一种铝棒生产线用切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝棒生产技术领域，特别涉及一种铝棒生产线用切割装置。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，在生产铝棒的过程中，需要用到金属铝材料。
3.现有的铝棒在生产的过程中，需要对其进行切割，在切割时，通常切割的长度固定，不能调节，在切割完成后，铝棒的表面因机器的加工会附着铝棒切割的粉末，不进过处理进行后续加工会影响机器的性能，亟需一种铝棒生产线用切割装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝棒生产线用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒生产线用切割装置，包括底板，所述底板的上表面设置有主体，所述主体的内底壁设置有控制器，所述主体的内底壁设置有送料管，所述主体的内底壁设置有支撑柱，所述支撑柱的背面设置有存料箱，所述存料箱的内部设置有多个铝棒，所述存料箱的位置与送料管的位置向对应，所述主体的上表面设置有u型支撑架，所述u型支撑架的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有液压伸缩缸，所述主体的上表面开设有通孔，所述主体的正面开设有排料槽，所述排料槽的内壁开设有进料孔，所述进料孔的位置与送料管的位置向对应，所述液压伸缩缸的输出端贯穿u型支撑架的内顶壁并设置有切割刀，所述切割刀的右侧与排料槽的右侧内壁相贴合，所述排料槽的内壁设置有长度标尺，所述主体的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有转盘，所述丝杆的另一端转动连接有顶盘，所述排料槽的上表面设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端设置有震动板，所述主体的正面设置有固定板，所述固定板的上表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端设置有倾斜板，所述倾斜板的底端与排料槽的内底壁转动连接。
6.借由上述结构，通过设置进料孔，对进入进料孔内的铝棒进行避让，通过设置通孔，对切割刀的运动进行避让，通过设置u型支撑架，实现对液压伸缩缸的固定支撑，通过设置送料管，接收从存料箱内循环掉落的铝棒，通过设置液压伸缩缸，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动切割刀上下运动，从而将位于排料槽内的铝棒进行切割，通过设置长度标尺，提供辅助参照，确定切割的长度，通过设置转盘，转动转盘带动丝杆转动，丝杆转动带动顶盘转动，从而控制进料孔端口到顶盘右侧之间的距离，这个距离就是切割的长度，通过设置第二复位弹簧，当切割完成后的铝棒掉落至震动板上时，带动震动板受力震动，将铝棒上附着的铝粉利用惯性震动去除，防止对接下来的加工产生影响，通过设置固定板，保持
第一复位弹簧的固定，通过设置倾斜板，防止震动板上的铝粉震动滑落至外界接收切割好铝棒的容器内，通过设置第一复位弹簧，带动倾斜板复位。
7.优选地，所述主体的内底壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有第一锥齿轮。
8.进一步地，通过设置第一电机，启动第一电机通过转动轴带动第一锥齿轮转动。
9.优选地，所述主体的内底壁设置有支撑板，所述支撑板的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的底端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
10.进一步地，通过设置支撑板，实现对转杆的固定支撑，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮，第二锥齿轮转动带动转杆转动。
11.优选地，所述送料管的前后表面均开设有安装孔，所述转杆的顶端设置有第一硅胶辊，所述转杆的表面设置有第一直齿轮，所述主体的内底壁转动连接有立柱，所述立柱的表面设置有第三直齿轮，所述立柱的顶端设置有第二硅胶辊，所述第二硅胶辊与第一硅胶辊均设置于安装孔的内部。
12.进一步地，通过设置第一硅胶辊、第二硅胶辊，实现输送送料管上铝棒的效果，通过设置立柱，保持第三直齿轮、第二硅胶辊的稳定。
13.优选地，所述送料管的下表面转动连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮分别与第三直齿轮、第一直齿轮啮合。
14.进一步地，通过设置第二直齿轮，由于第二直齿轮分别与第三直齿轮、第一直齿轮啮合，使得第二锥齿轮转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第三直齿轮，从而带动第二硅胶辊转动。
15.优选地，所述存料箱的背面开设有避让孔，所述存料箱的背面设置有连接板，所述连接板的上表面设置有第二电机。
16.进一步地，通过设置连接板，对第二电机进行固定支撑，保持稳定，通过设置避让孔，防止与格挡板产生干涉。
17.优选地，所述第二电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有格挡板，所述格挡板与避让孔的位置向对应。
18.进一步地，通过设置格挡板，循环的进行送料，保持铝棒下料时的平稳。
19.优选地，所述主体的正面设置有粉末收集盒，所述存料箱的左侧设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有按压板，所述按压板的位置与第一硅胶辊、第二硅胶辊之间的位置向对应。
20.进一步地，通过设置粉末收集盒，对震动板震动下的铝粉进行收集，通过设置电推杆，带动按压板按压位于第一硅胶辊、第二硅胶辊之间的铝棒，更好的进行送料。
21.综上，本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明中，通过设置进料孔，对进入进料孔内的铝棒进行避让，通过设置通孔，对切割刀的运动进行避让，通过设置u型支撑架，实现对液压伸缩缸的固定支撑，通过设置送料管，接收从存料箱内循环掉落的铝棒，通过设置液压伸缩缸，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动切割刀上下运动，从而将位于排料槽内的铝棒进行切割，通过设置长度标尺，提供辅助参照，确定切割的长度，通过设置转盘，转动转盘带动丝杆转动，丝杆转动带
动顶盘转动，从而控制进料孔端口到顶盘右侧之间的距离，这个距离就是切割的长度，通过设置第二复位弹簧，当切割完成后的铝棒掉落至震动板上时，带动震动板受力震动，将铝棒上附着的铝粉利用惯性震动去除，防止对接下来的加工产生影响，通过设置固定板，保持第一复位弹簧的固定，通过设置倾斜板，防止震动板上的铝粉震动滑落至外界接收切割好铝棒的容器内，通过设置第一复位弹簧，带动倾斜板复位，借由上述结构，实现定长的对铝棒进行切割，同时对铝棒上附着的铝粉进行清理，防止对接下来的加工产生影响。
23.2、本发明中，通过设置第一电机，启动第一电机通过转动轴带动第一锥齿轮转动，通过设置支撑板，实现对转杆的固定支撑，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮，第二锥齿轮转动带动转杆转动，通过设置第一硅胶辊、第二硅胶辊，实现输送送料管上铝棒的效果，通过设置立柱，保持第三直齿轮、第二硅胶辊的稳定，通过设置第二直齿轮，由于第二直齿轮分别与第三直齿轮、第一直齿轮啮合，使得第二锥齿轮转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第三直齿轮，从而带动第二硅胶辊转动，通过设置连接板，对第二电机进行固定支撑，保持稳定，通过设置避让孔，防止与格挡板产生干涉，通过设置格挡板，循环的进行送料，保持铝棒下料时的平稳，通过设置粉末收集盒，对震动板震动下的铝粉进行收集，通过设置电推杆，带动按压板按压位于第一硅胶辊、第二硅胶辊之间的铝棒，更好的进行送料，借由上述结构，进行循环自动送料。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例的第一视角立体结构示意图；
26.图2为本技术实施例的第二视角立体结构示意图；
27.图3为本技术实施例图2中a处的放大结构示意图；
28.图4为本技术实施例中皮带、第一锥齿轮的立体结构示意图；
29.图5为本技术实施例中主体的剖视结构示意图；
30.图6为本技术实施例中存料箱的剖视结构示意图；
31.图7为本技术实施例图6中b处的放大结构示意图。
32.图中：1、底板；2、主体；3、控制器；4、送料管；5、存料箱；6、排料槽；7、u型支撑架；8、液压伸缩缸；9、安装板；10、通孔；11、长度标尺；12、顶盘；13、粉末收集盒；14、震动板；15、第一电机；16、支撑柱；17、转盘；18、进料孔；19、丝杆；20、切割刀；21、固定板；22、第一复位弹簧；23、倾斜板；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第一直齿轮；27、第一硅胶辊；28、第二直齿轮；29、第三直齿轮；30、立柱；31、第二硅胶辊；32、支撑板；33、电推杆；34、第二电机；35、格挡板；36、避让孔；37、连接板；38、铝棒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.参考图1-7所示的一种铝棒生产线用切割装置，包括底板1，底板1的上表面设置有主体2，主体2的内底壁设置有控制器3，主体2的内底壁设置有送料管4，主体2的内底壁设置有支撑柱16，支撑柱16的背面设置有存料箱5，存料箱5的内部设置有多个铝棒38，存料箱5的位置与送料管4的位置向对应，主体2的上表面设置有u型支撑架7，u型支撑架7的上表面设置有安装板9，安装板9的上表面设置有液压伸缩缸8，主体2的上表面开设有通孔10，主体2的正面开设有排料槽6，排料槽6的内壁开设有进料孔18，进料孔18的位置与送料管4的位置向对应，液压伸缩缸8的输出端贯穿u型支撑架7的内顶壁并设置有切割刀20，切割刀20的右侧与排料槽6的右侧内壁相贴合，排料槽6的内壁设置有长度标尺11，主体2的左侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆19，丝杆19的一端设置有转盘17，丝杆19的另一端转动连接有顶盘12，排料槽6的上表面设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的顶端设置有震动板14，主体2的正面设置有固定板21，固定板21的上表面设置有第一复位弹簧22，第一复位弹簧22的顶端设置有倾斜板23，倾斜板23的底端与排料槽6的内底壁转动连接。
36.借由上述结构，通过设置进料孔18，对进入进料孔18内的铝棒38进行避让，通过设置通孔10，对切割刀20的运动进行避让，通过设置u型支撑架7，实现对液压伸缩缸8的固定支撑，通过设置送料管4，接收从存料箱5内循环掉落的铝棒38，通过设置液压伸缩缸8，启动液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的输出端带动切割刀20上下运动，从而将位于排料槽6内的铝棒38进行切割，通过设置长度标尺11，提供辅助参照，确定切割的长度，通过设置转盘17，转动转盘17带动丝杆19转动，丝杆19转动带动顶盘12转动，从而控制进料孔18端口到顶盘12右侧之间的距离，这个距离就是切割的长度，通过设置第二复位弹簧，当切割完成后的铝棒38掉落至震动板14上时，带动震动板14受力震动，将铝棒38上附着的铝粉利用惯性震动去除，防止对接下来的加工产生影响，通过设置固定板21，保持第一复位弹簧22的固定，通过设置倾斜板23，防止震动板14上的铝粉震动滑落至外界接收切割好铝棒38的容器内，通过设置第一复位弹簧22，带动倾斜板23复位。
37.实施例二
38.基于上述实施例1，主体2的内底壁设置有第一电机15，第一电机15的输出端设置有转动轴，转动轴的一端设置有第一锥齿轮24。通过设置第一电机15，启动第一电机15通过转动轴带动第一锥齿轮24转动。
39.实施例三
40.基于上述实施例1或2，主体2的内底壁设置有支撑板32，支撑板32的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转杆，转杆的底端设置有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合。通过设置支撑板32，实现对转杆的固定支撑，由于第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合，使得第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25，第二锥齿轮25转动带动转杆转动。
41.实施例四
42.基于上述实施例1、2或3，送料管4的前后表面均开设有安装孔，转杆的顶端设置有
第一硅胶辊27，转杆的表面设置有第一直齿轮26，主体2的内底壁转动连接有立柱30，立柱30的表面设置有第三直齿轮29，立柱30的顶端设置有第二硅胶辊31，第二硅胶辊31与第一硅胶辊27均设置于安装孔的内部。通过设置第一硅胶辊27、第二硅胶辊31，实现输送送料管4上铝棒38的效果，通过设置立柱30，保持第三直齿轮29、第二硅胶辊31的稳定。
43.实施例五
44.基于上述实施例1、2、3或4，送料管4的下表面转动连接有第二直齿轮28，第二直齿轮28分别与第三直齿轮29、第一直齿轮26啮合。通过设置第二直齿轮28，由于第二直齿轮28分别与第三直齿轮29、第一直齿轮26啮合，使得第二锥齿轮25转动带动第一直齿轮26转动，第一直齿轮26转动带动第二直齿轮28转动，第二直齿轮28转动带动第三直齿轮29，从而带动第二硅胶辊31转动。
45.实施例六
46.基于上述实施例1、2、3、4或5，存料箱5的背面开设有避让孔36，存料箱5的背面设置有连接板37，连接板37的上表面设置有第二电机34。通过设置连接板37，对第二电机34进行固定支撑，保持稳定，通过设置避让孔36，防止与格挡板35产生干涉。
47.实施例七
48.基于上述实施例1、2、3、4、5或6，第二电机34的输出端设置有连接轴，连接轴的表面设置有格挡板35，格挡板35与避让孔36的位置向对应。通过设置格挡板35，循环的进行送料，保持铝棒38下料时的平稳。
49.实施例八
50.基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，主体2的正面设置有粉末收集盒13，存料箱5的左侧设置有电推杆33，电推杆33的输出端设置有按压板，按压板的位置与第一硅胶辊27、第二硅胶辊31之间的位置向对应。通过设置粉末收集盒13，对震动板14震动下的铝粉进行收集，通过设置电推杆33，带动按压板按压位于第一硅胶辊27、第二硅胶辊31之间的铝棒38，更好的进行送料。
51.本发明的工作原理是：一种铝棒生产线用切割装置，使用者在使用时，启动第二电机34，第二电机34优选为低转速电机，第二电机34的输出端通过连接轴带动格挡板35转动，将位于存料箱5内的铝棒38循环的进行送料，铝棒38掉落至送料管4后，其左侧的一端由于第二硅胶辊31、第一硅胶辊27阻挡翘起，接着启动电推杆33，使得电推杆33的输出端带动按压板向下按压铝棒38，使其与第二硅胶辊31、第一硅胶辊27的表面挤压，接着启动第一电机15，第一电机15的输出端通过转动轴带动第一锥齿轮24转动，由于第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合，使得第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25，第二锥齿轮25转动带动转杆转动，转杆转动带动第一直齿轮26转动，由于第二直齿轮28分别与第三直齿轮29、第一直齿轮26啮合，第一直齿轮26转动带动第二直齿轮28转动，第二直齿轮28转动带动第三直齿轮29，从而带动第二硅胶辊31转动，将位于送料管4上的铝棒38进行送料，接着通过长度标尺11的辅助转动转盘17，转盘17转动带动丝杆19转动，丝杆19转动带动顶盘12转动，从而控制进料孔18端口到顶盘12右侧之间的距离，这个距离就是切割的长度，启动液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的输出端带动切割刀20上下运动，从而将位于排料槽6内的铝棒38进行切割，当切割完成后的铝棒38掉落至震动板14上时，带动震动板14受力震动，将铝棒38上附着的铝粉利用惯性震动去除，防止对接下来的加工产生影响，倾斜板23防止震动板14上的铝粉震动滑落
至外界接收切割好铝棒38的容器内，借由上述结构，实现定长的对铝棒38进行切割，同时对铝棒38上附着的铝粉进行清理，防止对接下来的加工产生影响。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。