一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，尤其是涉及一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是通过开闭来实现其功能，随着技术的发展，阀门的开闭从手动操作改进升级到自动操控。
3.阀门要能实现自动操控，一般都会在阀门上安装阀门执行器，通过阀门执行器来驱动阀门开闭。
4.阀门执行器具有一个带两外脚的内齿部件，内齿部件的内环面上设置有半圆槽，为了保证半圆槽与外脚之间的相对位置关系，需要有一种装置能在半圆槽加工时进行准确定位。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，通过中间定位柱来确定阀门执行器内齿轴心位置，通过中间定位柱周边的角度定位块来限定阀门执行器内齿的角度，中间定位柱设置半圆槽，阀门执行器内齿安装后，对准中间定位柱上的半圆槽进行钻孔加工，加工出的阀门执行器内齿内壁半圆槽位置精确，加工方便。
6.本实用新型的具体技术方案为：一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，包括固定底盘、设置于固定底盘上与阀门执行器内齿的内径相适配的中间定位柱、固定于固定底盘上的两角度定位块，角度定位块上设置有与阀门执行器内齿的外脚相配合的定位面，两角度定位块的两定位面互相垂直，中间定位柱的外周设置有半圆槽，半圆槽的圆心位置与定位面之间的位置关系符合阀门执行器内齿半圆槽的位置与外脚之间的位置关系。
7.固定底盘上设置有固定孔，通过固定孔固定于机床的工作台上，中间定位柱上套置阀门执行器内齿，两角度定位块用于定位外脚，角度定位块上的定位面与外脚的定位平面相接触，此时中间定位柱外周的半圆槽的圆心位置即为阀门执行器内齿的内壁上的半圆槽的圆心，中间定位柱上的半圆槽与阀门执行器内齿的内壁上的半圆槽组合正好为一个圆形，对准中间定位柱上的半圆槽进行钻孔加工，加工出的阀门执行器内齿内壁半圆槽位置精确，加工方便。
8.作为优选，固定底盘呈圆形，圆形周边切除形成定位边，定位边与角度定位块的其中一定位面相垂直、与另一定位面相平行。
9.作为优选，固定底盘上设置于一层垫板，中间定位柱处于垫板之上，垫板呈圆形，垫板的外径大于中间定位柱的外径。
10.作为优选，中间定位柱上的半圆槽向下贯通固定盘，固定盘上设置贯通的矩形孔，矩形孔与半圆槽的开口相连。半圆槽贯通固定盘，切削产生废料直接向下排出。
11.作为优选，半圆槽为四个，四个半圆槽对称布置，相互之间间隔90
°
；相对的半圆槽的中线与对应的定位面相平行。
12.作为优选，角度定位块呈矩形，定位面朝向中间定位柱，角度定位块朝向中间定位柱的棱边处形成避让倒角。
13.作为优选，角度定位块的高度大于中间定位柱的高度。
14.本实用新型的有益效果是：固定底盘上设置有固定孔，通过固定孔固定于机床的工作台上，中间定位柱上套置阀门执行器内齿，两角度定位块用于定位外脚，角度定位块上的定位面与外脚的定位平面相接触，此时中间定位柱外周的半圆槽的圆心位置即为阀门执行器内齿的内壁上的半圆槽的圆心，中间定位柱上的半圆槽与阀门执行器内齿的内壁上的半圆槽组合正好为一个圆形，对准中间定位柱上的半圆槽进行钻孔加工，加工出的阀门执行器内齿内壁半圆槽位置精确，加工方便。
附图说明
15.图1是本实用新型一种结构示意图；
16.图2是本实用新型一种侧视图；
17.图3是本实用新型一种定位示意图；
18.图中：1、固定底盘，2、角度定位块，3、定位面，4、定位边，5、垫板，6、半圆槽，7、矩形孔，8、避让倒角，9、中间定位柱，10、阀门执行器内齿。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
20.实施例：
21.如图1图2所示，一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，包括固定底盘1、设置于固定底盘上与阀门执行器内齿的内径相适配的中间定位柱9、固定于固定底盘上的两角度定位块2。
22.固定底盘呈圆形，圆形周边切除形成定位边4。固定底盘上设置4个固定孔，4个固定孔相互间隔90
°
，其中对应定位边的固定孔所在圆的直径小于其他3个固定孔所在圆的直径。
23.固定底盘上设置于一层垫板5，中间定位柱处于垫板之上，垫板呈圆形，垫板的外径大于中间定位柱的外径。
24.中间定位柱的外周设置有四个半圆槽6，四个半圆槽的圆心位置与定位面之间的位置关系符合阀门执行器内齿半圆槽的位置与外脚之间的位置关系，四个半圆槽对称布置相互间隔90
°
。垫板上设置有贯通固定盘的矩形孔7，矩形孔的位置与半圆槽的位置相对应，矩形孔与半圆槽的开口相连。
25.角度定位块上设置有与阀门执行器内齿的外脚相配合的定位面3，两角度定位块的两定位面互相垂直，定位边与角度定位块的其中一定位面相垂直、与另一定位面相平行。相对的半圆槽的中线与对应的定位面相平行，按图1所示方位，上部的定位块的定位面呈竖向状并与上下两个半圆槽的圆心连线相平行，下部的定位块的定位面呈横向状并与左右两个半圆槽的圆心连线相平行。角度定位块呈矩形，角度定位块朝向中间定位柱的棱边处形
成避让倒角8。角度定位块的高度大于中间定位柱的高度。
26.如图3所示，阀门执行器内齿10套置于中间定位柱上，两个外脚的定位平面与角度定位块的定位面相贴合，定好位置，对准中间定位柱上的半圆槽进行钻孔加工，即可加工出的阀门执行器内齿内壁半圆槽。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，包括固定底盘（1）、设置于固定底盘上与阀门执行器内齿的内径相适配的中间定位柱（9）、固定于固定底盘上的两角度定位块（2），角度定位块上设置有与阀门执行器内齿的外脚相配合的定位面（3），两角度定位块的两定位面互相垂直，中间定位柱的外周设置有半圆槽（6），半圆槽的圆心位置与定位面之间的位置关系符合阀门执行器内齿半圆槽的位置与外脚之间的位置关系。2.根据权利要求1所述的一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，固定底盘呈圆形，圆形周边切除形成定位边（4），定位边与角度定位块的其中一定位面相垂直、与另一定位面相平行。3.根据权利要求2所述的一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，固定底盘上设置于一层垫板（5），中间定位柱处于垫板之上，垫板呈圆形，垫板的外径大于中间定位柱的外径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，中间定位柱上的半圆槽向下贯通固定盘，固定盘上设置贯通的矩形孔（7），矩形孔与半圆槽的开口相连。5.根据权利要求4所述的一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，半圆槽为四个，四个半圆槽对称布置，相互之间间隔90
°
；相对的半圆槽的中线与对应的定位面相平行。6.根据权利要求1或2或3所述的一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，角度定位块呈矩形，定位面朝向中间定位柱，角度定位块朝向中间定位柱的棱边处形成避让倒角（8）。7.根据权利要求1或2或3所述的一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，其特征在于，角度定位块的高度大于中间定位柱的高度。

技术总结
本实用新型涉及一种阀门执行器内齿半圆槽专用切削定位装置，包括固定底盘、设置于固定底盘上与阀门执行器内齿的内径相适配的中间定位柱、固定于固定底盘上的两角度定位块，角度定位块上设置有与阀门执行器内齿的外脚相配合的定位面，两角度定位块的两定位面互相垂直，中间定位柱的外周设置有半圆槽，半圆槽的圆心位置与定位面之间的位置关系符合阀门执行器内齿半圆槽的位置与外脚之间的位置关系。中间定位柱上套置阀门执行器内齿，两角度定位块用于定位外脚，角度定位块上的定位面与外脚的定位平面相接触，对准中间定位柱上的半圆槽进行钻孔加工，加工出的阀门执行器内齿内壁半圆槽位置精确，加工方便。加工方便。加工方便。


技术研发人员：高宜家 高海浪 王春雷
受保护的技术使用者：杭州昌杰机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/26