一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件的技术领域，尤其是涉及一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库。


背景技术：

2.自动换刀系统是机床的重要组成部分，主要是将加工所需刀具，从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。
3.链式刀库是数控机床里的一种刀库种类，相较于圆盘式刀库和斗笠式刀库，链式刀库具有刀具容量大的特点。目前链式刀库的链条一般是使用电机来直接带动下完成位移，而电机启动时初速高，链条容易上下跳动，刀具也会随着链条的上下跳动而跳动，平稳性较差，故需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，旨在解决现有技术的技术问题。
5.本实用新型提供的一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，采用如下的技术方案：
6.一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，包括主动轮板、设置于所述主动轮板上的主动轮与从动轮、以及连接所述主动轮与所述从动轮的链条，所述链条上设置有多个用于夹持刀具的刀爪，所述主动轮板上设置有安装台，所述安装台上转动设置有涡轮与蜗杆，所述蜗杆啮合于所述蜗杆，所述涡轮用于驱动所述主动轮转动，所述安装台上设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件。
7.优选地，所述驱动件包括设置于所述安装台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述蜗杆。
8.优选地，所述主动轮板上的链条设置为两条，两条链条沿链条的厚度方向间隔设置。
9.优选地，所述主动轮板上设置有从动轮板，所述从动轮转动设置于所述从动轮板上，所述从动轮板与所述主动轮板之间活动连接有光杆，所述从动轮板与所述主动轮板之间连接有弹簧。
10.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
11.1.当需要更换刀具时，驱动电机工作，驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动，从而使主动轮转动，而主动轮通过驱动链条运动，从而使链条上的多个夹持有刀具的刀爪运动，直至需要更换的刀具运动到特定的地方，而通过涡轮与蜗杆间接驱动链条运动，降低了链条的初始启动速度，从而使链条的运动更加平稳。
12.2.在链条紧时，弹簧被压缩，使链条变松，而链条在松弛时，弹簧回弹，使链条重新
变紧，从而使得链条适中处于张紧度合适的状态上。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中主动轮板与从动轮板的结构示意图。
15.图3为本实用新型中刀爪与链条的装配关系示意图。
16.图中：1、主动轮板；11、主动轮；12、安装台；2、从动轮板；21、从动轮；22、弹簧；3、链条；4、刀爪；41、固定块；5、刀具。
具体实施方式
17.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
18.本实用新型实施例公开一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，如图1-2所示，包括主动轮板1、转动承载于主动轮板1上的主动轮11、以及设置于主动轮板1一侧的从动轮板2、转动承载于从动轮板2上的从动轮21，主动轮11与从动轮21的轴心呈相互平行设置，主动轮11与从动轮21上均同轴设置有两排圆形齿条，主动轮11上的两排齿条与从动轮21上的两排齿条分别相互平行，主动轮11与从动轮21之间连接有两条链条3，两条链条3分别啮合于两排齿条。
19.参照图1和图2，另外，从动轮板2与主动轮板1之间活动连接有两条光杆，光杆沿平行于主动轮11与从动轮21轴心的连线方向设置，从动轮板2与主动轮板1之间连接有弹簧22，弹簧22套接在光杆上，弹簧22的一端固定连接于从动轮板2的侧壁，弹簧22的另一端固定连接于主动轮板1的侧壁。弹簧22能调节链条3的松紧度，使得链条3能顺利的运动，在链条3紧时，弹簧22被压缩，使链条3变松，而链条3在松弛时，弹簧22回弹，使链条3重新变紧，从而使得链条3适中处于张紧度合适的状态上。
20.参照图1和图3，链条3上设置有多个用于夹持刀具5的刀爪4，刀爪4位于链条3的上方，刀爪4上固定设置有固定块41，固定块41呈匚字形设置，固定块41包裹住两条链条3的链节，并且固定块41与链条3上的链节固定连接。另外，主动轮板1上固定安装有安装台12，安装台12位于主动轮板1背离链条3的一侧表面上，安装台12内转动承载有涡轮与蜗杆，蜗杆啮合于蜗杆，主动轮11的底端同轴固定连接于涡轮，安装台12上设置有用于驱动蜗杆转动的驱动件；具体的，驱动件包括沿蜗杆的轴长方向固定安装于安装台12上的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接于蜗杆。
21.本实用新型实施例一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库的实施原理为：当需要更换刀具5时，驱动电机工作，驱动蜗杆转动，蜗杆驱动涡轮转动，从而使主动轮11转动，而主动轮11通过驱动链条3运动，从而使链条3上的多个夹持有刀具5的刀爪4运动，直至需要更换的刀具5运动到特定的地方，而通过涡轮与蜗杆间接驱动链条3运动，降低了链条3的初始启动速度，从而使链条3的运动更加平稳。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，其特征在于：包括主动轮板(1)、设置于所述主动轮板(1)上的主动轮(11)与从动轮(21)、以及连接所述主动轮(11)与所述从动轮(21)的链条(3)，所述链条(3)上设置有多个用于夹持刀具(5)的刀爪(4)，所述主动轮板(1)上设置有安装台(12)，所述安装台(12)上转动设置有涡轮与蜗杆，所述蜗杆啮合于所述蜗杆，所述涡轮用于驱动所述主动轮(11)转动，所述安装台(12)上设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述安装台(12)上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述蜗杆。3.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，其特征在于：所述主动轮板(1)上的链条(3)设置为两条，两条链条(3)沿链条(3)的厚度方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库，其特征在于：所述主动轮板(1)上设置有从动轮板(2)，所述从动轮(21)转动设置于所述从动轮板(2)上，所述从动轮板(2)与所述主动轮板(1)之间活动连接有光杆，所述从动轮板(2)与所述主动轮板(1)之间连接有弹簧(22)。

技术总结
本实用新型涉及机床配件的技术领域，尤其是涉及一种涡轮蜗杆传动的数控机床专用刀链式刀库,其包括主动轮板、设置于所述主动轮板上的主动轮与从动轮、以及连接所述主动轮与所述从动轮的链条，所述链条上设置有多个用于夹持刀具的刀爪，所述主动轮板上设置有安装台，所述安装台上转动设置有涡轮与蜗杆，所述蜗杆啮合于所述蜗杆，所述涡轮用于驱动所述主动轮转动，所述安装台上设置有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件。本实用新型具有传输刀具稳定的效果。果。果。


技术研发人员：肖洋刚 邓穆龙 王兆峰 王东兴 骆裕 肖锐 梁飞 陈肖萍 沙胜英
受保护的技术使用者：东莞市锋鑫数控机床有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19