一种用于剪板机的自动固定料板机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种用于剪板机的自动固定料板机构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，
3.但是在现有技术中，没有对料板自动固定的装置，大多是通过手动进行对料板固定，手动固定需要消耗较多的时间，降低了工作效率，且固定的装置不能移动，导致只能对一种规格的料板固定，从而降低了装置的适用率，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种用于剪板机的自动固定料板机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于剪板机的自动固定料板机构，包括机体，所述机体前侧开设有凹槽，所述凹槽顶部滑动设置有剪切刀，所述凹槽顶部设置有用于自动固定料板的固定组件；
7.所述固定组件包括转动设置于机体内的两个丝杆，两个所述丝杆的旋向相反，所述丝杆上设置有螺纹座，所述螺纹座的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部连接安装板，所述安装板的顶端设置有定位板，两个所述定位板对称设置，所述定位板的顶端转动设置有l型活动杆，所述安装板的顶端铰接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与l型活动杆的一端铰接，所述l型活动杆的另一端铰接设置有活动板，所述活动板的底部设置有压紧板，两个所述丝杆之间设置有双轴电机。
8.进一步，所述安装板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有梯形板，所述连接板的顶部左右两侧均开设有配合梯形板的梯形槽。
9.进一步，所述压紧板顶部开设有配合活动板的放置槽，所述压紧板与活动板之间通过螺栓连接，所述压紧板的底部开设有配合螺栓的收纳槽。
10.进一步，所述压紧板的底部设置有多个防滑凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过增加了固定组件，进而实现对料板进行自动固定，避免通过手动固定消耗较多的时间，提高了工作效率，同时固定组件可以移动，进而可以适用于不同长度的料板，避免只能对一种规格的料板固定，提高了适用率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于剪板机的自动固定料板机构的外观图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于剪板机的自动固定料板机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于剪板机的自动固定料板机构中固定组件的展示图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于剪板机的自动固定料板机构中安装板的俯视图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于剪板机的自动固定料板机构中压紧板的结构示意图。
18.图中序号：1、机体；2、剪切刀；3、固定组件；31、丝杆；32、螺纹座；33、安装板；34、电动伸缩杆；35、l型活动杆；36、定位板；37、活动板；38、压紧板；39、连接板；391、梯形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-5，一种用于剪板机的自动固定料板机构，包括机体1，机体1前侧开设有凹槽，凹槽顶部滑动设置有剪切刀2，凹槽顶部设置有用于自动固定料板的固定组件3；
22.固定组件3包括转动设置于机体1内的两个丝杆31，两个丝杆31的旋向相反，丝杆31上设置有螺纹座32，螺纹座32的顶部设置有连接块，连接块的顶部连接安装板33，安装板33的顶端设置有定位板36，两个定位板36对称设置，定位板36的顶端转动设置有l型活动杆35，安装板33的顶端铰接设置有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的顶端与l型活动杆35的一端铰接，l型活动杆35的另一端铰接设置有活动板37，活动板37的底部设置有压紧板38，两个丝杆31之间设置有双轴电机，通过增加了固定组件3，进而实现对料板进行自动固定，避免通过手动固定消耗较多的时间，提高了工作效率，同时固定组件3可以移动，进而可以适用于不同长度的料板，避免只能对一种规格的料板固定，提高了适用率。
23.进一步，安装板33的一侧设置有连接板39，连接板39的一侧设置有梯形板391，连接板39的顶部左右两侧均开设有配合梯形板391的梯形槽，通过设置有连接板39，进而避免切割的碎屑掉落到机体1内。
24.进一步，压紧板38顶部开设有配合活动板37的放置槽，压紧板38与活动板37之间通过螺栓连接，压紧板38的底部开设有配合螺栓的收纳槽，通过螺栓，实现对压紧板38与活动板37的安装和拆卸。
25.进一步，压紧板38的底部设置有多个防滑凸块，通过设置有多个防滑凸块，进而可以更好地压紧料板。
26.工作原理：当需要对料板进行固定时，首先将料板放置于两个定位板36的顶部，推动料板，使料板的后侧与凹槽内壁贴合，此时驱动双轴电机，进而带动丝杆31进行转动，进而带动螺纹座32进行移动，进而带动连接块进行移动，进而带动安装板33进行移动，进而带
动定位板36进行移动，直至两个定位板36的左右侧与料板的左右侧接触，实现对料板的限位，此时驱动电动伸缩杆34，进而带动l型活动杆35进行转动，进而带动活动板37进行转动，进而带动压紧板38进行转动，直至压紧板38的底部与料板的顶部接触，实现压紧料板，从而完成对料板的固定，通过增加了固定组件3，进而实现对料板进行自动固定，避免通过手动固定消耗较多的时间，提高了工作效率，同时固定组件3可以移动，进而可以适用于不同长度的料板，避免只能对一种规格的料板固定，提高了适用率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于剪板机的自动固定料板机构，包括机体(1)，所述机体(1)前侧开设有凹槽，所述凹槽顶部滑动设置有剪切刀(2)，其特征在于，所述凹槽顶部设置有用于自动固定料板的固定组件(3)；所述固定组件(3)包括转动设置于机体(1)内的两个丝杆(31)，两个所述丝杆(31)的旋向相反，所述丝杆(31)上设置有螺纹座(32)，所述螺纹座(32)的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部连接安装板(33)，所述安装板(33)的顶端设置有定位板(36)，两个所述定位板(36)对称设置，所述定位板(36)的顶端转动设置有l型活动杆(35)，所述安装板(33)的顶端铰接设置有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的顶端与l型活动杆(35)的一端铰接，所述l型活动杆(35)的另一端铰接设置有活动板(37)，所述活动板(37)的底部设置有压紧板(38)，两个所述丝杆(31)之间设置有双轴电机。2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的自动固定料板机构，其特征在于，所述安装板(33)的一侧设置有连接板(39)，所述连接板(39)的一侧设置有梯形板(391)，所述连接板(39)的顶部左右两侧均开设有配合梯形板(391)的梯形槽。3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的自动固定料板机构，其特征在于，所述压紧板(38)顶部开设有配合活动板(37)的放置槽，所述压紧板(38)与活动板(37)之间通过螺栓连接，所述压紧板(38)的底部开设有配合螺栓的收纳槽。4.根据权利要求3所述的一种用于剪板机的自动固定料板机构，其特征在于，所述压紧板(38)的底部设置有多个防滑凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于剪板机的自动固定料板机构，涉及剪板机技术领域，包括机体，所述机体前侧开设有凹槽，所述凹槽顶部滑动设置有剪切刀，所述凹槽顶部设置有用于自动固定料板的固定组件。在本实用新型中，通过增加了固定组件，进而实现对料板进行自动固定，避免通过手动固定消耗较多的时间，提高了工作效率，同时固定组件可以移动，进而可以适用于不同长度的料板，避免只能对一种规格的料板固定，提高了适用率。提高了适用率。提高了适用率。


技术研发人员：张启兵 张金洲
受保护的技术使用者：青岛威尔鑫机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/11