一种方钢与底板点焊工具的制作方法

1.本新型属于焊接工具，具体涉及一种方钢与底板点焊工具。


背景技术：

2.核电站现场安装施工过程中，方刚与底板的焊接施工是常见的工作之一，以往，对于方刚与底板的点焊，因没有合适的夹具，施工人员仍需对底板划线，根据划线，来保证方钢相对底板的位置，因方钢和底板之间需留有3mm的缝隙进行焊接，人为操作方钢和底板缝之间隙大小不易控制，且人工划线，往往存在着误差，点焊后成品互换性差，不利于后续方钢与底板的自动焊。


技术实现要素：

3.本新型针对现有技术的缺陷，提供一种方钢与底板点焊工具。
4.本新型是这样实现的：一种方钢与底板点焊工具，其中，由一块碳钢方块钻孔、铣边而成。
5.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，该方钢与底板点焊工具可以是由一块钢材切削加工而成，也可以是由若干块钢材拼接组合而成。
6.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，方钢与底板点焊工具结构中有上平面、上切面、上铣面、下铣面、下切面、底平面。
7.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，上平面：上平面与上铣面间的垂直距离比方钢坡口的高度大5mm，定位时能保证上切面成功限位方钢。
8.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，上切面：起到限位方钢的作用。
9.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，上铣面：起到支撑方钢的作用，上铣面与下铣面两平面间的垂直距离为3mm，使方钢与底板在点焊时，方钢与底板两个最近的平面的垂直距离为3mm。为方钢与底板穿透焊提供结构保障。
10.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，下铣面：下铣面与底平面间的垂直距离比底板的厚度大1mm，定位时方便底板的摆放。
11.如上所述的一种方钢与底板点焊工具，其中，下切面：起到限位底板的作用。
12.本新型的显著效果是：本实用新型代替手工定位、夹紧方钢，减小手工定位、夹紧方钢时带来的焊接灼伤。本实用新型有通用性强。适用于两块相互配合的方钢与底板的边长相差40mm,即一种方钢与底板点焊工具就可满足多种型号的方钢与底板点焊要求。本实用新型的限位，能使方钢与底板点焊后，点焊的成品具有互换性，精度满足下一道工序中机械手臂穿透焊接对焊件的尺寸要求。
附图说明
13.图1方钢与底板点焊工具示意图
14.图2是图1中零件竖直放置的结构示意图
15.图3底板2与长方体方块3摆放示意图
16.图4是用焊枪6点焊方钢5与底板2示意图
17.图中：1.方钢与底板点焊工具、2.底板、3.长方体方块、4.工作台、5.方钢、6.焊枪、101.上平面、102.上切面、103.上铣面、104.下铣面、105.下切面、106.底平面。
具体实施方式
18.一种方钢与底板点焊工具，由一块碳钢方块钻孔、铣边而成，但不限于用碳钢方块拼接而成。其结构中有上平面101、上切面102、上铣面103、下铣面 104、下切面105、底平面106这6种平面起到关键作用。
19.上平面101：上平面101与上铣面103间的垂直距离比方钢5坡口的高度大 5mm，定位时能保证上切面102成功限位方钢5。
20.上切面102：起到限位方钢5的作用。
21.上铣面103：起到支撑方钢5的作用，上铣面103与下铣面104两平面间的垂直距离为3mm，使方钢5与底板2在点焊时，方钢5与底板2两个最近的平面的垂直距离为3mm。为方钢5与底板2穿透焊提供结构保障。
22.下铣面104：下铣面104与底平面106间的垂直距离比底板2的厚度大1mm，定位时方便底板2的摆放。
23.下切面105：起到限位底板2的作用。
24.其实用过程如下：
25.①
将方钢与底板点焊工具1放置在工作台4上，底平面106朝下。
26.②
将底板2放入工作台4平面与底平面106形成的间隙中，底板2的两边与下切面105接触，在底板2上方放置厚度为3mm的长方体方块3。如下图3所示：
27.③
将方钢5放到上铣面103，方钢5的两边与上切面102接触，焊工用焊枪 6点焊两个边角。如下图4所示：
28.④
将方钢与底板点焊工具1和长方体方块3拆除。
29.⑤
再点焊剩下的两个边角，点焊完成。
30.与现有技术相比，本实用新型的效果优点为：
31.1)达到取消底板的划线工作，节省划线的时间。例如，划线一个140
×
140
ꢀ×
8mm的底板的单面，平均需要25秒钟，若划线1000个，则需要416分钟。用方钢与底板点焊工具后，可直接将该步骤及时间直接节省掉。
32.2)以往点焊组对过程中，两人组对一个连接板与方钢并且点焊，平均需要 3分钟；使用方钢与底板点焊工具后，两人组对一个连接板与方钢并且点焊，平均需要25秒的时间，效率提升了7倍。
33.3)点焊后精度满足下一道工序中机械手臂穿透焊接对焊件的尺寸要求。
34.4)现场两块相互配合的方钢与底板的边长相差40mm,利用这个特点，一种方钢与底板点焊工具就可满足多种型号的方钢与底板点焊要求，具有通用性。
35.5)以方钢与底板点焊工具代替手工定位、夹紧，减小手工定位、夹紧方钢时带来的焊接灼伤。


技术特征：
1.一种方钢与底板点焊工具，其特征在于：由一块碳钢方块钻孔、铣边而成；该方钢与底板点焊工具可以是由一块钢材切削加工而成，或者是由若干块钢材拼接组合而成；方钢与底板点焊工具结构中有上平面(101)、上切面(102)、上铣面(103)、下铣面(104)、下切面(105)、底平面(106)。2.如权利要求1所述的一种方钢与底板点焊工具，其特征在于：上平面(101)：上平面(101)与上铣面(103)间的垂直距离比方钢(5)坡口的高度大5mm，定位时能保证上切面(102)成功限位方钢(5)。3.如权利要求2所述的一种方钢与底板点焊工具，其特征在于：上切面(102)：起到限位方钢(5)的作用。4.如权利要求3所述的一种方钢与底板点焊工具，其特征在于：上铣面(103)：起到支撑方钢(5)的作用，上铣面(103)与下铣面(104)两平面间的垂直距离为3mm，使方钢(5)与底板(2)在点焊时，方钢(5)与底板(2)两个最近的平面的垂直距离为3mm，为方钢(5)与底板(2)穿透焊提供结构保障。5.如权利要求3所述的一种方钢与底板点焊工具，其特征在于：下铣面(104)：下铣面(104)与底平面(106)间的垂直距离比底板(2)的厚度大1mm，定位时方便底板(2)的摆放。6.如权利要求3所述的一种方钢与底板点焊工具，其特征在于：下切面(105)：起到限位底板(2)的作用。

技术总结
本新型属于焊接工具，具体涉及一种方钢与底板点焊工具。一种方钢与底板点焊工具，其中，由一块碳钢方块钻孔、铣边而成。本新型的显著效果是：本实用新型代替手工定位、夹紧方钢，减小手工定位、夹紧方钢时带来的焊接灼伤。本实用新型有通用性强。适用于两块相互配合的方钢与底板的边长相差40mm,即一种方钢与底板点焊工具就可满足多种型号的方钢与底板点焊要求。本实用新型的限位，能使方钢与底板点焊后，点焊的成品具有互换性，精度满足下一道工序中机械手臂穿透焊接对焊件的尺寸要求。械手臂穿透焊接对焊件的尺寸要求。械手臂穿透焊接对焊件的尺寸要求。


技术研发人员：刘城 班江 刘博爱 冯凡
受保护的技术使用者：中国核工业二三建设有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/10/20