一种小型封头冲压模具的制作方法

本发明属于模具，具体涉及一种小型封头冲压模具。

背景技术：

1、某项目密封箱室，工作环境特殊，内部有放射性或有毒介质，因此箱内不能有积液现象，根据设计图纸，箱体底部地漏结构为一圆形的薄壁件，具体参数为厚度3mm，直径为100，周边为r20曲面的圆形盘，只能采取机械加工或冲压的方式得到成品。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的缺陷，提供一种小型封头冲压模具。

2、本发明是这样实现的：一种小型封头冲压模具，其中，包括上模和下模，上模和下模均为圆形零件，尺寸相互匹配。

3、如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，上模为圆柱形零件，顶面开有凹槽。

4、如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，上模的侧壁到底面的过渡面为圆弧。

5、如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，下模为圆柱形零件，中心开有圆环状的凹槽，在下模的顶面开有螺纹孔。

6、如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，下模中心的圆环状凹槽共有4层，从下到上直径依次扩大，下层凹槽的最大直径为上层凹槽的最小直径。

7、如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，下模中心的圆环状凹槽从上向下的第一层和第三层为圆柱形凹槽，第二层为截面为梯形的凹槽，最下层凹槽侧面到底面的过渡面为弧形。

8、如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，螺纹孔共设有4个，均匀的设置在下模的顶面上。

9、本发明的显著效果是：1、采用压型的方式，节省了机加资源，且压型的效率高，压型过程中未出现报废件，为设备节省了生产周期。

10、2、由于采用上、下模，压型的外形尺寸统一，曲面各r角均匀，互换性强。

11、3、采用45号钢，调质处理，模具的强度较高，重复利用率较高。

12、4、下模上表面留3mm与圆形盘展开料同样尺寸的台阶，便于压型时找正，上、下模中心位置均留有排气孔便于压型。

13、5、可重复使用，外形尺寸一样，可以继续使用进行批量化生产，利用率高，节省成本。为后续其它曲面薄壁的不规则产品、箱体圆角的加工提供了宝贵经验。

技术特征：

1.一种小型封头冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，上模和下模均为圆形零件，尺寸相互匹配。

2.如权利要求1所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：上模为圆柱形零件，顶面开有凹槽。

3.如权利要求2所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：上模的侧壁到底面的过渡面为圆弧。

4.如权利要求1所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：下模为圆柱形零件，中心开有圆环状的凹槽，在下模的顶面开有螺纹孔。

5.如权利要求4所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：下模中心的圆环状凹槽共有4层，从下到上直径依次扩大，下层凹槽的最大直径为上层凹槽的最小直径。

6.如权利要求5所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：下模中心的圆环状凹槽从上向下的第一层和第三层为圆柱形凹槽，第二层为截面为梯形的凹槽，最下层凹槽侧面到底面的过渡面为弧形。

7.如权利要求6所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：螺纹孔共设有4个，均匀的设置在下模的顶面上。

技术总结
本发明属于模具，具体涉及一种小型封头冲压模具。一种小型封头冲压模具，其中，包括上模和下模，上模和下模均为圆形零件，尺寸相互匹配。本发明的显著效果是：1、采用压型的方式，节省了机加资源，且压型的效率高，压型过程中未出现报废件，为设备节省了生产周期。2、由于外形尺寸统一，曲面各R角均匀，互换性强。3、采用45号钢，调质处理，模具的强度较高，重复利用率较高。4、下模上表面留3mm与圆形盘展开料同样尺寸的台阶，便于压型时找正，上、下模中心位置均留有排气孔便于压型。5、可重复使用，外形尺寸一样，可以继续使用进行批量化生产，利用率高，节省成本。为后续其它曲面薄壁的不规则产品、箱体圆角的加工提供了宝贵经验。

技术研发人员：刘鹏飞,丁正彪
受保护的技术使用者：西安核设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16