一种金属合金加工用龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种金属合金加工用龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
3.现如今，在利用龙门铣床加工金属零件时，金属碎屑会飘落在加工台表面，因此，每当一块金属零件加工完毕后，工作人员都需要清理加工台，从而方便后续的零件加工。因此，反复清理加工台，不仅操作过程麻烦，而且浪费了工作人员的时间，影响企业的生产效率。为此，我们提出了一种金属合金加工用龙门铣床以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属合金加工用龙门铣床，通过在加工台的表面增加水平方向的风场，从而将金属碎屑吹入集料部内，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种金属合金加工用龙门铣床，包括加工台，所述加工台的顶面设有横梁，所述横梁上设有带有主轴箱的铣刀架，所述加工台的顶面左右两侧分别设有集料部和吹风部，所述集料部朝向所述吹风部的一面呈开口状，所述集料部的内部设有耙料机构，用于将金属碎屑耙入集料部内；所述吹风部朝向所述集料部的一面贯穿开设有通孔，且所述加工台的外部设有用于向所述吹风部内通入气体的供气机构。
6.优选的，所述耙料机构包括两根平行布置的转动轴以及共同套设在两根转动轴外部的耙料带，两根所述转动轴的两端分别和所述集料部的内部前后两侧壁转动连接，所述耙料带的外表面上均匀设置有耙料毛刷，所述集料部的外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述集料部后再通过联轴器与其中一根所述转动轴同轴连接。
7.优选的，所述加工台的顶面且位于所述集料部的内侧贯穿开设有漏料口，所述加工台的底面设有集料池，所述集料池的内部且位于所述漏料口的正下方活动设置有可向外抽拉的集料斗。
8.优选的，所述供气机构位于所述集料池内，所述供气机构包括循环泵，所述循环泵的出气端连接有出气管道，所述出气管道远离所述循环泵的一端贯穿至所述吹风部内并设有扩风罩，所述扩风罩的开端端朝向所述通孔。
9.优选的，所述集料斗朝向所述供气机构的一面开设有抽气口，所述抽气口内设有滤网；所述循环泵的进气端连接有进气管道，所述进气管道远离所述循环泵的一端连接有
呈漏斗形的收集罩；所述收集罩的开口端正对于所述抽气口。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属合金加工用龙门铣床，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型利用吹风部向加工台表面吹风，同时利用耙料机构将金属碎屑耙入集料部内，从而无需工作人员手动清理加工台，因此有助于提高企业的生产效率；
12.2.本实用新型在收集池的内部设置有集料斗，集料斗位于漏料口的正下方，因此可利用集料斗收集金属碎屑，从而进一步方便了金属碎屑的清理过程。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a-a处剖视图；
15.图3为本实用新型吹风部及扩风罩结构示意图；
16.图4为图2中b处放大对应图。
17.图中：1、加工台；2、横梁；3、铣刀架；4、集料部；5、吹风部；6、通孔；7、转动轴；8、耙料带；9、耙料毛刷；10、驱动电机；11、漏料口；12、集料池；13、集料斗；14、循环泵；15、出气管道；16、扩风罩；17、抽气口；18、进气管道；19、收集罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1—图4，一种金属合金加工用龙门铣床，包括加工台1，加工台1的顶面设有横梁2，横梁2上设有带有主轴箱的铣刀架3，加工台1的顶面左右两侧分别设有集料部4和吹风部5，集料部4和吹风部5均为长方体中空结构，且集料部4朝向吹风部5的一面呈开口状，集料部4的内部设有耙料机构，用于将金属碎屑耙入集料部4内；耙料机构包括两根平行布置的转动轴7以及共同套设在两根转动轴7外部的耙料带8，耙料带8张紧套设在两根转动轴7外部，两根转动轴7的两端分别和集料部4的内部前后两侧壁转动连接，耙料带8的外表面上均匀设置有耙料毛刷9，集料部4的外部设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴贯穿集料部4后再通过联轴器与其中一根转动轴7同轴连接，如图1所示，转动轴7的端部贯穿了集料部4的侧壁，因此，通过驱动电机10可以带动转动轴7旋转，进而带动耙料带8转动，利用耙料毛刷9将金属碎屑耙入集料部4内。
20.加工台1的顶面且位于集料部4的内侧贯穿开设有漏料口11，如图4所示，加工台1的底面设有集料池12，集料池12的开口端连接在加工台1的底面，集料池12的内部且位于漏料口11的正下方活动设置有可向外抽拉的集料斗13，因此，进入集料部4内的金属碎屑会通过漏料口11进入集料斗13内，从而方便工作人员收集金属碎屑。
21.吹风部5朝向集料部4的一面贯穿开设有通孔6，且加工台1的外部设有用于向吹风部5内通入气体的供气机构，供气机构位于集料池12内，供气机构包括循环泵14，如图2所示，循环泵14的出气端连接有出气管道15，出气管道15远离循环泵14的一端贯穿加工台1以
及吹风部5的侧壁并延伸至吹风部5内，且出气管道15位于吹风部5内部的一端并设有扩风罩16，扩风罩16的开端端朝向通孔6；集料斗13朝向供气机构的一面开设有抽气口17，抽气口17内设有滤网；循环泵14的进气端连接有进气管道18，进气管道18远离循环泵14的一端连接有呈漏斗形的收集罩19，收集罩19的开口端正对于抽气口17；因此，循环泵14可以利用进气管道18抽气，然后利用出气管道15将气体吹入吹风部5内，最后，气体由通孔6吹向加工台表面，用于将加工台表面的金属碎屑吹入集料部4内。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属合金加工用龙门铣床，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面设有横梁(2)，所述横梁(2)上设有带有主轴箱的铣刀架(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面左右两侧分别设有集料部(4)和吹风部(5)，所述集料部(4)朝向所述吹风部(5)的一面呈开口状，所述集料部(4)的内部设有耙料机构，用于将金属碎屑耙入集料部(4)内；所述吹风部(5)朝向所述集料部(4)的一面贯穿开设有通孔(6)，且所述加工台(1)的外部设有用于向所述吹风部(5)内通入气体的供气机构。2.根据权利要求1所述的一种金属合金加工用龙门铣床，其特征在于：所述耙料机构包括两根平行布置的转动轴(7)以及共同套设在两根转动轴(7)外部的耙料带(8)，两根所述转动轴(7)的两端分别和所述集料部(4)的内部前后两侧壁转动连接，所述耙料带(8)的外表面上均匀设置有耙料毛刷(9)，所述集料部(4)的外部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴贯穿所述集料部(4)后再通过联轴器与其中一根所述转动轴(7)同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种金属合金加工用龙门铣床，其特征在于：所述加工台(1)的顶面且位于所述集料部(4)的内侧贯穿开设有漏料口(11)，所述加工台(1)的底面设有集料池(12)，所述集料池(12)的内部且位于所述漏料口(11)的正下方活动设置有可向外抽拉的集料斗(13)。4.根据权利要求3所述的一种金属合金加工用龙门铣床，其特征在于：所述供气机构位于所述集料池(12)内，所述供气机构包括循环泵(14)，所述循环泵(14)的出气端连接有出气管道(15)，所述出气管道(15)远离所述循环泵(14)的一端贯穿至所述吹风部(5)内并设有扩风罩(16)，所述扩风罩(16)的开端端朝向所述通孔(6)。5.根据权利要求4所述的一种金属合金加工用龙门铣床，其特征在于：所述集料斗(13)朝向所述供气机构的一面开设有抽气口(17)，所述抽气口(17)内设有滤网；所述循环泵(14)的进气端连接有进气管道(18)，所述进气管道(18)远离所述循环泵(14)的一端连接有呈漏斗形的收集罩(19)；所述收集罩(19)的开口端正对于所述抽气口(17)。

技术总结
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种金属合金加工用龙门铣床，包括加工台，加工台的顶面设有横梁，横梁上设有带有主轴箱的铣刀架，加工台的顶面左右两侧分别设有集料部和吹风部，集料部朝向吹风部的一面呈开口状，集料部的内部设有耙料机构，用于将金属碎屑耙入集料部内；吹风部朝向集料部的一面贯穿开设有通孔，且加工台的外部设有用于向吹风部内通入气体的供气机构。本实用新型利用吹风部向加工台表面吹风，同时利用耙料机构将金属碎屑耙入集料部内，从而无需工作人员手动清理加工台，因此有助于提高企业的生产效率。此有助于提高企业的生产效率。此有助于提高企业的生产效率。


技术研发人员：黄皓 谭晋威
受保护的技术使用者：沈阳瑞琅制造技术有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/10