径向数控碾环机的制作方法

1.本技术涉及碾环机的技术领域，尤其是涉及一种径向数控碾环机。


背景技术：

2.碾环机主要用于高质量无缝环件的加工,如轴承环齿圈、轮毂等各类无缝环。
3.现有常用的碾环机包括锥辊、主辊和芯辊，芯辊在主辊的带动下做从动的旋转轧制运动,使得芯辊承受的作用力加大，使得芯辊和内孔之间不断被碾压，从而达到扩孔的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有芯辊在使用的过程中受力较大，芯辊的阶梯状容易出现磨损，芯辊更换不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对芯辊进行更换，本技术提供一种径向数控碾环机。
6.本技术提供的一种径向数控碾环机，采用如下的技术方案：一种径向数控碾环机，包括工台，所述工台上一端设置有锥辊驱动机构，所述锥辊驱动机构的输出端连接有转动锥辊，所述工台上另一端设置有主辊驱动机构，所述主棍驱动机构的输出端连接有转动主辊，所述转动锥辊和转动主辊之间设置有转动芯轴，所述转动芯轴上设置有阶梯套筒，所述转动芯轴的外壁上设置有限位卡条，所述阶梯套筒的内壁设置有限位卡槽。
7.通过上述技术方案，转动芯轴和阶梯套筒分体设置，使易于受到磨损的阶梯套筒便于进行更换，转动芯轴和阶梯套筒通过卡合的方式进行连接，碾环机在工作时，转动芯轴和阶梯套筒受到横向的压力，在纵向上不受力，使转动芯轴和阶梯套筒的连接更紧密，在需要更换阶梯套筒时，可以直接将阶梯套筒取下。
8.本技术进一步设置为：所述锥辊驱动机构包括支撑架，所述支撑架与工台滑动设置，所述工台上设置有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与支撑架连接，所述支撑架上设置有驱动转动锥辊转动的第一转动电机。
9.通过上述技术方案，通过第一油缸使支撑架在工台上进行滑动，保证转动锥辊在移动中的稳定性。
10.本技术进一步设置为：所述主辊驱动机构包括移动架，所述移动架与工台滑动设置，所述工台上设置有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆与移动架连接，所述移动架上设置有驱动转动主辊转动的第二转动电机。
11.通过上述技术方案，通过第二油缸使移动架在工台上进行滑动，保证转动主辊在移动中的稳定性。
12.本技术进一步设置为：所述转动芯轴的下端设置有转动轴承，所述转动轴承嵌设在工台上，所述转动芯轴的下端与转动轴承的内环连接。
13.通过上述技术方案，通过转动轴承保证转动芯轴转动的稳定性，从而减少转动芯轴和阶梯套筒的磨损。
14.本技术进一步设置为：所述转动轴承设置为密封轴承，所述密封轴承的内环呈十字形设置，所述转动芯轴的下端呈十字形设置，转动芯轴的下端插入在密封轴承的内环中。
15.通过上述技术方案，采用密封轴承防止在加工时产生的碎渣对轴承产生影响，保证转动芯轴转动的稳定性，同时转动芯轴与密封轴承活动连接，便于对转动芯轴和阶梯套筒进行拆卸。
16.本技术进一步设置为：所述工台的上方设置有安装架，所述安装架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆的末端转动压板,所述转动压板压在转动芯轴的上端。
17.通过上述技术方案，通过转动压板对转动芯轴进行限位，转动压板随着转动芯轴一同进行转动，使转动芯轴转动得更稳定。
18.本技术进一步设置为：所述安装架上设置有风机，所述风机的吹风端连接有主风管，所述主风管的末端连接有若干吹风管。
19.通过上述技术方案，通过吹风机将加工产品上的碎渣吹落，保证加工产品的质量，同时减少对转动芯轴和阶梯套筒的损耗。
20.本技术进一步设置为：所述工台的底端设置有支撑腿，所述工台上设置有漏料通孔。
21.通过上述技术方案，通过支撑架使工台与地面有一定的间隙，便于产品进行散热，通过漏料通孔可以使在加工产品时产生的碎渣掉落。
22.本技术进一步设置为：所述漏料通孔的边缘向下弯曲设置。
23.通过上述技术方案，防止漏料通孔的边缘对产品的下端产生划痕，同时更便于碎屑从漏料通孔掉落。
24.本技术进一步设置为：所述工台的下方设置有接料箱，所述接料箱的底端设置有滚轮。
25.通过上述技术方案，通过接料箱对掉落的碎渣进行承接，便于进行集中处理。
26.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转动芯轴和阶梯套筒分体设置，使易于受到磨损的阶梯套筒便于进行更换；2.转动芯轴与密封轴承活动连接，便于对转动芯轴和阶梯套筒进行拆卸；3.通过转动压板对转动芯轴进行限位，转动压板随着转动芯轴一同进行转动，使转动芯轴转动得更稳定。
附图说明
27.图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例展示转动芯轴与转动轴承连接方式的爆炸视图；图3是本实施例展示转动芯轴结构的爆炸视图。
28.附图标记，1、工台；2、转动锥辊；3、转动主辊；4、转动芯轴；5、阶梯套筒；6、限位卡条；7、限位卡槽；8、支撑架；9、第一油缸；11、第一转动电机；12、移动架；13、第二油缸；14、第二转动电机；15、转动轴承；16、安装架；17、压紧气缸；18、转动压板；19、风机；20、主风管；21、吹风管；22、支撑腿；23、漏料通孔；24、接料箱；25、滚轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：参照图1，为本技术公开的一种径向数控碾环机，包括工台1，工台1的底端固定连接有支撑腿22。工台1上的一端设置有锥辊驱动机构，辊驱动机构包括支撑架8，支撑架8放置在工台1上，支撑架8的底端固定有滑块，工台1的上端设置有与滑块配合的滑槽，支撑架8通过滑块和滑槽与工台1滑动设置。工台1上固定安装有第一油缸9，第一油缸9的活塞杆与滑槽同向设置，第一油缸9的活塞杆与支撑架8固定连接。支撑架8上安装有第一转动电机11，第一转动电机11的输出端连接有转动锥辊2，通过第一转动电机11可以驱动转动锥辊2转动。通过第一油缸9使支撑架8在工台1上进行滑动，保证转动锥辊2在移动中的稳定性。
31.参照图1，工台1上另一端放置有主辊驱动机构，主辊驱动机构包括移动架12，移动架12的底端固定有滑块，滑块与工台1上的滑槽滑动配合。移动架12通过滑块和滑槽与工台1滑动连接。工台1上固定安装有第二油缸13，第二油缸13的活塞杆末端与移动架12连接，移动架12上安装有第二转动电机14，第二转动电机14的输出端连接有转动主辊3，第二转动电机14可以带动转动主辊3进行转动。通过第二油缸13可以使移动架12在工台1上进行滑动，保证移动的稳定性。
32.参照图1和图2，转动锥辊2和转动主辊3之间的工台1上安装有转动轴承15，转动轴承15设置为密封轴承，密封轴承的内环呈十字形开口设置，转动芯轴4的下端设置为与密封轴承相对的十字形。转动芯轴4的下端插入在密封轴承的内环中，使转动芯轴4与工台1转动连接，转动轴承15保证转动芯轴4转动的稳定性。
33.参考图3，转动芯轴4的外侧套置有阶梯套筒5，转动芯轴4的外壁上固定有限位卡条6，阶梯套筒5的内壁开设有限位卡槽7，限位卡条6插入到限位卡槽7中，从而使阶梯套筒5固定在转动芯轴4的外侧。
34.参考图1和图2，工台1的上方设置有安装架16，安装架16上固定安装有压紧气缸17，压紧气缸17的活塞杆竖直向下设置。活塞杆的末端通过轴承转动连接有转动压板18,转动压板18压在转动芯轴4的上端，转动压板18对转动芯轴4进行限位，转动压板18随着转动芯轴4一同进行转动，使转动芯轴4转动得更稳定，防止转动芯轴4出现晃动的情况。
35.参考图1和图2，安装架16上安装有风机19，风机19的吹风端连接有主风管20，主风管20的末端连接有环形风管，环形风管上连通有若干吹风管21，吹风管21对着工台1进行吹风。通过吹风机19将加工产品上的碎渣吹落，保证加工产品的质量。工台1上设置有漏料通孔23，工台1的下方放置有接料箱24，通过接料箱24对掉落的碎渣进行承接，便于进行集中处理。接料箱24的底端设置有滚轮25，便于将接料箱24抽出进行清理。漏料通孔23的边缘向下弯曲设置，防止漏料通孔23的边缘对产品的下端产生划痕，保证加工产品的质量。
36.本实施例的实施原理为：转动芯轴4的外侧套置阶梯套筒5，转动芯轴4的外壁上固定有限位卡条6，阶梯套筒5的内壁开设有限位卡槽7，转动芯轴4和阶梯套筒5通过卡合的方式进行连接，碾环机在工作时，转动芯轴4和阶梯套筒5受到横向的压力，在纵向上不受力，使转动芯轴4和阶梯套筒5的连接更紧密，在需要更换阶梯套筒5时，可以直接将阶梯套筒5取下。同时转动芯轴4与密封轴承活动连接，便于对转动芯轴4和阶梯套筒5进行拆卸。通过转动压板18对转动芯轴4进行限位，转动压板18随着转动芯轴4一同进行转动，使转动芯轴4
转动得更稳定，防止转动芯轴4出现晃动的情况。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。