一种激光种钉打孔机的制作方法

1.本实用新型属于义齿加工领域，具体涉及一种激光种钉打孔机。


背景技术：

2.在义齿加工中，假牙石膏模型为患者的口腔内模型，而种钉需要在假牙石膏模型底部打孔，种钉打孔机作为义齿加工常规设备已经广泛使用，但是用于控制电机进行打孔的开关置于底座箱体外，在种钉操作时需要单独打开，不方便，还存在误触的风险，不安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安全高效的激光种钉打孔机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种激光种钉打孔机，包括底座，所述底座内设有钻头组件，所述底座的上方设有激光组件，所述激光组件与底座通过连接臂固定连接，所述底座的上方还设有带钻头孔的工作台板，所述底座内滑动连接有第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴的顶部与工作台板的底部固定连接，所述底座的底板上设有开关组件，所述第一导向轴设有复位件。
6.进一步，所述开关组件包括点动开关、基板和触片，所述基板与底座的内侧壁固定连接，所述点动开关设于基板的底面，所述触片设于点动开关一侧，所述触片上方的基板开有用于穿过第一导向轴的小孔。
7.进一步，所述第一导向轴为上粗下细的阶梯状，所述复位件的顶端抵住第一导向轴的粗段的底部，所述复位件的底端抵住基板的顶面，所述第一导向轴的细段的底末端为锥形。
8.进一步，所述第二导向轴的底端与底座的底板之间也设有复位件。
9.进一步，所述钻头组件包括电机、钻夹头和钻头，所述钻夹头固定在电机的输出轴，所述钻头的根部锁紧在钻夹头顶部的钻头槽内。
10.进一步，所述底座的顶部设有粉盒安装槽，所述粉盒安装槽可拆卸安装有粉盒，所述粉盒的底部设有与钻头组件相配合的开孔。
11.进一步，所述底座还安装有伸缩套底座，所述工作台板的底部对应设置有伸缩套顶套，所述伸缩套底座与伸缩套顶套之间设有弹簧。
12.进一步，所述底座的顶部还设有调节螺丝，抵住工作台板的底面以限位工作台板的下压距离。
13.进一步，所述调节螺丝套有锁定螺母。
14.进一步，所述连接臂的侧面设有限位弹子。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过按压工作台板，工作台板第一导向轴下压触发底座内的开关，电机工作，打孔完成后工作台板与第一导向轴在复位件的作用下复位，开关关闭，电机停止工作，从而避免手动打开开关影响效率和误触开关所带来的
风险。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部分解示意图；
19.图4为本实用新型的开关组件示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、激光组件，3、连接臂，4、工作台板，5、第一伸缩杆，6、第二伸缩杆，7、开关组件，8、点动开关，9、基板，10、触片，11、电机，12、钻夹头，13、钻头，14、粉盒，15、伸缩套底座， 16、伸缩套顶套，17、调节螺丝，18、锁定螺母，19、限位弹子。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
23.如图1-3所示，一种激光种钉打孔机，包括底座1，所述底座1内设有钻头组件，所述底座1的上方设有激光组件2，所述激光组件2 与底座1通过连接臂3固定连接，所述激光组件2与钻头组件上下对应设置，以使得激光组件能指示出钻头组件的钻点，所述底座1的上方还设有带钻头孔的工作台板4，所述底座内滑动连接有第一导向轴5 和第二导向轴6，所述第一导向轴5和第二导向轴6的顶部与工作台板 4的底部固定连接，所述底座1的底板上设有用于控制钻头组件的开关组件7，所述第一导向轴5设有复位件。
24.所述底座1的前面板设有总开关，用于控制总电源的通断。
25.所述第一导向轴5和第二导向轴6上均设有轴套，以保护导向轴体。
26.具体的，如图4所示，所述开关组件7包括点动开关8、基板9 和触片10，所述基板9与底座1的内侧壁固定连接，所述点动开关8 设于基板9的底面，所述触片10设于点动开关8一侧，所述触片10 上方的基板9开有用于穿过第一导向轴5的小孔，当第一导向轴5下压穿过小孔时，导向轴轴体挤压触片10向点动开关8移动，按压点动开关8，从而控制钻头组件启动，而第一导向轴5向上复位时，失去压力的触片10也复位，点动开关8断开，钻头组件停止运转。
27.所述第一导向轴5为上粗下细的阶梯状，所述复位件为弹簧，所述弹簧的顶端抵住第一导向轴5的粗段的底部，所述弹簧的底端抵住基板9的顶面，所述第一导向轴的细段的底末端为锥形，按压时第一导向轴5的细段穿过小孔，末端的锥形头方便逐步侧推触片10。
28.为进一步提高工作台板4的复位能力，所述第二导向轴6的底端与底座1的底板之间也设有弹簧。
29.所述钻头组件包括电机11、钻夹头12和钻头13，所述钻夹头12 固定在电机11的输出轴，所述钻头13的根部锁紧在钻夹头12顶部的钻头槽内，这样可以通过调节钻头13的根部在钻夹头12的锁定位置来调节钻头13的固定高度，适配不同钻孔深度需要。
30.所述底座1的顶部设有粉盒安装槽，所述粉盒安装槽可拆卸安装有粉盒14，所述粉盒14的底部设有与钻头组件相配合的开孔，所述工作台板开设多个漏粉孔，以便于收集钻
孔所产生的粉尘。
31.所述底座1还安装有伸缩套底座15，所述工作台板4的底部对应设置有伸缩套顶套16，所述伸缩套底座15与伸缩套顶套16之间设有弹簧，既能够提高工作平台的复位能力，同时提高工作台板4的稳定性。
32.所述底座1的顶部还设有调节螺丝17，抵住工作台板4的底面以限位工作台板4的下压距离，通过调节螺丝17的高度以实现限位距离的微调。
33.所述调节螺丝17套有锁定螺母18，用于锁紧调节螺丝17。
34.所述连接臂3的侧面设有限位弹子19，在不使用时，将工作台板上提至限位弹子19处，限位弹子19即可卡住固定工作台板。
35.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光种钉打孔机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内设有钻头组件，所述底座(1)的上方设有激光组件(2)，所述激光组件(2)与底座(1)通过连接臂(3)固定连接，所述底座(1)的上方还设有带钻头孔的工作台板(4)，所述底座内滑动连接有第一导向轴(5)和第二导向轴(6)，所述第一导向轴(5)和第二导向轴(6)的顶部与工作台板(4)的底部固定连接，所述底座(1)的底板上设有开关组件(7)，所述第一导向轴(5)设有复位件。2.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述开关组件(7)包括点动开关(8)、基板(9)和触片(10)，所述基板(9)与底座(1)的内侧壁固定连接，所述点动开关(8)设于基板(9)的底面，所述触片(10)设于点动开关(8)一侧，所述触片(10)上方的基板(9)开有用于穿过第一导向轴(5)的小孔。3.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述第一导向轴(5)为上粗下细的阶梯状，所述复位件的顶端抵住第一导向轴(5)的粗段的底部，所述复位件的底端抵住基板(9)的顶面，所述第一导向轴(5)的细段的底末端为锥形。4.根据权利要求3所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述第二导向轴(6)的底端与底座(1)的底板之间也设有复位件。5.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述钻头组件包括电机(11)、钻夹头(12)和钻头(13)，所述钻夹头(12)固定在电机(11)的输出轴，所述钻头(13)的根部锁紧在钻夹头(12)顶部的钻头槽内。6.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有粉盒安装槽，所述粉盒安装槽可拆卸安装有粉盒(14)，所述粉盒(14)的底部设有与钻头组件相配合的开孔。7.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述底座(1)还安装有伸缩套底座(15)，所述工作台板(4)的底部对应设置有伸缩套顶套(16)，所述伸缩套底座(15)与伸缩套顶套(16)之间设有弹簧。8.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述底座(1)的顶部还设有调节螺丝(17)，抵住工作台板(4)的底面以限位工作台板(4)的下压距离。9.根据权利要求8所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述调节螺丝(17)套有锁定螺母(18)。10.根据权利要求1所述的激光种钉打孔机，其特征在于，所述连接臂(3)的侧面设有限位弹子(19)。

技术总结
本实用新型提供了一种激光种钉打孔机，包括底座，所述底座内设有钻头组件，所述底座的上方设有激光组件，所述激光组件与底座通过连接臂固定连接，所述底座的上方还设有带钻头孔的工作台板，所述底座内滑动连接有第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴的顶部与工作台板的底部固定连接，所述底座的底板上设有开关组件，所述第一导向轴的底部与开关组件之间设有弹簧。本实用新型通过按压工作台板，工作台板第一导向轴下压触发底座内的开关，电机工作，打孔完成后工作台板与第一导向轴在弹簧作用下复位，开关关闭，电机停止工作，从而避免手动打开开关影响效率和误触开关所带来的风险。带来的风险。带来的风险。


技术研发人员：王少华
受保护的技术使用者：武汉金光医疗科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/28