铆压装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及装配工具领域，尤其涉及一种铆压装配夹具。


背景技术：

2.附图4中展示了一种工件，该工件包括圆管（702）以及铜头（701）两大部件，铜头设置在圆管的两侧，该种工件目前装配的方法是采用铆压装配，由操作工人手持需要装配的工件而后进行装配，由于工人手持夹具进行操作，工件相对不易对准，所以装配误差相对较大，存在产品装配精度不足、不良率高、工人操作存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了一种铆压装配夹具。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种铆压装配夹具，包括支架、芯轴、压模以及垫块，所述支架为方框状支架，所述支架上开设有通孔，所述芯轴可拆卸地与所述支架上的通孔配合在一起，所述垫块设置于支架上，所述压模滑动套设在芯轴上，且压模与支架的通孔滑动配合在一起，所述芯轴上开设有嵌入槽，所述垫块上设置有嵌入槽内。
6.本夹具的工作方式如下，首先将先将圆管套在芯轴上，然后再将两个铜头分别塞进芯轴以及垫块的嵌入槽内，而后再用销轴将铜头分别与芯轴及垫块固定，进行铆压时，只需要压模向圆管处挤压，压模即可将圆管与铜头铆压在一起。
7.采用了垫块与芯轴来夹持工件，装配精度更高，提高了产品良品率，装配时的安全系数更高。
8.可选的，所述芯轴通过销轴与支架配合在一起，所述压模为筒状压模，且压模的内壁贴紧芯轴，压模的外壁贴紧通孔的孔壁，所述压模上开设有滑道，所述销轴与支架滑动配合在一起。
9.芯轴位于支架的通孔内，且芯轴与与支架通过销轴连接的方式配合在一起，这样可以随时可以通过拆装销轴来实现芯轴与支架的拆装，同时本结构中筒状的压模套设在芯轴，这样可以确保压模在挤压工件时保持稳定，不会发生偏移。
10.可选的，所述芯轴与所述垫块上均设置有销孔。
11.设置销孔的作用是便于用销轴将工件与芯轴及垫块连接在一起。
12.可选的，所述销孔位于所述嵌入槽的两侧。
13.可选的，所述支架包括底板、顶板以及支撑板，所述支撑板与所述底板及顶板配合在一起，所述底板与顶板保持平行。
14.可选的，所述支撑板垂直于底板。
15.可选的，所述垫块与支架可拆卸地固定在一起。
16.本实用新型的有益效果是：采用了垫块与芯轴来夹持工件，装配精度更高，提高了产品良品率，装配时的安全系数更高。
17.附图说明：
18.图1是铆压装配夹具示意简图，
19.图2是工件与芯轴及垫块的配合关系示意图；
20.图3是压模与垫块的位置关系示意图，
21.图4是工件的结构示意简图。
22.图中各附图标记为：1、压模；101、滑道；2、销轴；3、顶板；4、支撑板；5、底板；6、垫块；701、铜头；702、圆管；8、芯轴；801、嵌入槽；9、销孔。
23.具体实施方式：
24.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
25.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，一种铆压装配夹具，包括支架、芯轴8、压模1以及垫块6，支架为方框状支架，支架上开设有通孔，芯轴8可拆卸地与支架上的通孔配合在一起，垫块6设置于支架上，压模1滑动套设在芯轴8上，且压模1与支架的通孔滑动配合在一起，芯轴8上开设有嵌入槽801，垫块6上设置有嵌入槽801内。
26.本夹具的工作方式如下，首先将先将圆管7套在芯轴8上，然后再将两个铜头701分别塞进芯轴8以及垫块6的嵌入槽801内，而后再用销轴2将铜头701分别与芯轴8及垫块6固定，进行铆压时，只需要压模1向圆管7处挤压，压模1即可将圆管7与铜头701铆压在一起。
27.采用了垫块6与芯轴8来夹持工件，装配精度更高，提高了产品良品率，装配时的安全系数更高。
28.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，芯轴8通过销轴2与支架配合在一起，压模1为筒状压模1，且压模1的内壁贴紧芯轴8，压模1的外壁贴紧通孔的孔壁，压模1上开设有滑道101，销轴2与支架滑动配合在一起。
29.芯轴8位于支架的通孔内，且芯轴8与与支架通过销轴2连接的方式配合在一起，这样可以随时可以通过拆装销轴2来实现芯轴8与支架的拆装，同时本结构中筒状的压模1套设在芯轴8，这样可以确保压模1在挤压工件时保持稳定，不会发生偏移。
30.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，芯轴8与垫块6上均设置有销孔9。
31.设置销孔9的作用是便于用销轴2将工件与芯轴8及垫块6连接在一起。
32.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，销孔9位于嵌入槽801的两侧。
33.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，支架包括底板5、顶板3以及支撑板4，支撑板4与底板5及顶板3配合在一起，底板5与顶板3保持平行。
34.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，支撑板4垂直于底板5。
35.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，垫块6与支架可拆卸地固定在一起。
36.参看附图1～附图4，对本夹具的工作过程做详细陈述，先将一根圆管702套在芯轴8上，而后再将两个铜头701分别塞进两个嵌入槽801内，而后再将销轴2塞进两侧的销孔9内，销轴2贯穿嵌入槽801，这样相当于将工件的两个铜头701与芯轴8及垫块6铰接在一起，进行铆压时，只需要压模1向圆管702处挤压，压模1即可将圆管702与铜头701铆压在一起。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铆压装配夹具，其特征在于，包括支架、芯轴、压模以及垫块，所述支架为方框状支架，所述支架上开设有通孔，所述芯轴可拆卸地与所述支架上的通孔配合在一起，所述垫块设置于支架上，所述压模滑动套设在芯轴上，且压模与支架的通孔滑动配合在一起，所述芯轴上开设有嵌入槽，所述垫块上设置有嵌入槽。2.如权利要求1所述的铆压装配夹具，其特征在于，所述芯轴通过销轴与支架配合在一起，所述压模为筒状压模，且压模的内壁贴紧芯轴，压模的外壁贴紧通孔的孔壁，所述压模上开设有滑道，所述销轴与支架滑动配合在一起。3.如权利要求1所述的铆压装配夹具，其特征在于，所述芯轴与所述垫块上均设置有销孔。4.如权利要求3所述的铆压装配夹具，其特征在于，所述销孔位于所述嵌入槽的两侧。5.如权利要求1所述的铆压装配夹具，其特征在于，所述支架包括底板、顶板以及支撑板，所述支撑板与所述底板及顶板配合在一起，所述底板与顶板保持平行。6.如权利要求5所述的铆压装配夹具，其特征在于，所述支撑板垂直于底板。7.如权利要求1所述的铆压装配夹具，其特征在于，所述垫块与支架可拆卸地固定在一起。

技术总结
本申请公开了铆压装配夹具，包括支架、芯轴、压模以及垫块，所述支架为方框状支架，所述支架上开设有通孔，所述芯轴可拆卸地与所述支架上的通孔配合在一起，所述垫块设置于支架上，所述压模滑动套设在芯轴上，且压模与支架的通孔滑动配合在一起。本实用新型具有如下有益效果：采用了垫块与芯轴来夹持工件，装配精度更高，装配时的安全系数更高。装配时的安全系数更高。装配时的安全系数更高。


技术研发人员：陈浩 卢志强 杨凯 廖国斌 钱月梅
受保护的技术使用者：美尔森电气系统（浙江）有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/8/30