一种铝材加工用摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用摆放装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.铝材在生产完成后需要对其进行打磨、切割等后续加工，在对铝材进行加工时通常是将铝材由摆放架上取下再对其进行夹持，由于生产出来的铝材体积较大，取出再对其进行夹持会使得加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用摆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用摆放装置，包括底座，所述底座顶部的两端均对称固定连接有侧板，所述侧板一侧的外板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过侧板，且所述转动轴与侧板转动连接，所述转动轴穿过侧板一端的轴壁上固定套接有拨料辊，所述拨料辊的外壁上等间距固定连接有若干个弧形压板，所述拨料辊一侧的两端设置有j型支撑板，所述j型支撑板与相邻的侧板固定连接，所述拨料辊的上方设置有下料斗，所述下料斗与侧板固定连接。
6.优选的，所述固定机架固定套接在伺服电机的外壁上，且所述固定机架与侧板的板壁固定连接。
7.优选的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。
8.优选的，所述弧形压板和j型支撑板相适配设置。
9.优选的，所述下料斗底部一侧的内壁上固定连接有挡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝材加工用摆放装置结构简单，使用方便，通过伺服电机能够驱动转动轴上的拨料辊将下料斗内的铝材进行下料，在下料完成后能够通过拨料辊外辊壁上的弧形压板将其夹持在j型支撑板上，使得铝材在加工时无需多次搬运，可以使得铝材在加工时的效率大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a-a方向的剖视图；
13.图3为本实用新型的图1中b-b方向的剖视图；
14.图4为本实用新型中j型支撑板的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、侧板；3、固定机架；4、伺服电机；5、联轴器；6、转动轴；7、拨料辊；8、弧形压板；9、j型支撑板；10、下料斗；11、挡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用摆放装置，包括底座1，所述底座1顶部的两端均对称固定连接有侧板2，所述侧板2一侧的外板壁上通过固定机架3固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端通过联轴器5固定连接有转动轴6，所述转动轴6的另一端穿过侧板2，且所述转动轴6与侧板2转动连接，所述转动轴6穿过侧板2一端的轴壁上固定套接有拨料辊7，所述拨料辊7的外壁上等间距固定连接有若干个弧形压板8，所述拨料辊7一侧的两端设置有j型支撑板9，所述j型支撑板9与相邻的侧板2固定连接，所述拨料辊7的上方设置有下料斗10，所述下料斗10与侧板2固定连接。
18.所述固定机架3固定套接在伺服电机4的外壁上，且所述固定机架3与侧板2的板壁固定连接，使得伺服电机4在拆装时更加的便捷。
19.所述伺服电机4通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器能够有效的控制伺服电机4的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
20.所述弧形压板8和j型支撑板9相适配设置，使得弧形压板8和j型支撑板9能够对圆柱状的铝材进行稳定夹持。
21.所述下料斗10底部一侧的内壁上固定连接有挡块11，挡块11可以有效的使得圆柱状铝材在沿着下料斗10的底部开口掉落时不会一次性掉落过多。
22.具体的，使用本实用新型时，将生产好的铝材放置在下料都10的内部，在需要对其进行加工时，启动伺服电机4，伺服电机4能够驱动转动轴6上的拨料辊7将下料斗内的铝材进行下料，在下料完成后能够通过拨料辊7外辊壁上的弧形压板8将其夹持在j型支撑板9上，使得铝材在加工时无需多次搬运，可以使得铝材在加工时的效率大大提高。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝材加工用摆放装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的两端均对称固定连接有侧板（2），所述侧板（2）一侧的外板壁上通过固定机架（3）固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端通过联轴器（5）固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的另一端穿过侧板（2），且所述转动轴（6）与侧板（2）转动连接，所述转动轴（6）穿过侧板（2）一端的轴壁上固定套接有拨料辊（7），所述拨料辊（7）的外壁上等间距固定连接有若干个弧形压板（8），所述拨料辊（7）一侧的两端设置有j型支撑板（9），所述j型支撑板（9）与相邻的侧板（2）固定连接，所述拨料辊（7）的上方设置有下料斗（10），所述下料斗（10）与侧板（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用摆放装置，其特征在于：所述固定机架（3）固定套接在伺服电机（4）的外壁上，且所述固定机架（3）与侧板（2）的板壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用摆放装置，其特征在于：所述伺服电机（4）通过plc控制器与外接电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用摆放装置，其特征在于：所述弧形压板（8）和j型支撑板（9）相适配设置。5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用摆放装置，其特征在于：所述下料斗（10）底部一侧的内壁上固定连接有挡块（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材加工用摆放装置，包括底座，所述底座顶部的两端均对称固定连接有侧板，所述侧板一侧的外板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过侧板，且所述转动轴与侧板转动连接，所述转动轴穿过侧板一端的轴壁上固定套接有拨料辊，所述拨料辊的外壁上等间距固定连接有若干个弧形压板，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机能够驱动转动轴上的拨料辊将下料斗内的铝材进行下料，在下料完成后能够通过拨料辊外辊壁上的弧形压板将其夹持在J型支撑板上，使得铝材在加工时无需多次搬运，可以使得铝材在加工时的效率大大提高。得铝材在加工时的效率大大提高。得铝材在加工时的效率大大提高。


技术研发人员：喻磊
受保护的技术使用者：湖北盟创鑫铝业股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/14