一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置。


背景技术：

2.目前由于轧制钼板、钨板轧机轧辊基本上是常规珠光体材质及高镍铬材质。其缺点是：常规珠光体材质硬度低（58-65hsd），耐磨性差；高镍铬材质硬度高，但由于该类轧机冷却效果差或不冷却，耐热裂性差，硬度虽然高，但不能体现其优越性，甚至不如珠光体材质毫米过钢量及抗事故性；尤其是存在制造困难的缺点，轧制不同尺寸的轧辊需要更换不同尺寸的离心铸造的设备，更换过程复杂，劳动量大，故无法提升以上材质整体轧制加工速度。在制造复合轧辊，采用了复合结构，即外层、中间层、芯层可能采用不同材料，需要复杂的设备，轧制不同尺寸的轧辊可能需要更尺寸换完全不同的另一套设备，设备通用性差，造价更高。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，结构简单，使用方便，便于调整，提高设备的灵活性和通用性，便于对工艺进行改性，调高工艺的适应性，降低成本，有效防止型筒旋转不稳，提高了安全系数，提高产品质量，降低了劳动强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，包括水平设置的型筒以及设置在型筒下方成对设置支撑型筒并带动型筒旋转的托轮，还包括对称设置在型筒和托轮左右两侧的限位轮以及支撑装置，所述支撑装置包括与地面固定连接的形状尺寸相同的前支撑柱和后支撑柱、水平设置的与前支撑柱和后支撑柱固定连接的连接柱，所述限位轮铰接连接在前支撑柱和后支撑柱的顶端，限位轮的转轴与型筒的转轴相平行，限位轮的位置比托轮的位置高，所述限位轮与型筒相接触，限位轮与型筒的接触点与托轮支撑型筒的接触点位于同一条弧线上。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位轮的水平方向上的长度比型筒的水平方向上的长度短。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述前支撑柱和后支撑柱的竖直横截面内的形状为向内弯折的折线形。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括固定连接在型筒和托轮两侧地面上的底板，后支撑柱和前支撑柱的底部设置有楔形凸头，底板上水平设置有与楔形凸头形状相适应的多排与型筒轴线相平行的楔形槽。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：在型筒和托轮左右两侧设置有多对限位轮以及支撑装置的组合，所有限位轮均与型筒相接触，限位轮与型筒的接触点与托轮支撑型筒的接触点位于同一条弧线上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述楔形槽的长度不超过前支撑柱和后支撑柱间距的两倍。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
12.本实用新型结构简单，使用方便，便于调整，提高了设备的灵活性和通用性，便于对工艺进行改性，调高了工艺的适应性，降低了成本，有效防止型筒旋转不稳，提高了安全系数，提高了产品质量，降低了劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.其中，1、型筒，2、托轮，3、限位轮，4、前支撑柱，5、后支撑柱，6、连接柱，7、底板，8、楔形槽。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
16.如图1所示，一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，包括型筒1、托轮2、限位轮3、支撑装置、底板7。
17.型筒1水平设置，托轮2设置在型筒1下方，托轮2成对设置，托轮2支撑型筒1并带动型筒1旋转，限位轮3以及支撑装置对称设置在型筒1和托轮2的左右两侧。所述支撑装置包括前支撑柱4、后支撑柱5、连接柱6。
18.前支撑柱4和后支撑柱5与地面固定连接，二者形状尺寸相同，连接柱6水平设置，连接柱6与前支撑柱4和后支撑柱5固定连接。所述限位轮3铰接连接在前支撑柱4和后支撑柱5的顶端，限位轮3的前后两端分别与前支撑柱4和后支撑柱5相铰接接触。
19.限位轮3的转轴与型筒1的转轴相平行，限位轮3的位置比托轮2的位置高，所述限位轮3与型筒1相接触，限位轮3与型筒1的接触点与托轮2支撑型筒1的接触点位于同一条弧线上，所述限位轮3的水平方向上的长度比型筒1的水平方向上的长度短。
20.所述前支撑柱4和后支撑柱5的竖直横截面内的形状为向内弯折的折线形。
21.底板7固定连接在型筒1和托轮2两侧地面上的，共设置有对称的两块底板7。后支撑柱5和前支撑柱4的底部设置有楔形凸头，底板7上水平设置有与楔形凸头形状相适应的多排与型筒1轴线相平行的楔形槽8，楔形凸头固定嵌入在楔形槽8中，所述楔形槽8的长度不超过前支撑柱4和后支撑柱5间距的两倍。更换不同高度的前支撑柱4和后支撑柱5，可以改变不同的支撑装置的限位轮3的高度。将前支撑柱4和后支撑柱5嵌入不同的楔形槽8中，可以改变不同的支撑装置之间的间距。
22.在型筒1和托轮2左右两侧设置有多对限位轮3以及支撑装置的组合，所有限位轮3均与型筒1相接触，限位轮3与型筒1的接触点与托轮2支撑型筒1的接触点位于同一条弧线上，也就是将同一个型筒1方在所有的托轮2和限位轮3上，使得所有的托轮2和限位轮3均与型筒1接触，在型筒1和托轮2的同一侧有多个限位轮3与型筒1相接触。这样，在托轮2或其他装置带动型筒1旋转时，型筒1的位置被限位轮3所限定，旋转过程会更加稳定。


技术特征：
1.一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，包括水平设置的型筒（1）以及设置在型筒（1）下方成对设置支撑型筒（1）并带动型筒（1）旋转的托轮（2），其特征在于：还包括对称设置在型筒（1）和托轮（2）左右两侧的限位轮（3）以及支撑装置，所述支撑装置包括与地面固定连接的形状尺寸相同的前支撑柱（4）和后支撑柱（5）、水平设置的与前支撑柱（4）和后支撑柱（5）固定连接的连接柱（6），所述限位轮（3）铰接连接在前支撑柱（4）和后支撑柱（5）的顶端，限位轮（3）的转轴与型筒（1）的转轴相平行，限位轮（3）的位置比托轮（2）的位置高，所述限位轮（3）与型筒（1）相接触，限位轮（3）与型筒（1）的接触点与托轮（2）支撑型筒（1）的接触点位于同一条弧线上。2.根据权利要求1所述的一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，其特征在于：所述限位轮（3）的水平方向上的长度比型筒（1）的水平方向上的长度短。3.根据权利要求1所述的一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，其特征在于：所述前支撑柱（4）和后支撑柱（5）的竖直横截面内的形状为向内弯折的折线形。4.根据权利要求1所述的一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，其特征在于：还包括固定连接在型筒（1）和托轮（2）两侧地面上的底板（7），后支撑柱（5）和前支撑柱（4）的底部设置有楔形凸头，底板（7）上水平设置有与楔形凸头形状相适应的多排与型筒（1）轴线相平行的楔形槽（8）。5.根据权利要求1所述的一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，其特征在于：在型筒（1）和托轮（2）左右两侧设置有多对限位轮（3）以及支撑装置的组合，所有限位轮（3）均与型筒（1）相接触。6.根据权利要求4所述的一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，其特征在于：所述楔形槽（8）的长度不超过前支撑柱（4）和后支撑柱（5）间距的两倍。

技术总结
本实用新型公开了一种轧制钨钼轧机用轧辊的生产装置，涉及轧钢技术领域,包括型筒、托轮，还包括对称设置在型筒和托轮左右两侧的限位轮以及支撑装置，所述支撑装置包括与地面固定连接的形状尺寸相同的前支撑柱和后支撑柱、水平设置的与前支撑柱和后支撑柱固定连接的连接柱，所述限位轮铰接连接在前支撑柱和后支撑柱的顶端，限位轮的转轴与型筒的转轴相平行，限位轮的位置比托轮的位置高。本实用新型结构简单，使用方便，便于调整，提高了设备的灵活性和通用性，便于对工艺进行改性，调高了工艺的适应性，降低了成本，有效防止型筒旋转不稳，提高了安全系数，提高了产品质量，降低了劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：贺振轩 董亮 李晓刚 王立国
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/2