高压锻造机使用的分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及高压锻造机技术领域，具体为高压锻造机使用的分离机构。


背景技术：

2.金属锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，金属锻件时需要使用锻造机进行。
3.如授权公告号为cn211888834u所公开的一种便于移动的高压锻造机，其虽然实现通过驱动电机驱动滚轮转动，给锻造机的移动提供驱动力，使锻造机可自行移动，节省人工劳力，但未解决对于成品高温下的出料安全性问题，且对于加工件的固定性较差，影响加工效率等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高压锻造机使用的分离机构，以解决上述背景技术中提出的现有的高压锻造机，对于成品高温下的出料工作不够安全，且对于加工物件的固定性较差，影响加工效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压锻造机使用的分离机构，包括加工台、加工放置池、电动推杆和推料板，所述加工台顶部以及两端皆固定连接有连接架，所述连接架的中间位置安装有锻造设备，所述加工台顶部的中间位置连接设置有加工放置池，所述加工放置池内部的底部连接设置有分离推板，所述分离推板的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置与加工台底部的中间位置，所述伸缩气缸的外部连接设置有支撑件，所述支撑件与加工台底部固定连接，所述加工台底部固定连接有支撑架。
6.优选的，所述加工放置池的两端皆固定连接有限位板，所述加工放置池内部的底部连接设置有限位板，所述分离推板设置于放置槽内部位置。
7.优选的，所述加工放置池的内部连接设置有背板，所述背板的两端与限位板固定连接。
8.优选的，所述加工放置池的内部连接设置有推料板，所述推料板完全与限位板、加工放置池以及放置槽内部边缘贴合。
9.优选的，所述限位板顶部的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有耐高温加持固定件。
10.优选的，所述推料板的背面位置连接设置有手动推杆，所述手动推杆安装于背板内部以及背面位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）电动推杆带动连接板以及耐高温加持固定件实现左右移动伸缩工作，耐高温加持固定件材质耐高温硬度高，实现与高温锻材进行长时间接触，耐高温加持固定件利用
电动推杆伸缩可调节性对不同的锻材进行夹持固定的工作，提高加工时锻材放置的稳定性；
13.（2）伸缩气缸的伸缩性可实现分离推板进行上下移动伸缩的工作，分离推板可将加工放置池以及放置槽内部放置的锻造材件上推，使材料快速与加工放置池内部分离，起到取料分离的作用，可快速取料，提高该机构的实用性；
14.（3）利用手动推动手动推杆，使推料板以及手动推杆沿着背板进行前后移动的工作，便于将锻造加工后产生的碎料前推至加工放置池正面开口的位置，达到快速清料的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型加工放置池与电动推杆连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型加工放置池与推料板连接俯视结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、连接架；3、锻造设备；4、加工放置池；401、限位板；402、放置槽；403、背板；5、分离推板；6、伸缩气缸；7、支撑件；8、支撑架；9、电动推杆；901、连接板；902、耐高温加持固定件；10、推料板；1001、手动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高压锻造机使用的分离机构，包括加工台1、加工放置池4、电动推杆9和推料板10，加工台1顶部以及两端皆固定连接有连接架2，连接架2的中间位置安装有锻造设备3，加工台1顶部的中间位置连接设置有加工放置池4，加工放置池4的两端皆固定连接有限位板401，加工放置池4内部的底部连接设置有限位板401，分离推板5设置于放置槽402内部位置。
22.加工放置池4内部的底部连接设置有分离推板5，分离推板5的底部安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6设置与加工台1底部的中间位置，伸缩气缸6的外部连接设置有支撑件7，支撑件7与加工台1底部固定连接，加工台1底部固定连接有支撑架8。
23.加工放置池4的内部连接设置有背板403，背板403的两端与限位板401固定连接。
24.加工放置池4的内部连接设置有推料板10，推料板10完全与限位板401、加工放置池4以及放置槽402内部边缘贴合。
25.限位板401顶部的内部安装有电动推杆9，电动推杆9的一端固定连接有连接板901，连接板901的一侧固定连接有耐高温加持固定件902，耐高温加持固定件902材质为高硬度以及耐高温，提高使用寿命。
26.推料板10的背面位置连接设置有手动推杆1001，手动推杆1001安装于背板403内部以及背面位置。
27.使用时：将需要锻造的工件材放置于加工放置池4以及放置槽402内部位置，电动
推杆9驱动两个耐高温加持固定件902将其进行夹持固定，启动锻造设备3对其进行锻造工作，锻造完成后利用伸缩气缸6上推分离推板5，帮助工件材快速与加工放置池4分离，最后利用手推手动推杆1001，使推料板10沿着加工放置池4以及放置槽402底部边缘位置移动，快速将锻造产生的碎料前推就清理即可。


技术特征：
1.高压锻造机使用的分离机构，包括加工台（1）、加工放置池（4）、电动推杆（9）和推料板（10），其特征在于，所述加工放置池（4）内部的底部连接设置有分离推板（5），所述分离推板（5）的底部安装有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）设置与加工台（1）底部的中间位置，所述伸缩气缸（6）的外部连接设置有支撑件（7），所述支撑件（7）与加工台（1）底部固定连接。2.根据权利要求1所述的高压锻造机使用的分离机构，其特征在于：所述加工放置池（4）的两端皆固定连接有限位板（401），所述加工放置池（4）内部的底部连接设置有限位板（401），所述分离推板（5）设置于放置槽（402）内部位置。3.根据权利要求2所述的高压锻造机使用的分离机构，其特征在于：所述加工放置池（4）的内部连接设置有背板（403），所述背板（403）的两端与限位板（401）固定连接。4.根据权利要求3所述的高压锻造机使用的分离机构，其特征在于：所述加工放置池（4）的内部连接设置有推料板（10），所述推料板（10）完全与限位板（401）、加工放置池（4）以及放置槽（402）内部边缘贴合。5.根据权利要求2所述的高压锻造机使用的分离机构，其特征在于：所述限位板（401）顶部的内部安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端固定连接有连接板（901），所述连接板（901）的一侧固定连接有耐高温加持固定件（902）。6.根据权利要求4所述的高压锻造机使用的分离机构，其特征在于：所述推料板（10）的背面位置连接设置有手动推杆（1001），所述手动推杆（1001）安装于背板（403）内部以及背面位置。7.根据权利要求1所述的高压锻造机使用的分离机构，其特征在于：所述加工台（1）顶部以及两端皆固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的中间位置安装有锻造设备（3），所述加工台（1）顶部的中间位置连接设置有加工放置池（4），所述加工台（1）底部固定连接有支撑架（8）。

技术总结
本实用新型公开了高压锻造机使用的分离机构，包括加工台、加工放置池、电动推杆和推料板，加工台顶部以及两端皆固定连接有连接架，连接架的中间位置安装有锻造设备，加工台顶部的中间位置连接设置有加工放置池，加工放置池内部的底部连接设置有分离推板，分离推板的底部安装有伸缩气缸，伸缩气缸设置与加工台底部的中间位置。本实用新型通过在电动推杆配件，电动推杆可带动连接板以及耐高温加持固定件实现左右移动伸缩工作，耐高温加持固定件材质耐高温硬度高，可实现与高温锻材进行长时间接触，耐高温加持固定件利用电动推杆伸缩可调节性可对不同的锻材进行夹持固定的工作，提高加工时锻材放置的稳定性。工时锻材放置的稳定性。工时锻材放置的稳定性。


技术研发人员：高美才 孙美峰
受保护的技术使用者：南通港石机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/9/22