一种线切割机床用辅助桥板的制作方法

1.本实用新型涉及工件线切割夹具技术领域，具体涉及一种线切割机床用辅助桥板。


背景技术：

2.桥板在工件的生产加工过程中，其是特指有支承面的金属板工件，其作用为固定工件，保证工件的平稳，从而便于工件被机床上的电极丝进行加工，其中应用较广的为线切割机床上的辅助桥板。
3.但是目前的桥板在实际使用时，通常为一块表面平整的板材，其不仅厚度较厚，占用空间较大，导致机床电极丝行程受限，影响机床性能，工件加工精度和加工效率均较低，且一整块板材在使用时其强度也较低，容易发生形变，桥板使用寿命低，而桥板变形还会导致工件在夹装时不水平。
4.因此，发明一种线切割机床用辅助桥板来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种线切割机床用辅助桥板，通过桥板本体高低台阶设计，实现桥板本体整体高度的降低，工件固定在凹槽内部被加工，减少了占用空间，使机床电极丝有更多的运动轨迹，从而提高了工件的加工效率的同时提高工件的加工精度；进一步的，凸起平台使桥板本体的强度得到加强，使用过程中其不易变形，从而保证了装夹平面的平行度以及自身的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床用辅助桥板，包括桥板本体，所述桥板本体顶部一侧表面开设有若干个消气槽口，所述桥板本体顶部另一侧表面连接有凸起平台，所述凸起平台靠近消气槽口的一侧开设有凹槽，所述凸起平台顶部表面设有若干个螺纹孔，所述凸起平台前后两端顶部表面均开设有沉头孔。
7.优选的，所述消气槽口的数量不少于三个，且设置为矩形状。
8.优选的，所述消气槽口呈矩形阵列均匀的分布于桥板本体顶部表面。
9.优选的，所述凹槽设置为半圆形，所述凹槽的高度与凸起平台的高度相等。
10.优选的，若干个所述螺纹孔均延伸至平板顶部表面。
11.优选的，所述两个所述沉头孔关于桥板本体中心对称分布，两个所述沉头孔均贯穿桥板本体。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过桥板本体高低台阶设计，高台阶保证桥板本体强度，低台阶支撑工件夹持，实现桥板本体整体高度的降低，工件在生产加工时，固定在凹槽内部，减少了占用空间，使机床电极丝有更多的运动轨迹，从而提高了工件的加工效率的同时提高工件的加工精度；
14.2、与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过凸起平台提高了桥板本体的承重
强度，避免桥板本体在使用过程中发生变形，保证了装夹平面的平行度，工件加工质量高，桥板本体使用寿命也得到提高，便于使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1桥板本体、2消气槽口、3凸起平台、4凹槽、5螺纹孔、6沉头孔。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-2所示的一种线切割机床用辅助桥板，包括桥板本体1，所述桥板本体1顶部一侧表面开设有若干个消气槽口2，所述桥板本体1顶部另一侧表面连接有凸起平台3，所述凸起平台3靠近消气槽口2的一侧开设有凹槽4，所述凸起平台3顶部表面设有若干个螺纹孔5，所述凸起平台3前后两端顶部表面均开设有沉头孔6。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述消气槽口2的数量不少于三个，且设置为矩形状，使工件表面与桥板本体1表面紧密贴合，不存在气泡，从而使工件被夹持的更平稳。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述消气槽口2呈矩形阵列均匀的分布于桥板本体1顶部表面，再次提高工件被夹持时的平稳性。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽4设置为半圆形，所述凹槽4的高度与凸起平台3的高度相等，使工件与桥板本体1相匹配，便于工件的夹持。
25.进一步的，在上述技术方案中，若干个所述螺纹孔5均延伸至平板顶部表面，便于对工件进行夹持固定，且多个螺纹孔5可根据使用需求，选择需要用到的螺纹孔5进行使用，便于工作人员进行选择。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述两个所述沉头孔6关于桥板本体1中心对称分布，两个所述沉头孔6均贯穿桥板本体1，便于工作人员固定桥板本体1。
27.实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过在桥板本体1顶部设置凸起平台3，即将桥板本体1进行高低台阶设计，实现桥板本体1整体高度的降低，工件在生产加工时，固定在凹槽4内部，减少了占用空间，不影响机床电极丝的行程，从而使电极丝有更多的运动轨迹，提高了工件的加工效率的同时提高工件的加工精度，且凸起平台3增加了原本桥板本体1表面同一高度时的整体强度，进而保证桥板本体1的承重强度，避免桥板本体1在使用过程中发生变形，从而有效的保证了装夹平面的平行度，使工件可以水平保持在同一基准面上，工件加工质量高，桥板本体1使用寿命也得到提高，便于使用，该实施方式具体解决了现有技术中目前的桥板在实际使用时，通常为一块表面平整的板材，其不仅厚度较厚，占用空间较大，导致机床电极丝行程受限，影响机床性能，工件加工精度和加工效率均较低，且一整
块板材在使用时其强度也较低，容易发生形变，桥板使用寿命低，而桥板本体1还会导致工件在夹装时不水平，工件加工质量不高的问题。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种线切割机床用辅助桥板，包括桥板本体（1），其特征在于：所述桥板本体（1）顶部一侧表面开设有若干个消气槽口（2），所述桥板本体（1）顶部另一侧表面连接有凸起平台（3），所述凸起平台（3）靠近消气槽口（2）的一侧开设有凹槽（4），所述凸起平台（3）顶部表面设有若干个螺纹孔（5），所述凸起平台（3）前后两端顶部表面均开设有沉头孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用辅助桥板，其特征在于：所述消气槽口（2）的数量不少于三个，且设置为矩形状。3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用辅助桥板，其特征在于：所述消气槽口（2）呈矩形阵列均匀的分布于桥板本体（1）顶部表面。4.根据权利要求1所述的一种线切割机床用辅助桥板，其特征在于：所述凹槽（4）设置为半圆形，所述凹槽（4）的高度与凸起平台（3）的高度相等。5.根据权利要求1所述的一种线切割机床用辅助桥板，其特征在于：若干个所述螺纹孔（5）均延伸至平板顶部表面。6.根据权利要求1所述的一种线切割机床用辅助桥板，其特征在于：两个所述沉头孔（6）关于桥板本体（1）中心对称分布，两个所述沉头孔（6）均贯穿桥板本体（1）。

技术总结
本实用新型公开了一种线切割机床用辅助桥板，包括桥板本体，所述桥板本体顶部一侧表面开设有若干个消气槽口，所述桥板本体顶部另一侧表面连接有凸起平台，所述凸起平台靠近消气槽口的一侧开设有凹槽，所述凸起平台顶部表面设有若干个螺纹孔，所述凸起平台前后两端顶部表面均开设有沉头孔。本实用新型通过桥板本体高低台阶设计，实现桥板本体整体高度的降低，工件固定在凹槽内部被加工，减少了占用空间，使机床电极丝有更多的运动轨迹，从而提高了工件的加工效率的同时提高工件的加工精度，进一步的，凸起平台使桥板本体的强度得到加强，使用过程中其不易变形，从而保证了装夹平面的平行度以及自身的使用寿命。面的平行度以及自身的使用寿命。面的平行度以及自身的使用寿命。


技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/26