具有安全升降机构的大型自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为具有安全升降机构的大型自动折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有的大型折弯机由于工作台较高，大多操作人员在上料时通过叉车将一块支撑板叉起，操作人员将钢板放置在支撑板上后站在支撑板上，通过叉车调节高度对折弯机进行上料，但此种方式较为费时费力。现有的大型折弯机结构复杂，不便进行自动上料，且缺少有效防护机构，易对上料人员的人身安全造成巨大的威胁，而且现有的折弯机在进行工作时需要手动将工件移动至折弯机构内，加工效率较低，具有一定的弊端。为此，我们提出具有安全升降机构的大型自动折弯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有安全升降机构的大型自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有安全升降机构的大型自动折弯机，包括工作台和支架，所述支架内侧通过导杆安装有上料框，所述上料框中部螺接有丝杆，所述丝杆与安装在支架顶部的第一电机传动连接，所述工作台顶部通过支撑座安装有侧面开设限位槽的辊轴，所述辊轴端部连接有转轴，两个所述转轴通过皮带传动连接，其中一个转轴端部连接有第二电机，所述工作台顶部通过悬架安装折弯机构，所述悬架侧面设置有防护板。
5.优选的，所述丝杆端部与支架转动连接。
6.优选的，所述上料框的开口端铰接有挡板，所述挡板侧面通过螺钉与上料框连接。
7.优选的，所述辊轴通过轴承安装在顶部开口的支撑座内，所述支撑座顶部通过固定件安装有限位座。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有安全升降机构的大型自动折弯机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置导杆、丝杆和第一电机等结构组成的驱动机构，能够自动将作为载料机构的上料框上移至指定高度，从而可以方便将工件取出并放置在工作台上，有效提高了上料效率，与此同时，在上料框开口处设置起到阻挡作用的挡板，可以在运输过程中起到良好的防护效果，避免工件在运输中掉落产生安全事故，提高了装置的安全性，通过设置两组辊轴，在第二电机的作用下可以自动将工件转移输送至折弯机构内部进行折弯工作，而且辊轴采用可拆卸方式安装在支撑座内，在对不同厚度工件进行输料时可根据情况更换具有合适限位槽宽度的辊轴，以保证运输过程的稳定性和有效性。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图2为本实用新型支架内部结构示意图。
11.图中：1工作台、11支架、12导杆、13上料框、14丝杆、15第一电机、16挡板、17螺钉、18支撑座、19辊轴、2限位槽、21限位座、22固定件、23转轴、24皮带、25第二电机、26悬架、27折弯机构、28防护板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：具有安全升降机构的大型自动折弯机，包括工作台1和支架11，支架11内侧通过导杆12安装有上料框13，上料框13的开口端铰接有挡板16，挡板16侧面通过螺钉17与上料框13连接，上料框13中部螺接有丝杆14，丝杆14端部与支架11转动连接，丝杆14与安装在支架11顶部的第一电机15传动连接，具体的，丝杆14通过联轴器与第一电机15的输出轴连接，工作时将板材工件放置在上料框13内部，接着使用螺钉17将挡板16固定，完成对板材的防护，接着通过外接开关启动第一电机15，第一电机15驱动丝杆14旋转，上料框13沿着导杆12方向竖直爬升至合适的高度，随后工作人员将螺钉17取下，通过设置导杆12、丝杆14和第一电机15等结构组成的驱动机构，能够自动将作为载料机构的上料框13上移至指定高度，从而可以方便将工件取出并放置在工作台1上，有效提高了上料效率，与此同时，在上料框13开口处设置起到阻挡作用的挡板16，可以在运输过程中起到良好的防护效果，避免工件在运输中掉落产生安全事故，提高了装置的安全性。
14.工作台1顶部通过支撑座18安装有侧面开设限位槽2的辊轴19，辊轴19通过轴承安装在顶部开口的支撑座18内，支撑座18顶部通过固定件22安装有限位座21，辊轴19端部连接有转轴23，两个转轴23通过皮带24传动连接，其中一个转轴23端部连接有第二电机25，本实用新型中的第一电机15和第二电机25均为正反转电机，且两者均通过导线外接电源和控制开关，工作台1顶部通过悬架26安装折弯机构27，工作时，工作人员将板材工件对应放置在辊轴19顶部限位槽2内，接着启动第二电机25，第二电机25驱动与之连接的转轴23转动，并通过皮带24带动两组辊轴19同步转动，在主动旋转的辊轴19作用下将板材移动至折弯机构27内进行加工，通过设置两组辊轴19，在第二电机25的作用下可以自动将工件转移输送至折弯机构27内部进行折弯工作，而且辊轴19采用可拆卸方式安装在支撑座18内，在对不同厚度工件进行输料时可根据情况更换具有合适限位槽2宽度的辊轴，以保证运输过程的稳定性和有效性，悬架26侧面设置有防护板28。
15.工作原理：
16.该种具有安全升降机构的大型自动折弯机，具体工作时，通过上料框13作为上料机构为装置供应工件，工作过程如下：
17.首先将板材工件放置在上料框13内部，接着使用螺钉17将挡板16固定，接着通过外接开关启动第一电机15，第一电机15驱动丝杆14旋转，上料框13沿着导杆12方向竖直爬
升至合适的高度，随后工作人员将螺钉17取下，解除对板材工件的固定效果，由相应的工作人员将板材工件对应放置在辊轴19顶部限位槽2内，本装置中的辊轴19上侧可并排放置多组工件，接着启动第二电机25，第二电机25驱动与之连接的转轴23转动，并通过皮带24带动两组辊轴19同步转动，在主动旋转的辊轴19作用下将板材移动至折弯机构27内进行加工，本装置工作前，可根据板材具体厚度选用具有与之匹配限位槽2的辊轴19，在更换辊轴19时，首先将限位座21与固定件22取下，随后即可将辊轴19连同轴承取下更换。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.具有安全升降机构的大型自动折弯机，包括工作台(1)和支架(11)，其特征在于：所述支架(11)内侧通过导杆(12)安装有上料框(13)，所述上料框(13)中部螺接有丝杆(14)，所述丝杆(14)与安装在支架(11)顶部的第一电机(15)传动连接，所述工作台(1)顶部通过支撑座(18)安装有侧面开设限位槽(2)的辊轴(19)，所述辊轴(19)端部连接有转轴(23)，两个所述转轴(23)通过皮带(24)传动连接，其中一个转轴(23)端部连接有第二电机(25)，所述工作台(1)顶部通过悬架(26)安装折弯机构(27)，所述悬架(26)侧面设置有防护板(28)。2.根据权利要求1所述的具有安全升降机构的大型自动折弯机，其特征在于：所述丝杆(14)端部与支架(11)转动连接。3.根据权利要求1所述的具有安全升降机构的大型自动折弯机，其特征在于：所述上料框(13)的开口端铰接有挡板(16)，所述挡板(16)侧面通过螺钉(17)与上料框(13)连接。4.根据权利要求1所述的具有安全升降机构的大型自动折弯机，其特征在于：所述辊轴(19)通过轴承安装在顶部开口的支撑座(18)内，所述支撑座(18)顶部通过固定件(22)安装有限位座(21)。

技术总结
本实用新型公开了具有安全升降机构的大型自动折弯机，包括工作台和支架，所述支架内侧通过导杆安装有上料框，所述上料框中部螺接有丝杆，所述丝杆与安装在支架顶部的第一电机传动连接，所述工作台顶部通过支撑座安装有侧面开设限位槽的辊轴，所述辊轴端部连接有转轴，两个所述转轴通过皮带传动连接，其中一个转轴端部连接有第二电机，所述工作台顶部通过悬架安装折弯机构，所述悬架侧面设置有防护板。本实用新型结构设计科学合理，能够自动将作为载料机构的上料框上移至指定高度，从而可以方便将工件取出并放置在工作台上，有效提高了上料效率，可以自动将工件转移输送至折弯机构内部进行折弯工作，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：蔡宝瑞
受保护的技术使用者：霸州市森瑞达钢杆有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/10