拉丝模套结构的制作方法

本技术涉及拉丝工具，尤其涉及一种拉丝模套结构。

背景技术：

1、现有的拉丝制造过程中采用传统单芯镀铜模拉拔，模具使用寿命短，拉拔能耗高，限制了产能以及拉丝质量的提升。

2、因此需要研发出一种拉丝模套结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种拉丝模套结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、拉丝模套结构，包括：

4、模套主体；模套主体内设置有安装通孔；安装通孔包括依次设置的入口、环形卡槽、第一环形阶梯槽、第二环形阶梯槽、出口；

5、压力模；压力模安装在第一环形阶梯槽内；

6、工作模；工作模安装在第二环形阶梯槽内，压力模的出口区与工作模的入口区连通；

7、卡簧；卡簧安装在卡槽内，卡簧的第一端与压力模的入口区连接，卡簧的第二端与模套主体连接。

8、具体地，卡簧的直径大于压力模的直径，压力模的直径大于或等于工作模的直径；出口的内端直径小于工作模的外径，并大于工作模的内径。

9、优选地，压力模、工作模、卡簧同轴设置。

10、进一步地，模套主体的侧壁上开设有多个环形水冷槽。

11、优选地，多个环形水冷槽相互平行设置。

12、进一步地，模套主体的两端均设置有密封环槽，密封圈安装在密封环槽内并用于将模套主体两端与拉丝主机的密封连接。

13、具体地，压力模和工作模均包括依次设置的入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、本申请通过模套主体、工作模、压力模、卡簧的配合设置，使得本申请的工作效率提高，拉丝质量提高，并且工作模、压力模的使用寿命得到了延长；

16、本申请通过设置卡簧可以缓冲抵消丝对工作模或压力模的反向大力，避免对丝或模套主体造成损坏；

17、本申请通过设置多个环形水冷槽可以使模具外套有更大的面积与循环水接触，可以起到更好的降温作用，因此可以增加拉丝的速度，提高了拉丝效率。

技术特征：

1.拉丝模套结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，卡簧的直径大于压力模的直径，压力模的直径大于或等于工作模的直径；出口的内端直径小于工作模的外径，并大于工作模的内径。

3.根据权利要求1或2所述的拉丝模套结构，其特征在于，压力模、工作模、卡簧同轴设置。

4.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，模套主体的侧壁上开设有多个环形水冷槽。

5.根据权利要求4所述的拉丝模套结构，其特征在于，多个环形水冷槽相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，模套主体的两端均设置有密封环槽，密封圈安装在密封环槽内并用于将模套主体两端与拉丝主机的密封连接。

7.根据权利要求1所述的拉丝模套结构，其特征在于，压力模和工作模均包括依次设置的入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区。

技术总结
本技术公开了一种拉丝模套结构，包括模套主体、压力模、工作模、卡簧；压力模安装在第一环形阶梯槽内；模套主体内设置有安装通孔；卡簧安装在卡槽内，卡簧的第一端与压力模的入口区连接，卡簧的第二端与模套主体连接。本申请通过模套主体、工作模、压力模、卡簧的配合设置，使得本申请的工作效率提高，拉丝质量提高，并且工作模、压力模的使用寿命得到了延长；本申请通过设置卡簧可以缓冲抵消丝对工作模或压力模的反向大力，避免对丝或模套主体造成损坏；本申请通过设置多个环形水冷槽可以使模具外套有更大的面积与循环水接触，可以起到更好的降温作用，因此可以增加拉丝的速度，提高了拉丝效率。

技术研发人员：郭海涛,罗鑫,严文政,郝涛,罗祖强
受保护的技术使用者：久钻科技（成都）有限公司
技术研发日：20211129
技术公布日：2024/1/15