一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法与流程

1.本发明涉及风力发电机维修技术领域，具体涉及一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法。


背景技术：

2.目前大型风力发电机组存在大量机组需要进行返厂检修，检修过程中，需要进行轴承拆解，以待后续回收再利用。
3.但是由于轴承装配时是通过冷套或热套的方式进行装配，轴承与轴的过盈量较大；传统方法拆解轴承时，通常是将轴承外圈进行离心旋转偏移，再从侧面先将轴承的滚子取出，再将轴承外圈取下，最后加热轴承内圈，再将轴承内圈取出，在此过程中，极易损伤滚子和轴承内外圈的滚道和滚子保持架，并且轴承内圈在取出过程中，容易擦伤轴承内圈的内表面。并且在复用轴承时，后续还要反向操作，将轴承内圈，轴承外圈和滚子组装在一起，又增加滚子和滚道的损伤概率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，克服了现有技术的不足，设计合理，整个过程仅仅只是对报废的主轴进行处理，无需对轴承自身进行拆解工作，确保轴承的完整无损伤，从而保证了轴承的后续复用条件。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，包括以下步骤：
7.步骤s1：将对轴承所在的主轴部分进行切割，并在轴承的一侧保留一段主轴；
8.步骤s2：在轴承的外圈上安装固定支架，并将固定支架固定在机床上；在所保留的一段主轴上安装主轴夹具；
9.步骤s3：将机床刀头设置在轴承另一侧的主轴表面，通过控制主轴夹具转动，以带动主轴和轴承内圈一起旋转，使轴承另一侧的主轴加工成中空的薄壁结构，并保留用于安装主轴夹具的一段主轴不进行加工；
10.步骤s4：将主轴夹具和固定支架拆除，在所保留的一段主轴上安装拉拔工装，将主轴薄壁件从轴承内圈中取出。
11.优选地，步骤s2中，所述固定支架包括外框架，所述外框架为方形结构，所述外框架的四个边的中间均各自通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部穿过外框架且与轴承外圈相抵触。
12.优选地，所述固定支架在进行安装时，将外框架套设在轴承的外圈上，再转动4个调节螺杆，以调整轴承的位置，使其与机床的旋转轴线同轴心。
13.优选地，步骤s4中，所述拉拔工装包括安装支架和丝杆，所述安装支架为u型结构，所述安装支架的两端与轴承内圈相抵触，所述安装支架中间开设有通孔，所述丝杆的一端设置有限位盘，所述限位盘位于主轴薄壁腔内，所述丝杆的另一端依次穿过主轴的中心孔
和通孔且通过螺纹连接有螺母；
14.通过转动螺母，以带动丝杆向远离轴承的方向移动，继而通过限位盘的拉拔作用，使整个主轴薄壁从轴承内圈中抽离。
15.本发明提供了一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法。具备以下有益效果：整个过程仅仅只是对报废的主轴进行处理，无需对轴承自身进行拆解工作，确保轴承的完整无损伤，从而保证了轴承的后续复用条件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1本发明的步骤流程图；其中箭头表示拆解步骤方向；
18.图2本发明步骤s2中固定支架和主轴夹具的安装示意图；
19.图3本发明步骤s2中固定支架和主轴夹具的安装截面图；
20.图4本发明中步骤s3加工后的结构示意图；
21.图5本发明步骤s4中拉拔工装的安装示意图；
22.图6本发明步骤s4中拉拔工装的安装截面图。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1-6所示，一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，包括以下步骤：
25.步骤s1：将对轴承所在的主轴部分进行切割，并在轴承的一侧保留一段主轴；
26.步骤s2：在轴承8的外圈上安装固定支架，并将固定支架固定在机床上；在所保留的一段主轴上安装主轴夹具11；
27.步骤s3：将机床刀头10设置在轴承8另一侧的主轴表面，通过电机带动主轴夹具11转动，以带动主轴9和轴承内圈一起旋转，使轴承8另一侧的主轴9加工成中空的薄壁结构，从而极大减小过盈载荷，并保留用于安装主轴夹具的一段主轴9不进行加工；
28.步骤s4：将主轴夹具11和固定支架拆除，在所保留的一段主轴9上安装拉拔工装，利用主轴9上中心孔将主轴薄壁件从轴承内圈中取出。
29.整个过程仅仅只是对报废的主轴进行处理，无需对轴承自身进行拆解工作，确保轴承的完整无损伤，从而保证了轴承的后续复用条件。
30.在本实施例中，步骤s2中，所述固定支架包括外框架1，所述外框架1为方形结构，所述外框架1的四个边的中间均各自通过螺纹连接有调节螺杆2，所述调节螺杆2的端部穿过外框架1且与轴承外圈相抵触。
31.上述固定支架在进行安装时，先将外框架1套设在轴承8的外圈上，再将外框架1固定在机床上，以防止轴承8跌落，并增加整体刚度，再转动4个调节螺杆2，以调整轴承8的位置，使其与机床的旋转轴线同轴心；以便于机床刀头10能够将主轴进行切削加工成中空的薄壁结构。
32.在本实施例中，步骤s4中，所述拉拔工装包括安装支架3和丝杆4，所述安装支架3
为u型结构，所述安装支架3的两端与轴承内圈相抵触，所述安装支架3中间开设有通孔，所述丝杆4的一端设置有限位盘5，所述限位盘5位于主轴9的薄壁腔内，所述丝杆4的另一端依次穿过主轴9的中心孔和通孔且通过螺纹连接有螺母6；通过转动螺母6，以带动丝杆4向远离轴承8的方向移动，继而通过限位盘5的拉拔作用，使整个主轴薄壁从轴承内圈中抽离。以确保轴承的完整无损伤。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1：将对轴承所在的主轴部分进行切割，并在轴承的一侧保留一段主轴；步骤s2：在轴承的外圈上安装固定支架，并将固定支架固定在机床上；在所保留的一段主轴上安装主轴夹具；步骤s3：将机床刀头设置在轴承另一侧的主轴表面，通过控制主轴夹具转动，以带动主轴和轴承内圈一起旋转，使轴承另一侧的主轴加工成中空的薄壁结构，并保留用于安装主轴夹具的一段主轴不进行加工；步骤s4：将主轴夹具和固定支架拆除，在所保留的一段主轴上安装拉拔工装，将主轴薄壁件从轴承内圈中取出。2.根据权利要求1所述的一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，其特征在于：步骤s2中，所述固定支架包括外框架，所述外框架为方形结构，所述外框架的四个边的中间均各自通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部穿过外框架且与轴承外圈相抵触。3.根据权利要求2所述的一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，其特征在于：所述固定支架在进行安装时，将外框架套设在轴承的外圈上，再转动4个调节螺杆，以调整轴承的位置，使其与机床的旋转轴线同轴心。4.根据权利要求1所述的一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，其特征在于：步骤s4中，所述拉拔工装包括安装支架和丝杆，所述安装支架为u型结构，所述安装支架的两端与轴承内圈相抵触，所述安装支架中间开设有通孔，所述丝杆的一端设置有限位盘，所述限位盘位于主轴薄壁腔内，所述丝杆的另一端依次穿过主轴的中心孔和通孔且通过螺纹连接有螺母；通过转动螺母，以带动丝杆向远离轴承的方向移动，继而通过限位盘的拉拔作用，使整个主轴薄壁从轴承内圈中抽离。

技术总结
一种用于风电机组的主轴轴承拆除方法，包括以下步骤：将对轴承所在的主轴部分进行切割，并在轴承的一侧保留一段主轴；在轴承的外圈上安装固定支架，在所保留的一段主轴上安装主轴夹具；将机床刀头设置在轴承另一侧的主轴表面，通过主轴夹具带动主轴和轴承内圈一起旋转，使轴承另一侧的主轴加工成中空的薄壁结构；将主轴夹具和固定支架拆除，在所保留的一段主轴上安装拉拔工装，利用主轴上中心孔将主轴薄壁件从轴承内圈中取出。本发明克服了现有技术的不足，整个过程仅仅只是对报废的主轴进行处理，无需对轴承自身进行拆解工作，确保轴承的完整无损伤，从而保证了轴承的后续复用条件。件。件。


技术研发人员：刘作广 李荣 黎燕航 胡占飞 蔡林洹 谢丹 马涛 傅文光 于振 保得云 张腾飞
受保护的技术使用者：河北新天科创新能源技术有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/28