一种多点成型模具及其制备方法与流程

本发明涉及钣金加工，具体涉及一种多点成型模具及其制备方法。

背景技术：

1、目前，金属板材的三维曲面成型主要采用整体模具或多点成型模具来实现。整体模具普遍制作成本高、加工周期长、复用率低；多点成型模具一般采用两种压头，一种是顶部为半圆球型的圆头型压头，另一种是顶面为平顶的方形压头，在压制过程中，半圆球型的压头形成的压痕较严重，平顶的方形压头与曲型板的接触为线接触，成型曲面的顺滑性较差，容易起皱，而且现有的多点成型模具造价昂贵、制造困难，对操作人员要求高，在钣金加工领域不利用广泛推广使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种成型质量高、加工简单、成本低廉的多点成型模具及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种多点成型模具，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵分布的螺纹孔相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈正六边形，相邻柱帽之间相互抵接，其在底板上组合成的形状与底板形状一致。

3、具体的，当构成模具的模组块数量大于等于二时，相互拼接的模组块呈矩阵排列。

4、具体的，相邻螺纹孔之间的距离相同。

5、具体的，所述固定边框为矩形，固定边框与模具的四边均有接触，所述固定边框包括不少于四根的定位杆和连接定位杆的水平螺杆。

6、具体的，所述螺柱包括螺杆和半球头，半球头的直径大于螺杆的直径，所述柱帽内设置有与半球头相匹配的内球面。

7、具体的，所述半球头的顶面还设置有内六方孔。

8、一种多点成型模具的制备方法,包括如下步骤：

9、(1)制作螺柱：螺柱的螺杆长度可根据需求定制，螺杆端部的半球头顶端开设内六方孔；

10、(2)制作柱帽：柱帽内制作与半球头相匹配的内球面，半球面的深度大于半球面的半径；

11、(3)制作底板：根据步骤(2)中的柱帽数量和形状进行预排列，排列的矩阵中每行柱帽数量相同且行与行之间交错排列，相邻柱帽之间相互贴近，得到底板的外部轮廓，将矩形钢板根据预排列得到的外部轮廓进行切割，切割完成后，在钢板上钻设矩阵排列的螺纹孔，所述螺纹孔的位置对应预排列中柱帽所在的位置，螺纹孔的大小与螺柱的螺纹相适配；

12、(4)将螺柱旋入底板内；

13、(5)根据金属板材的大小，确定所述底板的数量，并将底板进行拼接；

14、(6)根据板材所需的曲率调整螺柱的高度，高度确定后将柱帽套设在半球头上，形成模组块；

15、(7)在拼接好的模组块外利用固定边框固定，所述固定边框与拼接好的模组块四边均有接触。

16、通过上述技术方案得到的一种多点成型模具及其制备方法，其有益效果是：

17、1、将充头分为柱帽和螺柱两部分制造，螺柱的端部设置为半球头，柱帽内设置与半球头契合的内球面，既方便了易损柱帽的更换，又能够在一定范围内发生摆动，使成型的三维曲面精度更高、曲面更滑顺；

18、2、多个模组块之间可相互拼合以适应不同大小的板材，底板边界呈凹凸状，使各模组块拼接后相互限制，进一步提高了模组块之间拼接的精确性和稳定性；

19、3、可拆卸压头在底板上组合成的形状与底板形状一致，不同模组块之间拼接时，可拆卸压头之间的距离均保持一致，提高了整个成型曲面的精度；

20、4、底板上的可拆卸压头矩阵排列，模组块之间同样矩阵排列，固定时只需采用矩形边框即可固定，无需完全契合底板的边界线，适应性强，固定方便，成本低廉；

21、5、可拆卸压头与底板之间螺纹连接，通过旋转可拆卸压头即可调整可拆卸压头的高度，以满足板材成型不同曲率的需求，操作简单；

22、6、安装在底板上的柱帽之间相互抵接，避免了柱帽从螺柱上脱落，且结构简单，加工方便。

技术特征：

1.一种多点成型模具，其特征在于，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵排布的螺纹孔行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈正六边形，相邻柱帽之间相互抵接，柱帽在底板上组合成的形状与底板形状一致。

2.根据权利要求1所述的多点成型模具，其特征在于，当构成模具的模组块数量大于等于二时，相互拼接的模组块呈矩阵排列。

3.根据权利要求1所述的多点成型模具，其特征在于，相邻螺纹孔之间的距离相同。

4.根据权利要求1或2所述的多点成型模具，其特征在于，所述固定边框为矩形，固定边框与模具的四边均有接触，所述固定边框包括不少于四根的定位杆和连接定位杆的水平螺杆。

5.根据权利要求1所述的多点成型模具，其特征在于，所述螺柱包括螺杆和半球头，半球头的直径大于螺杆的直径，所述柱帽内设置有与半球头相匹配的内球面。

6.根据权利要求5所述的多点成型模具，其特征在于，所述半球头的顶面还设置有内六方孔。

7.一种多点成型模具制备方法，用于制备上述权利要求6中的多点成型模具，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提出一种多点成型模具及其制备方法，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵分布的螺纹孔相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈六边形，相邻柱帽之间相互抵接，柱帽在底板上组合成的形状与底板形状一致。上述多点成型模具结构简单、操作方便、成本低廉，易广泛推广。

技术研发人员：赵峰
受保护的技术使用者：金筑铝业（天津）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15