滚珠丝杠预拉伸结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，具体为滚珠丝杠预拉伸结构。


背景技术：

2.数控机床为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，常采用滚珠丝杠副实现移动部件直线运动的传动，滚珠丝杠在工作时难免发热，其温度将高于床身，滚珠丝杠的热膨胀将使导程加大，影响定位精度，为了补偿热膨胀，可将滚珠丝杠预拉伸，这样发热后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，从而提高了机床的定位精度。
3.现有的滚珠丝杠预拉伸结构比较简单，只能对单一尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定，使用范围有限，为此我们提出滚珠丝杠预拉伸结构，用以解决这类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供滚珠丝杠预拉伸结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.滚珠丝杠预拉伸结构，包括驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿驱动箱且固定连接有第一转柄，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定环，所述固定环的正面和背面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有第二转柄，两个所述螺杆相对的一侧均贯穿固定环且通过轴承转动连接有夹板。
7.作为上述方案的进一步描述，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，两个所述夹板相背一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离夹板的一端与固定环内腔的连接处固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述支撑杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述驱动箱左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔。
11.作为上述方案的进一步描述，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与夹板之间粘接。
12.作为上述方案的进一步描述，所述驱动箱的正面通过螺丝固定连接有检修板，所述夹板的形状为弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置固定环、第二转柄和螺杆，可以带动夹板向中间移动，对不同直径的滚珠丝杠进行固定，通过设置第一转柄、螺纹杆、螺纹套和支撑杆，可以带动固定环
左右移动，调节两个固定环之间的间距，使其可以对不同长度的滚珠丝杠进行固定拉伸，通过设置以上结构，具备可以对不同尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定的优点，解决了现有的滚珠丝杠预拉伸结构比较简单，只能对单一尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定，使用范围有限的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型固定环结构的侧视图；
18.图4为本实用新型螺纹套和支撑杆结构立体图。
19.图中：1、驱动箱；2、螺纹杆；3、第一转柄；4、螺纹套；5、支撑杆；6、固定环；7、螺杆；8、第二转柄；9、夹板；10、滑块；11、滑槽；12、伸缩杆；13、通槽；14、安装块；15、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，滚珠丝杠预拉伸结构，包括驱动箱1，驱动箱1内腔的左侧通过轴承转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的右侧贯穿驱动箱1且固定连接有第一转柄3，螺纹杆2外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有固定环6，固定环6的正面和背面均螺纹连接有螺杆7，两个螺杆7相背的一侧均固定连接有第二转柄8，两个螺杆7相对的一侧均贯穿固定环6且通过轴承转动连接有夹板9，通过设置固定环6、第二转柄8和螺杆7，可以带动夹板9向中间移动，对不同直径的滚珠丝杠进行固定，通过设置第一转柄3、螺纹杆2、螺纹套4和支撑杆5，可以带动固定环6左右移动，调节两个固定环6之间的间距，使其可以对不同长度的滚珠丝杠进行固定拉伸，通过设置以上结构，具备可以对不同尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定的优点，解决了现有的滚珠丝杠预拉伸结构比较简单，只能对单一尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定，使用范围有限的问题。
22.其中，螺纹套4的底部固定连接有滑块10，驱动箱1内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块10使用的滑槽11，滑块10的外表面与滑槽11的内表面滑动连接，通过设置滑块10和滑槽11，可以对螺纹套4的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套4的移动进行限位。
23.其中，两个夹板9相背一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12远离夹板9的一端与固定环6内腔的连接处固定连接，通过设置伸缩杆12，可以对夹板9的移动起到导向的作用。
24.本实用新型中，驱动箱1顶部的左右两侧均开设有通槽13，支撑杆5的外表面与通槽13的内表面滑动连接，通过设置通槽13，可以方便支撑杆5移动。
25.其中，驱动箱1左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块14，安装块14的顶部开设有安装孔15，通过设置安装块14和安装孔15，可以方便对驱动箱1进行安装固定。
26.具体的，两个夹板9相对的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与夹板9之间粘接，
通过设置橡胶垫，可以在固定滚珠丝杠时对其进行保护。
27.具体的，驱动箱1的正面通过螺丝固定连接有检修板，夹板9的形状为弧形，通过设置检修板，可以方便拆卸驱动箱1对其内部进行检修。
28.工作原理：使用时，观察滚珠丝杠的长度，当需要对固定环6的间距进行调节时，转动第一转柄3，第一转柄3带动螺纹杆2转动，螺纹杆2通过滑块10和滑槽11的导向带动螺纹套4左右移动，螺纹套4带动支撑杆5和固定环6左右移动，对两个固定环6之间的间距进行调节，然后将滚珠丝杠穿过固定环6，再转动第二转柄8，第二转柄8带动螺杆7转动，螺杆7带动夹板9向中间移动，对滚珠丝杠进行固定；
29.通过设置以上结构，具备可以对不同尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定的优点，解决了现有的滚珠丝杠预拉伸结构比较简单，只能对单一尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定，使用范围有限的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.滚珠丝杠预拉伸结构，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)内腔的左侧通过轴承转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的右侧贯穿驱动箱(1)且固定连接有第一转柄(3)，所述螺纹杆(2)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的正面和背面均螺纹连接有螺杆(7)，两个所述螺杆(7)相背的一侧均固定连接有第二转柄(8)，两个所述螺杆(7)相对的一侧均贯穿固定环(6)且通过轴承转动连接有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠预拉伸结构，其特征在于：所述螺纹套(4)的底部固定连接有滑块(10)，所述驱动箱(1)内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块(10)使用的滑槽(11)，所述滑块(10)的外表面与滑槽(11)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠预拉伸结构，其特征在于：两个所述夹板(9)相背一侧的顶部和底部均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离夹板(9)的一端与固定环(6)内腔的连接处固定连接。4.根据权利要求1所述的滚珠丝杠预拉伸结构，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的左右两侧均开设有通槽(13)，所述支撑杆(5)的外表面与通槽(13)的内表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的滚珠丝杠预拉伸结构，其特征在于：所述驱动箱(1)左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部开设有安装孔(15)。6.根据权利要求1所述的滚珠丝杠预拉伸结构，其特征在于：两个所述夹板(9)相对的一侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与夹板(9)之间粘接。7.根据权利要求1所述的滚珠丝杠预拉伸结构，其特征在于：所述驱动箱(1)的正面通过螺丝固定连接有检修板，所述夹板(9)的形状为弧形。

技术总结
本实用新型公开了滚珠丝杠预拉伸结构，包括驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿驱动箱且固定连接有第一转柄，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定环。本实用新型通过设置固定环、第二转柄和螺杆，可以带动夹板向中间移动，对不同直径的滚珠丝杠进行固定，通过设置第一转柄、螺纹杆、螺纹套和支撑杆，可以带动固定环左右移动，调节两个固定环之间的间距，使其可以对不同长度的滚珠丝杠进行固定拉伸，通过设置以上结构，具备可以对不同尺寸的滚珠丝杠进行支撑固定的优点。定的优点。定的优点。


技术研发人员：季平 茅建荣 钮允玉
受保护的技术使用者：南通泰尔精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/7/25