属件是由金属板通过数控车削的方式加工而成的，薄壁金属件具有重量轻、结构紧凑的特点，广泛地应用在各工业部门。
3.现有的薄壁金属件一般采用数控车削的方式进行加工，在加工时需要通过夹具来进行夹持，现有的夹具在对薄壁金属件进行夹持固定时，往往需要人工操作，当需要对大批量的薄壁金属件加工时，不断的人工操作，不仅降低了加工的效率，且增加了工人的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁金属件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具在对薄壁金属件进行加工时，需要人工操作夹具，不仅影响金属件的加工效率且增加了劳动力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁金属件加工用夹具，包括工作台，所述工作台的前侧壁固定设置有对称的条形板，两个所述条形板之间转动设置有对称的丝杆，两个所述丝杆杆壁的右端均套接设置有第一皮带轮，所述工作台的右端设置有电机，所述电机的输出端转动设置有转杆，所述转杆的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，两个所述丝杆杆壁的左端共同螺纹连接有滑板，所述滑板的右侧壁固定设置有第一夹板，所述工作台前侧壁的右端通过连接机构纵向设置有安装板，所述安装板的左侧壁固定设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间设置有金属件。
6.优选的，所述工作台的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的侧壁固定设置有托板，所述托板的侧壁固定设置有均匀排布的吸盘，所述吸盘与所述金属件的侧壁接触连接。
7.优选的，所述工作台的下侧壁固定设置有对称的安装架。
8.优选的，所述电机采用正反转电机，所述电机通过固定架与所述工作台的侧壁固定连接。
9.优选的，所述连接机构包括固定块，所述固定块与所述条形板的侧壁固定连接，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有移动块，所述移动块的另一端固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与所述安装板的侧壁固定连接，所述移动块远离连接杆的一端固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述空腔的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过条形板、丝杆、电机、转杆、滑板、第一夹板和第二夹板的共同配合，便于通过
电机控制，自动对金属件进行夹持固定，夹持快速且比较牢固，不需要人工操作，大大提高了金属件加工的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1中托板和吸盘的结构示意图；
14.图3为图1中a部分的放大结构示意图。
15.图中：1工作台、2条形板、3丝杆、4电机、5转杆、6滑板、7第一夹板、8安装板、9第二夹板、10金属件、11滑块、12托板、13吸盘、14固定块、15移动块、16连接杆、17弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁金属件加工用夹具，包括工作台1，工作台1的前侧壁固定设置有对称的条形板2，工作台1的侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块11，滑块11的侧壁固定设置有托板12，托板12的侧壁固定设置有均匀排布的吸盘13，吸盘13与金属件10的侧壁接触连接，两个条形板2之间转动设置有对称的丝杆3，两个丝杆3杆壁的右端均套接设置有第一皮带轮，工作台1的右端设置有电机4，工作台1的下侧壁固定设置有对称的安装架，电机4采用正反转电机，电机4通过固定架与工作台1的侧壁固定连接，电机4的输出端转动设置有转杆5，转杆5的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与第二皮带轮转动连接，两个丝杆3杆壁的左端共同螺纹连接有滑板6，滑板6的右侧壁固定设置有第一夹板7，工作台1前侧壁的右端通过连接机构纵向设置有安装板8，连接机构包括固定块14，固定块14与条形板2的侧壁固定连接，固定块14的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有移动块15，移动块15的另一端固定设置有连接杆16，连接杆16的另一端贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与安装板8的侧壁固定连接，移动块15远离连接杆16的一端固定设置有弹簧17，弹簧17的另一端与空腔的内壁固定连接，安装板8的左侧壁固定设置有第二夹板9，第一夹板7和第二夹板9之间设置有金属件10，便于在对金属件10进行加工时，可以通过电机4自动控制，并对金属件10进行稳固固定，操作方便，不需要人工，提高加工的效率。
20.工作原理：使用时，将金属件10横向放置在多个吸盘13的上端，启动电机4，电机4带动输出端的转杆5转动，转杆5带动杆壁的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动丝杆3转动，丝杆3带动杆壁的滑板6和第一夹板7向右移动，
第一夹板7通过和第二夹板9的配合，将金属件10夹持固定。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄壁金属件加工用夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的前侧壁固定设置有对称的条形板(2)，两个所述条形板(2)之间转动设置有对称的丝杆(3)，两个所述丝杆(3)杆壁的右端均套接设置有第一皮带轮，所述工作台(1)的右端设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，两个所述丝杆(3)杆壁的左端共同螺纹连接有滑板(6)，所述滑板(6)的右侧壁固定设置有第一夹板(7)，所述工作台(1)前侧壁的右端通过连接机构纵向设置有安装板(8)，所述安装板(8)的左侧壁固定设置有第二夹板(9)，所述第一夹板(7)和第二夹板(9)之间设置有金属件(10)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属件加工用夹具，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块(11)，所述滑块(11)的侧壁固定设置有托板(12)，所述托板(12)的侧壁固定设置有均匀排布的吸盘(13)，所述吸盘(13)与所述金属件(10)的侧壁接触连接。3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属件加工用夹具，其特征在于：所述工作台(1)的下侧壁固定设置有对称的安装架。4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属件加工用夹具，其特征在于：所述电机(4)采用正反转电机，所述电机(4)通过固定架与所述工作台(1)的侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属件加工用夹具，其特征在于：所述连接机构包括固定块(14)，所述固定块(14)与所述条形板(2)的侧壁固定连接，所述固定块(14)的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有移动块(15)，所述移动块(15)的另一端固定设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与所述安装板(8)的侧壁固定连接，所述移动块(15)远离连接杆(16)的一端固定设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端与所述空腔的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开的属于夹具技术领域，具体为一种薄壁金属件加工用夹具，包括工作台，所述工作台的前侧壁固定设置有对称的条形板，两个所述条形板之间转动设置有对称的丝杆，两个所述丝杆杆壁的右端均套接设置有第一皮带轮，所述工作台的右端设置有电机，所述电机的输出端转动设置有转杆，所述转杆的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，两个所述丝杆杆壁的左端共同螺纹连接有滑板，便于通过电机控制，自动对金属件进行夹持固定，夹持快速且比较牢固，不需要人工操作，大大提高了金属件加工的效率。加工的效率。加工的效率。


技术研发人员：徐统振
受保护的技术使用者：苏州恒浩机电有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/21