一种大圆机支撑脚半自动钻孔机的制作方法

1.本发明具体涉及一种大圆机支撑脚半自动钻孔机。


背景技术：

2.在针织机械加工中，有些零件的加工工艺比较复杂，需要钻孔，沉孔，攻牙等不同种加工工序。如果按照传统的加工模式的话，效率低下，工作量大且成本高。针织大圆机的支撑脚，由于孔位于之相邻的侧壁相距较近，又需要沉孔，加之同轴向各有台阶延伸覆盖孔位，导致无法用传统的钻孔方式来加工，必须由数控加工中心用反镗刀来加工，但是反镗刀加工繁琐，效率低，成本高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种大圆机支撑脚半自动钻孔机，加工方便，有效提供工作效率，减轻劳动强度，进而节约加工成本。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大圆机支撑脚半自动钻孔机，包括机台、左钻孔装置和右钻孔装置，所述左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在机台的顶部，所述机台上设置有用于安装工件的工作台，所述左钻孔装置和右钻孔装置对称设置在工作台的两侧。
5.优选的，所述左钻孔装置和右钻孔装置均包括立柱、横移机构、升降机构和钻孔机构，所述横移机构安装在机台上，所述立柱安装在横移机构上，所述升降机构安装立柱上，所述钻孔机构安装在升降机构上。
6.优选的，所述横移机构包括横移丝杆和横移螺母，所述横移丝杆转动安装在机台上，所述横移螺母滑动套设在横移丝杠上，所述立柱安装在横移螺母上，所述横移丝杆的一端安装有控制其转动调整把手。
7.优选的，所述升降机构包括升降丝杆和升降螺母，所述升降丝杆转动安装在立柱上，所述升降螺母滑动套设在升降丝杆上，所述立柱的顶部安装有驱动升降丝杆转动的升降电机，所述钻孔机构安装在升降螺母上。
8.优选的，所述钻孔机构包括l型滑枕、钻孔电机和钻头组件，所述l型滑枕安装在升降螺母上，所述钻孔电机安装在l型滑枕上，所述钻头组件转动安装在l型滑枕上，所述钻孔电机通过同步带带动钻头组件转动，所述钻孔电机的输出端安装有主动轮。
9.优选的，所述钻头组件包括两钻头，所述两钻头分别通过钻头架并排安装在l型滑枕上，所述钻头架的一端朝工作台方向延伸，所述两钻头的顶部分别安装有从动轮，所述l型滑枕上转动安装有张紧轮，所述张紧轮位于两从动轮之间，所述同步带套设在主动轮、张紧轮和两从动轮之间。
10.优选的，所述机台上可拆地安装有第一限位块和第二限位块，所述立柱位于第一限位块和第二限位块之间。
11.优选的，所述立柱靠近工作台的一侧端面设置限位传感器。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该大圆机支撑脚半自动钻孔机在机台上安装工作台，将工件安装在工作台上，在工作台的两边对称设置钻孔装置，两钻孔装置可以同时进行工作，加工方便，有效提供工作效率，减轻劳动强度，进而节约加工成本。
附图说明
13.图1为本发明实施例的结构示意图。
14.图2为本发明实施例的局部示意图。
15.图3为本发明实施例的钻孔组件的俯视图。
16.图中标记：1、机台；2、左钻孔装置；3、右钻孔装置；4、工作台；5、立柱；6、横移丝杆；7、横移螺母；8、调整把手；9、升降丝杆；10、升降螺母；11、升降电机；12、l型滑枕；13、钻孔电机；14、钻头组件；15、钻头；16、钻头架；17、张紧轮；18、同步带；19、工件；20、限位传感器；21、第一限位块；22、第二限位块。
具体实施方式
17.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1~3所示，一种大圆机支撑脚半自动钻孔机，包括机台1、左钻孔装置2和右钻孔装置3，所述左钻孔装置2和右钻孔装置3分别安装在机台1的顶部，所述机台1上设置有用于安装工件的工作台4，所述左钻孔装置2和右钻孔装置3对称设置在工作台4的两侧。
19.在本实施例中，所述左钻孔装置2和右钻孔装置3均包括立柱5、横移机构、升降机构和钻孔机构，所述横移机构安装在机台1上，所述立柱5安装在横移机构上，所述升降机构安装立柱5上，所述钻孔机构安装在升降机构上，所述立柱5靠近工作台4的一侧端面设置限位传感器20，方便对钻孔装置进行限位锁定，可在其中一立柱5上安装总控箱，提高工作效率。
20.在本实施例中，所述横移机构包括横移丝杆6和横移螺母7，所述横移丝杆6转动安装在机台1上，所述横移螺母7滑动套设在横移丝杠6上，所述立柱5安装在横移螺母7上，所述横移丝杆6的一端安装有控制其转动调整把手8，通过转动调整把手8控制横移丝杆6转动，使得横移螺母7可以在横移丝杆6上滑动，从而带动立柱5在机台上横移，调整立柱5的位置用以适应不同工件的横向孔距。
21.在本实施例中，所述升降机构包括升降丝杆9和升降螺母10，所述升降丝杆9转动安装在立柱5上，所述升降螺母10滑动套设在升降丝杆9上，所述立柱5的顶部安装有驱动升降丝杆9转动的升降电机11，所述钻孔机构安装在升降螺母10上，通过升降电机11带动升降丝杆9转动，使得升降螺母10可以在升降丝杠9上滑动，从而带动钻孔机构的升降。
22.在本实施例中，所述钻孔机构包括l型滑枕12、钻孔电机13和钻头组件14，所述l型滑枕12安装在升降螺母10上，所述钻孔电机13安装在l型滑枕12上，所述钻头组件14转动安装在l型滑枕12上，所述钻孔电机13通过同步带18带动钻头组件14转动，所述钻孔电机13的输出端安装有主动轮。
23.在本实施例中，所述钻头组件包括两钻头15，所述两钻头15分别通过钻头架16并排安装在l型滑枕12上，所述钻头架16的一端朝工作台4方向延伸，所述两钻头15的顶部分
别安装有从动轮，所述l型滑枕12上转动安装有张紧轮17，所述张紧轮17位于两从动轮之间，所述同步带18套设在主动轮、张紧轮17和两从动轮之间，通过张紧轮17可以对同步带18的张紧进行调节。
24.在本实施例中，所述机台1上可拆地安装有第一限位块21和第二限位块22，所述立柱5位于第一限位块21和第二限位块22之间，钻孔前，通过横移机构调整好立柱5的位置后，即可通过第一限位块21和第二限位块22锁定立柱5在机台1上的位置，方便钻孔。
25.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。


技术特征：
1.一种大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：包括机台、左钻孔装置和右钻孔装置，所述左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在机台的顶部，所述机台上设置有用于安装工件的工作台，所述左钻孔装置和右钻孔装置对称设置在工作台的两侧。2.根据权利要求1所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述左钻孔装置和右钻孔装置均包括立柱、横移机构、升降机构和钻孔机构，所述横移机构安装在机台上，所述立柱安装在横移机构上，所述升降机构安装立柱上，所述钻孔机构安装在升降机构上。3.根据权利要求2所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述横移机构包括横移丝杆和横移螺母，所述横移丝杆转动安装在机台上，所述横移螺母滑动套设在横移丝杠上，所述立柱安装在横移螺母上，所述横移丝杆的一端安装有控制其转动调整把手。4.根据权利要求3所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括升降丝杆和升降螺母，所述升降丝杆转动安装在立柱上，所述升降螺母滑动套设在升降丝杆上，所述立柱的顶部安装有驱动升降丝杆转动的升降电机，所述钻孔机构安装在升降螺母上。5.根据权利要求4所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构包括l型滑枕、钻孔电机和钻头组件，所述l型滑枕安装在升降螺母上，所述钻孔电机安装在l型滑枕上，所述钻头组件转动安装在l型滑枕上，所述钻孔电机通过同步带带动钻头组件转动，所述钻孔电机的输出端安装有主动轮。6.根据权利要求5所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述钻头组件包括两钻头，所述两钻头分别通过钻头架并排安装在l型滑枕上，所述钻头架的一端朝工作台方向延伸，所述两钻头的顶部分别安装有从动轮，所述l型滑枕上转动安装有张紧轮，所述张紧轮位于两从动轮之间，所述同步带套设在主动轮、张紧轮和两从动轮之间。7.根据权利要求2所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述机台上可拆地安装有第一限位块和第二限位块，所述立柱位于第一限位块和第二限位块之间。8.根据权利要求2所述的大圆机支撑脚半自动钻孔机，其特征在于：所述立柱靠近工作台的一侧端面设置限位传感器。

技术总结
本发明涉及一种大圆机支撑脚半自动钻孔机，包括机台、左钻孔装置和右钻孔装置，所述左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在机台的顶部，所述机台上设置有用于安装工件的工作台，所述左钻孔装置和右钻孔装置对称设置在工作台的两侧。该大圆机支撑脚半自动钻孔机加工方便，有效提供工作效率，减轻劳动强度，进而节约加工成本。工成本。工成本。


技术研发人员：吴志伟 陈明旭
受保护的技术使用者：晋江市越启纺织机械有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/5/20