本技术涉及机械手,具体为一种机械冲床用自动取料机械手。
背景技术:
1、冲床就是一台冲压压力机,在我们日常生产中,冲压工艺由于比传统的机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高,及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品,因而它的用途越来越广泛,但是加工后的材料,大多数都是采用人工的方式进行拿取,非常的危险。因此我们对此做出改进,提出一种机械冲床用自动取料机械手。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
2、本实用新型一种机械冲床用自动取料机械手,包括机械手本体,所述机械手本体表面装设有控制面板,且机械手本体的内部插设有支撑柱,所述支撑柱底端活动插设在底座内,且底座的底端装设在机械手本体的内壁上,所述支撑柱上装设有第一齿盘,所述支撑柱上固定安装有轴杆座,且轴杆座上铰接有臂杆,所述臂杆上铰接有气缸,且气缸的另一端铰接在支撑柱内,所述臂杆的另一端固定安装有控制机构,且控制机构的内壁上固定安装有固定座,所述固定座上插设有螺纹杆,且螺纹杆上套设有套块,所述套块上铰接有夹持杆,且夹持杆上设置有铰接轴,所述夹持杆的另一端铰接安装有夹持块。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机械手本体上固定安装有安装块,且安装块上开设有装配孔。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机械手本体的内部装设有第一伺服电机,且第一伺服电机的输出端传动连接有第二齿盘。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二齿盘与第一齿盘相啮合,且第二齿盘与第一齿盘组成转动式结构。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制机构上装设有第二伺服电机,且第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端传动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套块的内部设置有内螺纹,且套块与螺纹杆组成螺旋转动式结构。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、该种机械冲床用自动取料机械手,通过机械手本体与支撑柱进行配合使用,控制面板控制第一伺服电机开始进行运作,第一伺服电机的运作使第二齿盘带动第一齿盘进行转动,有效地对支撑柱的方位进行调节;
10、2、该种机械冲床用自动取料机械手,当夹持块位于加工件的两侧时,第二伺服电机开始进行运作使螺纹杆进行转动,螺纹杆的转动带动套块进行移动,套块的移动便于两组夹持杆进行交叉转动,有效地使夹持块对加工件进行夹持固定,增加夹持块夹持的稳固性。
1.一种机械冲床用自动取料机械手,包括机械手本体(1),其特征在于,所述机械手本体(1)表面装设有控制面板(101),且机械手本体(1)的内部插设有支撑柱(104),所述支撑柱(104)底端活动插设在底座(106)内,且底座(106)的底端装设在机械手本体(1)的内壁上,所述支撑柱(104)上装设有第一齿盘(105),所述支撑柱(104)上固定安装有轴杆座(2),且轴杆座(2)上铰接有臂杆(201),所述臂杆(201)上铰接有气缸(202),且气缸(202)的另一端铰接在支撑柱(104)内,所述臂杆(201)的另一端固定安装有控制机构(203),且控制机构(203)的内壁上固定安装有固定座(205),所述固定座(205)上插设有螺纹杆(206),且螺纹杆(206)上套设有套块(207),所述套块(207)上铰接有夹持杆(208),且夹持杆(208)上设置有铰接轴(209),所述夹持杆(208)的另一端铰接安装有夹持块(210)。
2.根据权利要求1所述的一种机械冲床用自动取料机械手,其特征在于,所述机械手本体(1)上固定安装有安装块(102),且安装块(102)上开设有装配孔(103)。
3.根据权利要求1所述的一种机械冲床用自动取料机械手,其特征在于,所述机械手本体(1)的内部装设有第一伺服电机(107),且第一伺服电机(107)的输出端传动连接有第二齿盘(108)。
4.根据权利要求3所述的一种机械冲床用自动取料机械手,其特征在于,所述第二齿盘(108)与第一齿盘(105)相啮合,且第二齿盘(108)与第一齿盘(105)组成转动式结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械冲床用自动取料机械手,其特征在于,所述控制机构(203)上装设有第二伺服电机(204),且第二伺服电机(204)的输出端与螺纹杆(206)的一端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械冲床用自动取料机械手,其特征在于,所述套块(207)的内部设置有内螺纹,且套块(207)与螺纹杆(206)组成螺旋转动式结构。