雾收集器以及机床的制作方法

本公开涉及雾收集器以及机床。

背景技术：

1、在机床利用刀具加工工件时会产生热。为了抑制该发热，机床向工件喷出冷却剂。此时，冷却剂气化，在机床内产生雾。关于用于收集该雾的技术，日本发明第6836683号公报(专利文献1)公开了具备雾收集器的机床。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本专利第6836683号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、由雾收集器收集的雾有时会穿过雾收集器内的间隙而泄漏至机床外。因此，期望有一种用于防止雾从雾收集器内的间隙泄漏的技术。需要说明的是，专利文献1中公开的机床并不防止雾从雾收集器内的间隙泄漏。

3、用于解决问题的方案

4、在本公开的一个例子中，提供了一种用于收集因工件的加工而产生的雾的雾收集器。上述雾收集器具备：旋转过滤器，用于捕集上述雾；驱动部，用于以上述旋转过滤器的中心为旋转轴对上述旋转过滤器进行旋转驱动；以及壳体，具有筒状部分。上述壳体在上述筒状部分中容纳上述旋转过滤器。上述旋转过滤器的径向与上述筒状部分的内表面正交。在上述壳体设有用于防止上述雾向上述筒状部分与上述旋转过滤器的间隙流入的防止流入机构。

5、在本公开的一个例子中，上述防止流入机构具有：环状部，以与上述间隙对置的方式设于上述筒状部分的内表面。上述环状部在穿过上述旋转过滤器的气流的方向上配置于比上述旋转过滤器靠下游侧处。

6、在本公开的一个例子中，上述环状部的上述径向上的内径比上述旋转过滤器的上述径向上的外径短。

7、在本公开的一个例子中，上述旋转过滤器包括：缘部；以及过滤器部，固定于上述缘部。上述环状部的上述径向上的内径比上述缘部的上述径向上的外径短。

8、在本公开的一个例子中，上述环状部的上述径向上的内径比上述缘部的上述径向上的内径长。

9、在本公开的一个例子中，上述防止流入机构具有圆筒状的防止壁。上述圆筒状的防止壁配置为该防止壁的中心轴与上述筒状部分的中心轴重叠，并且在穿过上述旋转过滤器的气流的方向上配置于比上述旋转过滤器靠上游侧处。

10、在本公开的一个例子中，上述防止壁的上述径向上的外径比上述旋转过滤器的上述径向上的外径短。

11、在本公开的其他例子中，机床具备：罩体，划分形成加工区域；以及方案1至7中任一项所述的雾收集器。上述雾收集器与上述罩体连结以收集在上述加工区域内产生的雾。

12、根据与附图相关联地理解的本发明的以下的详细说明，本发明的上述目的、特征、方面及优点和其他目的、特征、方面及优点会变得显而易见。

技术特征：

1.一种雾收集器，用于收集因工件的加工而产生的雾，所述雾收集器具备：

2.根据权利要求1所述的雾收集器，其中，

3.根据权利要求2所述的雾收集器，其中，

4.根据权利要求3所述的雾收集器，其中，

5.根据权利要求4所述的雾收集器，其中，

6.根据权利要求1～5中任一项所述的雾收集器，其中，

7.根据权利要求6所述的雾收集器，其中，

8.一种机床，具备：

技术总结
提供一种用于防止雾从雾收集器内的间隙(GA)泄漏的技术。用于收集因工件的加工而产生的雾的雾收集器(40)具备：旋转过滤器(56)，用于捕集雾；驱动部(112M)，用于以旋转过滤器(56)的中心为旋转轴对旋转过滤器(56)进行旋转驱动；以及壳体(52)，具有筒状部分(55B)。壳体(52)在筒状部分(55B)中容纳旋转过滤器(56)。旋转过滤器(56)的径向与筒状部分(55B)的内表面正交。在壳体(52)设有用于防止雾向筒状部分(55B)与旋转过滤器(56)的间隙(GA)流入的防止流入机构(60)。

技术研发人员：山本幸佑,小菅正裕
受保护的技术使用者：DMG森精机株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15