一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨生产，尤其涉及一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构。


背景技术：

2.目前，国际上钢轨轧制大多数采用的是万能轧制法，万能法轧制即为：万能粗轧(ur)孔型，轧边机(e)孔型，万能精轧(uf)孔型。ur孔型为万能孔型，见图1，由两个水平辊和两个立辊组成，两个水平辊对轨腰加工，两个立辊分别对轨头和轨底加工，60at1贝氏体道岔钢轨试验轧制时，由于轧件抗拉强度和硬度高，轧制力大，ur水平辊开轧时经常出现断辊事故，导致无法继续进行轧制，制约道岔钢轨的开发。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，在轧辊辊身总宽度不变的情况下，水平轧辊辊身两侧带梯台结构，梯台间圆弧过渡，提高轧制贝氏体道岔轨ur水平轧辊的强度，满足轧制顺行要求。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，包括两个水平辊、两个立辊，两个所述水平辊上下相对设置，两个所述立辊左右相对设置，两个所述水平辊的两侧设有对称的梯台结构。
6.所述梯台结构为一级梯台，所述梯台棱角处圆弧过渡。
7.所述梯台高b＝20～25mm，所述梯台上面宽a＝20～25mm、圆弧过渡r＝8～12mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，在轧辊辊身总宽度不变的情况下，水平轧辊辊身两侧带梯台结构，梯台间圆弧过渡，提高轧制贝氏体道岔轨ur水平轧辊的强度，满足轧制顺行要求。
附图说明
10.图1是现有技术钢轨孔型轧辊结构示意图。
11.图2是本实用新型钢轨孔型轧辊结构示意图。
12.图中：1-水平辊、2-立棍。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
14.见图2，一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，包括两个水平辊1、两个立辊2，两个所述水平辊1上下相对设置，两个所述立辊1左右相对设置，两个所述水平辊1的两侧设有对称的梯台结构。
15.所述梯台结构为一级梯台，所述梯台棱角处圆弧过渡。
16.所述梯台高b＝20～25mm，所述梯台上面宽a＝20～25mm、圆弧过渡r＝8～12mm。
17.提高水平轧辊的强度，防止应力集中，防止轧辊断裂。
18.通过图1和图2对比，可以看出，实施例水平辊的宽度分别为109mmh和200mm，水平轧辊的总体宽度不变，在水平轧辊两侧设置梯台结构，梯台棱角采用圆弧过渡，梯台高b＝20～25mm，梯台上面宽a＝20～25mm、圆弧过渡r＝8～12mm。该结构设计可以提高水平轧辊中部的强度，防止应力集中，防止轧辊断裂。本实用新型应用于轧制at1贝氏体道岔钢轨，能够满足轧制顺行生产的要求。


技术特征：
1.一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，包括两个水平辊、两个立辊，两个所述水平辊上下相对设置，两个所述立辊左右相对设置，其特征在于，两个所述水平辊的两侧设有对称的梯台结构。2.根据权利要求1所述的一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，其特征在于，所述梯台结构为一级梯台，所述梯台棱角处圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，其特征在于，所述梯台高b＝20～25mm，所述梯台上面宽a＝20～25mm、圆弧过渡r＝8～12mm。

技术总结
一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，包括两个水平辊、两个立辊，两个所述水平辊上下相对设置，两个所述立辊左右相对设置，两个所述水平辊的两侧设有对称的梯台结构。所述梯台结构为一级梯台，所述梯台棱角处圆弧过渡。所述梯台高B＝20～25mm，所述梯台上面宽A＝20～25mm、圆弧过渡R＝8～12mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种提高轧制贝氏体道岔钢轨轧辊强度的孔型轧辊结构，在轧辊辊身总宽度不变的情况下，水平轧辊辊身两侧带梯台结构，梯台间圆弧过渡，提高轧制贝氏体道岔轨UR水平轧辊的强度，满足轧制顺行要求。行要求。行要求。


技术研发人员：张金明 白喜峰 刘鹤 丁宁 刘思洋 金旭 李响 陈聪
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/8/11