一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具的制作方法

文档序号:31608194发布日期:2022-09-21 12:32阅读:36来源:国知局
一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具的制作方法

1.本发明涉及汽车模具技术领域,具体是具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具。


背景技术:

2.汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具,这类模具主要是冷冲模,广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称,汽车在生产制造的过程中,需要使用冲压模具来对汽车工件进行冲压成型,以得到所需特定形状的汽车工件。
3.现有的模具在对工件进行冲压的过程中,由于工件受到模芯的挤压发生形成,使得部分工件在变形后容易卡在冲压槽内,需要工作人员使用辅助工具来拿取冲压成型工件,而拿取过程中容易对工件表面造成磨损,影响工件的质量。且现有的模具在冲压过程中,工件容易产生细小的金属碎屑,一般需要工作人员对下模具表面的金属碎屑进行清扫,避免下次冲压过程中,工件被金属碎屑挤压而产生印痕,导致工件的不良率高,但是在清扫过程中,细小的金属碎屑容易扫到空气中,污染工作环境,且被工作人员吸入后,容易影响工作人员的身体健康,同时工作人员清扫的效率低,容易遗留部分金属碎屑在下模具表面,影响汽车工件的冲压效率。


技术实现要素:

4.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点,提供具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具,通过下模具和顶出组件的配合使用,能够在对工件冲压成型后,将成型后的工件自动顶出,提高工作效率,通过箱体、移动板和磁吸组件的配合使用,能够吸附冲压产生的金属碎屑,减少工作人员的工作量。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具,包括:箱体,所述箱体内部设有工作台,所述工作台顶部安装有下模具,所述箱体内部设有移动板;设置于所述工作台内的回收组件,用于集中收集冲压时产生的金属碎屑;设置于所述移动板上的磁吸组件,用于吸附所述工作台表面的金属碎屑;及设置于所述下模具上的顶出组件,用于自动顶出冲压后汽车工件。
6.进一步的,所述磁吸组件包括:安装于所述移动板顶部的蓄电池,所述移动板顶部设有连接块;开设于所述连接块内的接电槽,所述接电槽内部设有橡胶板,所述橡胶板底部连接有第一接电块,所述接电槽内壁设有第二接电块;安装于所述移动板底部的电磁铁。
7.进一步的,所述橡胶板两端均设有倾斜面,所述橡胶板与所述接电槽之间设有用于为所述橡胶板提供弹力的复位弹簧,所述蓄电池与所述第一接电块电性连接,所述第二接电块与所述电磁铁电性连接,所述箱体两侧的内壁上设有与所述接电槽配套使用的绝缘板,且所述绝缘板与所述接电槽位置相对应。
8.进一步的,所述回收组件包括:开设于所述工作台内部的多个废料腔;设于所述废料腔内部的废料箱,所述工作台表面开设有多个与所述废料腔相导通的下料孔。
9.进一步的,所述箱体内部安装有隔板,用于将所述箱体内部分隔呈冲压室和设备
室两个部分,所述隔板上开设有与所述移动板配套使用的限位槽,所述设备室内部安装有滑杆,所述箱体外侧安装有伺服电机,所述伺服电机一侧驱动连接有往复丝杆。
10.进一步的,所述移动板上开设有与所述滑杆配套使用的滑孔,所述移动板上开设有与所述往复丝杆配套使用的螺纹孔,所述往复丝杆通过所述螺纹孔与所述移动板螺纹啮合连接。
11.进一步的,所述下模具顶部开设有冲压槽,所述顶出组件包括:开设于所述下模具内部于所述冲压槽相导通的开槽;开设于所述下模具内部的多个第一液压腔和多个第二液压腔;设于所述冲压槽内部的顶板,所述下模具顶部开设有多个于所述第一液压腔相导通的按压孔。
12.进一步的,所述第一液压腔内部设有与其配套使用的第一活塞,所述第一活塞与所述第一液压腔之间设有多根压力弹簧,所述第二液压腔内部设有与其配套使用的第二活塞,所述第二活塞与所述顶板之间连接有连接杆,所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连接有导管。
13.进一步的,所述箱体顶部安装有多个电动推杆,所述电动推杆底部连接有升降板,所述升降板底部设有模芯,所述升降板底部设有多根按压杆。
14.本发明提供了一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具,具有以下有益效果:
15.本发明优点在于,通过下模具和顶出组件的配合使用,能够在对工件冲压成型后,将成型后的工件自动顶出,提高工作效率,避免工作人员使用辅助工具取出冲压件时,对冲压件表面造成损坏。其次,通过箱体、移动板和磁吸组件的配合使用,能够吸附冲压产生的金属碎屑,减少工作人员的工作量,避免工作人员清扫金属碎屑时,有遗留的金属碎屑在模具上,导致工件在冲压过程中被金属碎屑压出印痕,影响产品质量。接着,通过回收组件对吸附的金属碎屑进行集中回收处理。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的整体结构剖视图。
18.图3为本发明的移动板结构示意图。
19.图4为本发明的整体结构俯视剖面图。
20.图5为本发明的蓄电池结构俯视剖面图。
21.图6为本发明的连接块结构示意图。
22.图7为本发明的顶板结构示意图。
23.图8为本发明的下模具结构示意图。
24.图9为本发明的图2中的a处放大图。
25.图10为本发明的图4中的b处放大图。
26.图11为本发明的图3中的c处放大图。
27.图1-11中:1、箱体;101、隔板;102、限位槽;103、滑杆;2、工作台;201、废料腔;202、废料箱;203、下料孔;3、伺服电机;301、往复丝杆;4、移动板;401、螺纹孔;402、滑孔;403、电磁铁;5、蓄电池;501、连接块;502、橡胶板;5021、第一接电块;5022、第二接电块;503、复位弹簧;504、绝缘板;6、电动推杆;601、升降板;602、模芯;603、按压杆;7、下模具;701、冲压
槽;7011、开槽;702、顶板;703、按压孔;704、第一液压腔;7041、第二液压腔;705、压力弹簧;706、第一活塞;707、导管;708、第二活塞;709、连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
30.在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本技术。此外,本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.本技术实施例提供一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具,该具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具可以实现通过下模具和顶出组件的配合使用,能够在对工件冲压成型后,将成型后的工件自动顶出,提高工作效率,避免工作人员使用辅助工具取出冲压件时,对冲压件表面造成损坏。以下对该具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具进行详细说明。需说明的是,以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
34.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-11中,本实施
例提供的一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具,包括:箱体1,箱体1内部设有工作台2,工作台2顶部安装有下模具7,箱体1内部设有移动板4;设置于工作台2内的回收组件,用于集中收集冲压时产生的金属碎屑;设置于移动板4上的磁吸组件,用于吸附工作台2表面的金属碎屑;及设置于下模具7上的顶出组件,用于自动顶出冲压后汽车工件。
35.在本实施例中,具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具主要包括箱体1、工作台2、移动板4、下模具7、回收组件、磁吸组件和顶出组件。
36.其中,具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具通过下模具7和顶出组件的配合使用,能够在对工件冲压成型后,将成型后的工件自动顶出,提高工作效率,避免工作人员使用辅助工具取出冲压件时,对冲压件表面造成损坏。其次,通过箱体1、移动板4和磁吸组件的配合使用,能够吸附冲压产生的金属碎屑,减少工作人员的工作量,避免工作人员清扫金属碎屑时,有遗留的金属碎屑在下模具7上,导致工件在冲压过程中被金属碎屑压出印痕,影响产品质量。接着,通过工作台2和回收组件对吸附的金属碎屑进行集中回收处理
37.在一些实施例中,磁吸组件包括:安装于移动板4顶部的蓄电池5,移动板4顶部设有连接块501;开设于连接块501内的接电槽,接电槽内部设有橡胶板502,橡胶板502底部连接有第一接电块5021,接电槽内壁设有第二接电块5022;安装于移动板4底部的电磁铁403。
38.在使用过程中,橡胶板502在复位弹簧503弹力的作用下紧贴接电槽内壁,使得第一接电块5021与第二接电块5022相接触,使得蓄电池5通过第一接电块5021和第二接电块5022为电磁铁403通电,使得电磁铁403将工作台2和下模具7表面的金属碎屑进行吸附。
39.在一些实施例中,橡胶板502两端均设有倾斜面,橡胶板502与接电槽之间设有用于为橡胶板502提供弹力的复位弹簧503,蓄电池5与第一接电块5021电性连接,第二接电块5022与电磁铁403电性连接,箱体1两侧的内壁上设有与接电槽配套使用的绝缘板504,且绝缘板504与接电槽位置相对应。
40.移动板4在移动过程中,通过电磁铁403对工作台2和下模具7表面的金属碎屑进行吸附清扫,待移动板4移动到两端位置时,绝缘板504与橡胶板502的倾斜面接触并挤压橡胶板502,使得第一接电块5021与第二接电块5022分离,此时电磁铁403磁性消失,吸附在电磁铁403上的金属碎屑掉落,而复位弹簧503受到挤压发生弹性变形产生弹力,并将产生的弹力作用于橡胶板502上,待移动板4移动使绝缘板504从接电槽内移出后,橡胶板502在复位弹簧503弹力的作用下带动第一接电块5021与第二接电块5022接触,让电磁铁403重新产生磁性,对金属碎屑进行吸附。
41.在一些实施例中,回收组件包括:开设于工作台2内部的多个废料腔201;设于废料腔201内部的废料箱202,工作台2表面开设有多个与废料腔201相导通的下料孔203。
42.电磁铁403在消磁后,此时电磁铁403刚好位于下料孔203上方,使得吸附在电磁铁403上的金属碎屑通过下料孔203掉落到废料箱202内,通过废料箱202对冲压产生的金属碎屑进行集中收集,以便于工作人员集中处理。
43.在一些实施例中,箱体1内部安装有隔板101,用于将箱体1内部分隔呈冲压室和设备室两个部分,隔板101上开设有与移动板4配套使用的限位槽102,设备室内部安装有滑杆103,箱体1外侧安装有伺服电机3,伺服电机3一侧驱动连接有往复丝杆301。
44.通过伺服电机3带动往复丝杆301进行转动,而往复丝杆301通过螺纹孔401与移动板4螺纹啮合连接,使得往复丝杆301带动移动板4进行往复直线运动,使得移动板4底部的
电磁铁403能够来回吸附下模具7和工作台2表面的金属碎屑,避免下模具7表面留有金属碎屑,导致在对工件进行冲压过程中,工件表面被金属碎屑压出印痕,影响冲压后的工件质量。
45.在一些实施例中,移动板4上开设有与滑杆103配套使用的滑孔402,移动板4上开设有与往复丝杆301配套使用的螺纹孔401,往复丝杆301通过螺纹孔401与移动板4螺纹啮合连接。
46.移动板4在移动的过程中,通过滑孔402和滑杆103对移动板4的移动方向进行限定,通过限位槽102对移动板4的移动距离进行限定。
47.在一些实施例中,下模具7顶部开设有冲压槽701,顶出组件包括:开设于下模具7内部于冲压槽701相导通的开槽7011;开设于下模具7内部的多个第一液压腔704和多个第二液压腔7041;设于冲压槽701内部的顶板702,下模具7顶部开设有多个于第一液压腔704相导通的按压孔703。
48.在进行冲压作业时,按压杆603插入到按压孔703内,并对第一活塞706进行按压,使得第一活塞706将第一液压腔704内的液压油通过导管707排入到第二液压腔7041内,增加第二液压腔7041内部压力,进而通过第二活塞708和连接杆709带动顶板702下移,避免顶板702影响工件冲压成型的效果。
49.在一些实施例中,第一液压腔704内部设有与其配套使用的第一活塞706,第一活塞706与第一液压腔704之间设有多根压力弹簧705,第二液压腔7041内部设有与其配套使用的第二活塞708,第二活塞708与顶板702之间连接有连接杆709,第一液压腔704与第二液压腔7041之间连接有导管707。
50.第一活塞706被按压的过程中挤压压力弹簧705,使得压力弹簧705发生弹性变形产生弹力,并将产生的弹力作用于第一活塞706上,待冲压成型后,升降板601带动模芯602和按压杆603上移动,此时第一活塞706在压力弹簧705弹力的作用下回弹,使第一活塞706底部的空间增加,将第二液压腔7041内的液压油吸回第一液压腔704,使得第二活塞708通过连接杆709带动顶板702上移,将冲压成型后的工件顶出,便于工作人员拿取冲压成型后的工件。
51.在一些实施例中,箱体1顶部安装有多个电动推杆6,电动推杆6底部连接有升降板601,升降板601底部设有模芯602,升降板601底部设有多根按压杆603。
52.通过电动推杆6带动升降板601和模芯602下移,使得模芯602将工件压入到冲压槽701内进行冲压成型,而按压杆603插入到按压孔703内。
53.在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上对本技术实施例所提供的一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
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