一种用于全自动双头倒角机的自动夹的制作方法

1.本实用新型属于双头倒角机技术领域，具体涉及一种用于全自动双头倒角机的自动夹。


背景技术：

2.稳定杆连杆是汽车配件之一，在加工时需要对稳定杆连杆两端进行倒角，为了提升加工效率，一般都会使用双头倒角机，全自动的双头倒角机一般都会有安装在机械臂上的自动夹，用于夹取稳定杆连杆进行加工，现有的自动夹的夹持力都是固定，若是夹持力过大，会对稳定杆连杆造成损坏，若是夹持力过小，则不易将稳定杆连杆夹稳。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中双头倒角机上的自动夹的夹持力固定难以满足上述使用要求的弊端，提供一种用于全自动双头倒角机的自动夹，该自动夹既能对稳定杆连杆进行稳定的夹持，也不易对稳定杆连杆造成损坏。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于全自动双头倒角机的自动夹，包括安装架和两个互相配合且对称设置的夹持件，两个夹持件相对的侧面上设有内凹的夹持槽，所述夹持件上端滑动设置在安装架上且夹持件相对于安装架只能横向直线滑动；两个所述夹持件之间的位置的上方设有横向设置的连接板，连接板的左右两端分别与两个夹持件之间各铰接有一连接臂，两个连接臂对称分布，所述连接板上还设有贯穿连接板上下两端的通孔；所述安装架上固定设有固定架，固定架上固定设有位于连接板上方的气缸，气缸的输出端固定设有穿过所述通孔且只能沿着通孔滑动的推拉杆，推拉杆上固定设有位于连接板上方的上固定块、位于连接板下方的下固定块，所述下固定块与连接板之间还设有套在所述推拉杆上且能沿着推拉杆滑动的滑动块，所述滑动块与下固定块之间固定设有弹簧，所述滑动块、上固定块都不能穿过所述通孔。
5.作为优选，所述安装架上设有横向设置的滑槽，所述夹持件上端滑动设置的滑槽内。
6.作为优选，所述滑槽的横截面为t形结构，所述夹持件上端为与滑槽配合的t形结构。
7.作为优选，所述安装架上端设有与所述滑槽连通的通槽，所述连接臂穿过通槽并与所述连接板铰接。
8.作为优选，所述夹持槽为v形结构，且v形结构的夹持槽的开口为90
°
。v形结构的夹持槽能够用于夹持不同直径的稳定杆连杆。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够对稳定杆连杆进行稳定的夹持，也不易对稳定杆连杆造成损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型立体图；
11.图2为图1中a处放大图；
12.图3为本实用新型俯视图；
13.图4为图3中b-b处剖视图；
14.图5为图4中c处放大图；
15.图中标记：1、安装架，2、夹持件，3、夹持槽，4、滑槽，5、通槽，6、连接板，7、连接臂，8、通孔，9、固定架，10、气缸，11、推拉杆，12、上固定块，13、下固定块，14、滑动块，15、弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例1
18.如图1-图5所示，一种用于全自动双头倒角机的自动夹，包括安装架1和两个互相配合且对称设置的夹持件2，两个夹持件2相对的侧面上设有内凹的夹持槽3，所述夹持槽3为v形结构，且v形结构的夹持槽3的开口为90
°
。所述安装架1上设有横向设置的滑槽4，所述滑槽4的横截面为t形结构，所述安装架1上端设有与所述滑槽4连通的通槽5，所述夹持件2上端滑动设置在滑槽4内且夹持件2相对于安装架1只能横向直线滑动，所述夹持件2上端为与滑槽4配合的t形结构。
19.两个所述夹持件2之间的位置的上方设有横向设置的连接板6，连接板6的左右两端分别与两个夹持件2之间各铰接有一连接臂7，两个连接臂7对称分布，所述连接臂7下端与夹持件2铰接，连接臂7穿过通槽5且连接臂7上端与所述连接板6铰接。
20.所述连接板6上还设有贯穿连接板6上下两端的通孔8；所述安装架1上固定设有固定架9，固定架9上固定设有位于连接板6上方的气缸10，气缸10的输出端固定设有穿过所述通孔8且只能沿着通孔8滑动的推拉杆11，推拉杆11上固定设有位于连接板6上方的上固定块12、位于连接板6下方的下固定块13，所述下固定块13与连接板6之间还设有套在所述推拉杆11上且能沿着推拉杆11滑动的滑动块14，所述滑动块14与下固定块13之间固定设有弹簧15，所述滑动块14、上固定块12都不能穿过所述通孔8。
21.本实用新型在使用时，气缸10带动推拉杆11向下移动，当推拉杆11上的上固定块12与连接板6贴合时，就会带动连接板6一起向下移动，进而通过连接臂7带动夹持件2移动，使两个夹持件2逐渐分离，实现该自动夹的张开状态。气缸10带动推拉杆11向上移动，推拉杆11上的下固定块13随着推拉杆11一起向上移动，下固定块13带动弹簧15、滑动块14一起移动，当滑动块14与连接板6贴合且弹簧15产生一定形变后，滑动块14会驱动连接板6向上移动，进而通过连根连接臂7带动两个夹持件2逐渐靠拢将稳定杆连杆夹持，稳定杆连杆位于两个夹持件2上的夹持槽3内，此时气缸10继续带动下固定块13移动，弹簧15继续压缩直到气缸10停止工作，此时在弹簧15的作用下夹持件2对稳定杆连杆有一定的夹持力，能对稳定杆连杆进行稳定的夹持，只需选定相应的弹簧15规格，就能避免夹持件2对稳定杆连杆的夹持力过大，从而避免损伤稳定杆连杆。
22.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的
方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种用于全自动双头倒角机的自动夹，其特征在于，包括安装架（1）和两个互相配合且对称设置的夹持件（2），两个夹持件（2）相对的侧面上设有内凹的夹持槽（3），所述夹持件（2）上端滑动设置在安装架（1）上且夹持件（2）相对于安装架（1）只能横向直线滑动；两个所述夹持件（2）之间的位置的上方设有横向设置的连接板（6），连接板（6）的左右两端分别与两个夹持件（2）之间各铰接有一连接臂（7），两个连接臂（7）对称分布，所述连接板（6）上还设有贯穿连接板（6）上下两端的通孔（8）；所述安装架（1）上固定设有固定架（9），固定架（9）上固定设有位于连接板（6）上方的气缸（10），气缸（10）的输出端固定设有穿过所述通孔（8）且只能沿着通孔（8）滑动的推拉杆（11），推拉杆（11）上固定设有位于连接板（6）上方的上固定块（12）、位于连接板（6）下方的下固定块（13），所述下固定块（13）与连接板（6）之间还设有套在所述推拉杆（11）上且能沿着推拉杆（11）滑动的滑动块（14），所述滑动块（14）与下固定块（13）之间固定设有弹簧（15），所述滑动块（14）、上固定块（12）都不能穿过所述通孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动双头倒角机的自动夹，其特征在于,所述安装架（1）上设有横向设置的滑槽（4），所述夹持件（2）上端滑动设置的滑槽（4）内。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动双头倒角机的自动夹，其特征在于，所述滑槽（4）的横截面为t形结构，所述夹持件（2）上端为与滑槽（4）配合的t形结构。4.根据权利要求2或3所述的一种用于全自动双头倒角机的自动夹，其特征在于,所述安装架（1）上端设有与所述滑槽（4）连通的通槽（5），所述连接臂（7）穿过通槽（5）并与所述连接板（6）铰接。5.根据权利要求1所述的一种用于全自动双头倒角机的自动夹，其特征在于,所述夹持槽（3）为v形结构，且v形结构的夹持槽（3）的开口为90
°
。

技术总结
本实用新型针对现有技术中双头倒角机上的自动夹的夹持力固定难以满足上述使用要求的弊端，提供一种用于全自动双头倒角机的自动夹，属于双头倒角机技术领域，包括安装架和两个夹持件，夹持件侧面上设有夹持槽，所述夹持件上端滑动设置在安装架上；两个所述夹持件之间的位置的上方设有连接板，连接板的左右两端分别与两个夹持件之间各铰接有一连接臂，连接板上设有通孔；所述安装架上设有固定架，固定架上固定设有气缸，气缸的输出端固定设有推拉杆，推拉杆上固定设有上固定块、下固定块，所述下固定块与连接板之间还设有滑动块，所述滑动块与下固定块之间固定设有弹簧。该自动夹既能对稳定杆连杆进行稳定的夹持，也不易对稳定杆连杆造成损坏。连杆造成损坏。连杆造成损坏。


技术研发人员：印圣海 蔡斌 阳吉超
受保护的技术使用者：金华阿泰尔斯汽配有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/8