技术特征：
1.大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：金属复合板的装配在基板上端均匀放置若干内支撑，然后再将复板置于内支撑的上端，并使复板和基板之间形成局部真空；s2：金属复合板的复合将装配后的金属复合板放置在水槽内的底座上，并通过支脚对下端设置有用于盛放炸药的药框的支撑板进行固定，并通过插接在药框内的起爆雷管的起爆引线进行起爆以实现金属复合板的复合。2.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述基板为铝板，所述复板为铜板；所述铜板的厚度为0.1-2mm。3.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述复板和基板之间形成局部真空的方法为：将基板和复板外周通过密封胶密封以使基板和复板之间形成密闭空间，并在密封胶上开一出气孔，将该复合板置于加热炉中进行加热，然后通过密封胶将出气孔密封，并将复合板冷却至室温即可。4.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述内支撑为小颗粒金属球通过与粘性有机溶剂混合形成小球，然后通过加热使有机溶剂挥发以形成多孔结构。5.根据权利要求4所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述小颗粒金属球的材质与基板/复板相同。6.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，位于水下的所述支撑板上端至水面的距离为200-500mm。7.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述炸药框内的炸药为乳化炸药或水胶炸药，炸药的爆速为3000-5200m/s。8.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述基板远离所述复板的一侧和所述复板远离所述基板的一侧均设置有缓冲垫。9.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述药框底部倾斜设置，且所述药框装有起爆雷管的一侧至复合板的距离最近；所述药框的倾斜角度为0-15
°
。10.根据权利要求1所述的大板幅薄型金属复合板的加工方法，其特征在于，所述药框底部水平设置，且所述药框装有起爆雷管的一侧的装药厚度最大；所述药框内的炸药上端面呈梯形或三角形。
技术总结
本发明公开了大板幅薄型金属复合板的加工方法，方法步骤如下：S1：在基板上端均匀放置若干内支撑，然后再将复板置于内支撑的上端，并使复板和基板之间形成局部真空；S2：将装配后的金属复合板放置在水槽内的底座上，并通过支脚对下端设置有用于盛放炸药的药框的支撑板进行固定，并通过插接在药框内的起爆雷管的起爆引线进行起爆以实现金属复合板的复合。本发明通过抽真空手段使复板和基板形成局部真空，避免空气对板材复合质量的影响，且采用本发明的技术可以使用更高爆速、能量更加集中的乳化炸药进行爆炸焊接，且高爆速的乳化炸药并不会使薄板复合出现复合率降低的问题。不会使薄板复合出现复合率降低的问题。不会使薄板复合出现复合率降低的问题。
技术研发人员：周大鹏 陈金华 张志刚 张成俊 李勇 周晓红 张春燕 林飞 张计璨 翟清翠 何振 冯卫 方国营 赵晓莉 李强 李存鑫
受保护的技术使用者：中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/20