一种钛挂具挂杆切断输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛挂具生产领域，具体涉及一种钛挂具挂杆切断输送装置。


背景技术：

2.钛挂具在电镀过程中,主要起导电、支撑以及固定零件等作用,使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流；挂杆是钛挂具上用于在电镀过程中将零件挂起的杆子，挂杆通常是焊接在钛挂具主体上的，且挂杆数量比较多，所以挂杆在输送过程中都是在料带上的。
3.现在在焊接时采用独立动力源的运料机构运送挂杆，然后使用独立动力源的切断机构将挂杆从料带上切断下来，同时使用独立动力源的推动结构推动挂杆靠近钛挂具主体，方便焊接工序的进行，动力源多装置复杂，装置动力源多浪费能量，装置成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种钛挂具挂杆切断输送装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种钛挂具挂杆切断输送装置，包括安装座、驱动件、复位件以及切断件；所述驱动件通过动力件的旋转轴与安装座活动连接，所述安装座上设置有上板、侧槽以及料道，所述驱动件位于料道的上方，所述切断件具体位于侧槽内，所述切断件通过复位件与上板活动连接，所述驱动件与切断件啮合，所述驱动件上设置有用于搬运挂杆料带的搬运齿，所述驱动件上设置有与切断件啮合的驱动齿，所述料道上设置有过孔。
7.进一步的，所述搬运齿位于驱动件上靠近动力件处，所述驱动齿位于驱动件上远离动力件处，所述切断件贯通过孔。
8.进一步的，所述搬运齿和驱动齿均为圆弧形，所述搬运齿的齿高大于驱动齿的齿高，所述过孔上设置有用于充当下刀的支撑壁。
9.进一步的，所述搬运齿和驱动齿的弧形均为劣弧，所述搬运齿位于驱动件上远离驱动齿的弧面上，所述切断件与支撑壁位置相对应。
10.进一步的，所述动力件具体为马达，所述切断件包括齿条和切刀，所述齿条与驱动齿啮合，所述切刀与支撑壁位置相对应。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种钛挂具挂杆切断输送装置，通过安装座、驱动件、复位件以及切断件相互配合使用，实现单独动力源完成挂杆料带的搬运，挂杆从料带上的切断步骤以及将切断的料带驱动到靠近焊枪位置处的效果，使用简洁装置降低了装置成本，单独动力源节约了能源，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钛挂具挂杆切断输送装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种钛挂具挂杆切断输送装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种钛挂具挂杆切断输送装置的整体结构主视图。
15.图中：1、安装座；2、上板；3、动力件；4、侧槽；5、驱动件；6、搬运齿；7、驱动齿；8、复位件；9、切断件；91、齿条；92、切刀；10、料道；11、过孔；12、支撑壁。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种钛挂具挂杆切断输送装置，包括安装座1、驱动件5、复位件8以及切断件9；所述驱动件5通过动力件3的旋转轴与安装座1活动连接，用于提供驱动件5运动的动力，所述安装座1上设置有上板2、侧槽4以及料道10，所述驱动件5位于料道10的上方，所述切断件9具体位于侧槽4内，用于确保切断件9运动路径的精准性，所述切断件9通过复位件8与上板2活动连接，用于带动切断件9复位，所述驱动件5与切断件9啮合，所述驱动件5上设置有用于搬运挂杆料带的搬运齿6，所述驱动件5上设置有与切断件9啮合的驱动齿7，所述料道10上设置有过孔11，用于防止与切刀92产生干涉，所述动力件3与外部控制系统电性连接。
18.所述搬运齿6位于驱动件5上靠近动力件3处，所述驱动齿7位于驱动件5上远离动力件3处，所述切断件9贯通过孔11。
19.所述搬运齿6和驱动齿7均为圆弧形，所述搬运齿6的齿高大于驱动齿7的齿高，用于避免驱动齿7与料带接触，所述过孔11上设置有用于充当下刀的支撑壁12，用于和切刀92相互配合切断挂杆。
20.所述搬运齿6和驱动齿7的弧形均为劣弧，用于避免两者在安装座1上的投影产生交汇，所述搬运齿6位于驱动件5上远离驱动齿7的弧面上，用于确保两者同步工作和同步失效，所述切断件9与支撑壁12位置相对应。
21.所述动力件3具体为马达，所述切断件9包括齿条91和切刀92，所述齿条91与驱动齿7啮合，用于带动切刀92运动，所述切刀92与支撑壁12位置相对应，用于相互配合切断挂杆。
22.本实用新型的工作原理为：当开始搬运工作前，首先将装置安装在生产线上，然后将挂杆的料带放置于料道10内，并且确保搬运齿6与料带上的搬运槽接触，此时完成准备工作；当开始搬运工作时：在外部控制系统的控制下动力件3开始工作，在此过程中搬运齿6与料带上搬运槽接触带动料带在料道10内前进，在此过程中驱动齿7与齿条91啮合带动齿条91远离料带，在此过程中齿条91在侧槽4内滑动将复位件8压缩，当搬运齿6继续旋转与料带分离后，此时驱动齿7与齿条91分离，在复位件8的作用下齿条91朝向过孔11运动，在此过程中切刀92和过孔11上的支撑壁12相互配合将挂杆从料带上切断，进而切刀92继续向过孔11运动切刀上的斜面驱动挂杆在料道10内继续前进到达靠近焊枪处，然后焊枪工作将挂杆和钛挂具主体焊接在一起，进而外部搬运机构带动钛挂具主体运动，进一步的驱动件5继续旋转搬运齿6继续与料带接触，驱动齿7继续与齿条91接触，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钛挂具挂杆切断输送装置，其特征在于：包括安装座(1)、驱动件(5)、复位件(8)以及切断件(9)；所述驱动件(5)通过动力件(3)的旋转轴与安装座(1)活动连接，所述安装座(1)上设置有上板(2)、侧槽(4)以及料道(10)，所述驱动件(5)位于料道(10)的上方，所述切断件(9)具体位于侧槽(4)内，所述切断件(9)通过复位件(8)与上板(2)活动连接，所述驱动件(5)与切断件(9)啮合，所述驱动件(5)上设置有用于搬运挂杆料带的搬运齿(6)，所述驱动件(5)上设置有与切断件(9)啮合的驱动齿(7)，所述料道(10)上设置有过孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种钛挂具挂杆切断输送装置，其特征在于：所述搬运齿(6)位于驱动件(5)上靠近动力件(3)处，所述驱动齿(7)位于驱动件(5)上远离动力件(3)处，所述切断件(9)贯通过孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种钛挂具挂杆切断输送装置，其特征在于：所述搬运齿(6)和驱动齿(7)均为圆弧形，所述搬运齿(6)的齿高大于驱动齿(7)的齿高，所述过孔(11)上设置有用于充当下刀的支撑壁(12)。4.根据权利要求3所述的一种钛挂具挂杆切断输送装置，其特征在于：所述搬运齿(6)和驱动齿(7)的弧形均为劣弧，所述搬运齿(6)位于驱动件(5)上远离驱动齿(7)的弧面上，所述切断件(9)与支撑壁(12)位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种钛挂具挂杆切断输送装置，其特征在于：所述动力件(3)具体为马达，所述切断件(9)包括齿条(91)和切刀(92)，所述齿条(91)与驱动齿(7)啮合，所述切刀(92)与支撑壁(12)位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种钛挂具挂杆切断输送装置，包括安装座、驱动件、复位件以及切断件；所述驱动件通过动力件的旋转轴与安装座活动连接，所述安装座上设置有上板、侧槽以及料道，所述驱动件位于料道的上方，所述切断件具体位于侧槽内，所述切断件通过复位件与上板活动连接，所述驱动件与切断件啮合，所述驱动件上设置有用于搬运挂杆料带的搬运齿，所述驱动件上设置有与切断件啮合的驱动齿，所述料道上设置有过孔。本实用新型提供一种钛挂具挂杆切断输送装置，使用简洁装置降低了装置成本，单独动力源节约了能源，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：吴斌
受保护的技术使用者：昆山海鸿钛业有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/8/2