一种用于工件焊接操作的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用于工件焊接操作的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
3.现有技术中，用于工件焊接操作的夹具在夹持工件时操作繁杂，不便于使用者对工件进行夹持，此外，现有的夹具一般只对工件横向或纵向夹持，在工件后期焊接操作时，可能会出现偏移的现象，导致工件焊接不精确。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种用于工件焊接操作的夹具，工件夹持操作简便，方便使用者利用该夹具对工件进行夹持可对工件进行横向和纵向夹持，有利于工件夹持在基板上更稳固，从而有利于工件后期焊接操作更精确。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于工件焊接操作的夹具，包括基板和夹块，所述夹块设有两块且呈左右对称分布；
7.所述基板上表面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块滑块，所述滑块上端均延伸出滑槽，两块所述滑块上端分别与两块所述夹块底部固定连接；
8.所述夹块顶部均固定有u型杆，两根所述u型杆相近的一侧下方均开有横槽，所述横槽内均固定有弹簧二，所述弹簧二外端均固定有限位柱，所述u型杆内下端均套接有套管，所述套管底端均固定有外夹板，两根所述套管相近的一侧均开有若干个呈纵向均匀分布的限位孔。
9.进一步的优选方案：所述夹块内侧均固定有防滑垫。
10.进一步的优选方案：两根所述限位柱分别与最下方的两个所述限位孔对应，所述限位柱嵌入对应的所述限位孔内。
11.进一步的优选方案：所述基板上表面左右两侧均垂直固定有支杆，所述滑槽位于两根所述支杆之间，所述支杆上端均固定有电动缸。
12.进一步的优选方案：所述电动缸输出端均安装有推杆，两根所述推杆内端分别固定于两块所述夹块外侧中间处。
13.进一步的优选方案：所述外夹板底部左右方均开有槽口，所述槽口内均固定有弹簧一，所述弹簧一下端均固定有活动柱，所述活动柱下端延伸出槽口，相近的两根所述活动柱底部之间固定有内夹板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种用于工件焊接操作的夹具，电动缸工作时会带动推杆向基板中间方向移动，推杆则会推动夹块，使得两块夹块作相向运动，从而可对工件进行夹持，当两块夹块分别紧夹在工件左右两侧时，将两个电动缸电源关闭，使得两块夹块停止移动，从而使得工件被牢牢夹持在两块夹块之间，夹块移动时会带动滑块在滑槽内滑动，滑槽和滑块的设置有利于夹块移动时更平稳，进而有利于夹块夹持工件更精确；
16.向下移动套管可使得内夹板紧贴在工件上表面，同时活动柱会压缩槽口内的弹簧一，有利于内夹板夹紧工件上表面，此时限位柱会在弹簧二弹力作用下弹入相近的限位孔内，从而使得套管被定位在u型杆外部，这时，两块内夹板分别紧紧夹持在工件上表面左右两侧；
17.工件夹持操作简便，方便使用者利用该夹具对工件进行夹持可对工件进行横向和纵向夹持，有利于工件夹持在基板上更稳固，进而有利于工件后期焊接操作更精确。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
21.图中标记：基板1、滑槽2、滑块3、夹块4、防滑垫5、支杆6、电动缸7、推杆8、u型杆9、套管10、外夹板11、槽口12、弹簧一13、活动柱14、内夹板15、横槽16、弹簧二17、限位柱18、限位孔19。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
23.一种用于工件焊接操作的夹具，包括基板1和夹块4，所述夹块4设有两块且呈左右对称分布；
24.所述基板1上表面开有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有两块滑块3，所述滑块3上端均延伸出滑槽2，两块所述滑块3上端分别与两块所述夹块4底部固定连接，所述夹块4内侧均固定有防滑垫5；
25.所述基板1上表面左右两侧均垂直固定有支杆6，所述滑槽2位于两根所述支杆6之间，所述支杆6上端均固定有电动缸7，所述电动缸7输出端均安装有推杆8，两根所述推杆8内端分别固定于两块所述夹块4外侧中间处；
26.当使用者需要对工件进行焊接时，需先对工件进行夹持操作，将工件放置在基板1上并位于两块夹块4之间，之后将两个电动缸7接通电源，电动缸7会带动推杆8向基板1中间方向移动，推杆8则会推动夹块4，使得两块夹块4作相向运动，从而可对工件进行夹持，当两块夹块4分别紧夹在工件左右两侧时，将两个电动缸7电源关闭，使得两块夹块4停止移动，从而使得工件被牢牢夹持在两块夹块4之间，此操作是对工件进行横向夹持；
27.夹块4移动时会带动滑块3在滑槽2内滑动，滑槽2和滑块3的设置有利于夹块4移动时更平稳，进而有利于夹块4夹持工件更精确；
28.所述夹块4顶部均固定有u型杆9，两根所述u型杆9相近的一侧下方均开有横槽16，所述横槽16内均固定有弹簧二17，所述弹簧二17外端均固定有限位柱18，所述u型杆9内下
端均套接有套管10，所述套管10底端均固定有外夹板11，两根所述套管10相近的一侧均开有若干个呈纵向均匀分布的限位孔19，两根所述限位柱18分别与最下方的两个所述限位孔19对应，所述限位柱18嵌入对应的所述限位孔19内；
29.所述外夹板11底部左右方均开有槽口12，所述槽口12内均固定有弹簧一13，所述弹簧一13下端均固定有活动柱14，所述活动柱14下端延伸出槽口12，相近的两根所述活动柱14底部之间固定有内夹板15；
30.之后将限位柱18按压到横槽16，限位柱18会压缩横槽16内的弹簧二17，从而可使得限位柱18脱离最下方的限位孔19，再向下移动套管10，会带动外夹板11和内夹板15一起向下移动，内夹板15会先相接触到工件上表面，接着再继续向下移动套管10，内夹板15会紧贴在工件上表面，此过程中，活动柱14会压缩槽口12内的弹簧一13，有利于内夹板15夹紧工件上表面，此时限位柱18会在弹簧二17弹力作用下弹入相近的限位孔19内，从而使得套管10被定位在u型杆9外部，这时，两块内夹板15分别紧紧夹持在工件上表面左右两侧，此操作是对工件进行纵向夹持；
31.综上所述，工件夹持操作简便，方便使用者利用该夹具对工件进行夹持可对工件进行横向和纵向夹持，有利于工件夹持在基板1上更稳固，进而有利于工件后期焊接操作更精确。


技术特征：
1.一种用于工件焊接操作的夹具，包括基板(1)和夹块(4)，所述夹块(4)设有两块且呈左右对称分布，其特征在于：所述基板(1)上表面开有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有两块滑块(3)，所述滑块(3)上端均延伸出滑槽(2)，两块所述滑块(3)上端分别与两块所述夹块(4)底部固定连接；所述夹块(4)顶部均固定有u型杆(9)，两根所述u型杆(9)相近的一侧下方均开有横槽(16)，所述横槽(16)内均固定有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)外端均固定有限位柱(18)，所述u型杆(9)内下端均套接有套管(10)，所述套管(10)底端均固定有外夹板(11)，两根所述套管(10)相近的一侧均开有若干个呈纵向均匀分布的限位孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接操作的夹具，其特征在于：所述夹块(4)内侧均固定有防滑垫(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接操作的夹具，其特征在于：两根所述限位柱(18)分别与最下方的两个所述限位孔(19)对应，所述限位柱(18)嵌入对应的所述限位孔(19)内。4.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接操作的夹具，其特征在于：所述基板(1)上表面左右两侧均垂直固定有支杆(6)，所述滑槽(2)位于两根所述支杆(6)之间，所述支杆(6)上端均固定有电动缸(7)。5.根据权利要求4所述的一种用于工件焊接操作的夹具，其特征在于：所述电动缸(7)输出端均安装有推杆(8)，两根所述推杆(8)内端分别固定于两块所述夹块(4)外侧中间处。6.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接操作的夹具，其特征在于：所述外夹板(11)底部左右方均开有槽口(12)，所述槽口(12)内均固定有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)下端均固定有活动柱(14)，所述活动柱(14)下端延伸出槽口(12)，相近的两根所述活动柱(14)底部之间固定有内夹板(15)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于工件焊接操作的夹具，本实用新型涉及夹具技术领域，用于工件焊接操作的夹具，包括基板和夹块，夹块设有两块且呈左右对称分布；基板上表面开有滑槽，滑槽内滑动连接有两块滑块，滑块上端均延伸出滑槽，两块滑块上端分别与两块夹块底部固定连接；夹块顶部均固定有U型杆，两根U型杆相近的一侧下方均开有横槽，横槽内均固定有弹簧二，弹簧二外端均固定有限位柱，U型杆内下端均套接有套管，套管底端均固定有外夹板；本实用新型的有益效果在于：工件夹持操作简便，方便使用者利用该夹具对工件进行夹持可对工件进行横向和纵向夹持，有利于工件夹持在基板上更稳固，从而有利于工件后期焊接操作更精确。从而有利于工件后期焊接操作更精确。从而有利于工件后期焊接操作更精确。


技术研发人员：张青峰
受保护的技术使用者：昆山宣邦机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/9/5