一种汽提塔冷凝器的配件加工组装设备的制作方法

1.本发明涉及冷凝器设备技术领域，尤其涉及一种汽提塔冷凝器的配件加工组装设备。


背景技术：

2.汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作，同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除，所以汽提可以与吸收联合使用，也可以单独使用，汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔，无论何种形式的塔，原料都从塔顶部入塔、底部离塔，解吸剂从塔底部入塔，与液体原料在塔内逆流接触，并于塔顶和被提馏组分一起离塔，与吸收塔相反的是，浓端在塔顶，稀端在塔底，在汽提塔内液相中溶质的平衡分压大于气相中溶质的分压。
3.专利号为cn208757017u的专利文献公开了一种汽提塔冷凝器，涉及冷凝器设备领域。该汽提塔冷凝器，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有三个支撑脚，所述外壳的表面固定连接有两个隔热板，所述隔热板的正面固定连接有操控中心，所述外壳的内部从上到下依次分别设置有第一层填充料、第二层填充料和第三层填充料，所述第一层填充料、第二层填充料和第三层填充料之间设置有多个边框，所述边框的侧面与外壳的内壁表面固定连接。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现由于现有的过滤网长与宽不同，所以其需要进行封边的材料每次切割长度也不同，而不同规格的过滤网长与宽也均不相同，导致现有的封边设备无法对不同规格的过滤网封边的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置封边机构配合承载机构对过滤网的长边以及短边自动进行封边工作，且由于封边机构配合承载机构，能够自动切割出与过滤网边相同长度的金属槽板，避免由于长与宽的变化，需要不停调整切割金属槽板长度的装置，且能够对不同尺寸的过滤网进行封边工作，从而解决了现有的封边设备无法对不同规格的过滤网封边的问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种汽提塔冷凝器的配件加工组装设备，包括沿传输机构传输方向均匀间隔设置的若干组承载机构，且沿传输机构传输方向依次设置有放料工位、压折工位以及封边工位；
7.所述承载机构在放料工位上放置过滤网以及净化泡棉，并在转移向压折工位的过程中完成过滤网的第一次翻折，在压折工位上将过滤网以及净化泡棉翻折成过滤网-净化泡棉-过滤网结构，在转移至封边工位上时完成封边工作；
8.所述封边工位设置有封边机构，所述封边机构配合位于此工位上的承载机构，依次将承载机构上方过滤网的每条边通过金属槽板进行封边。
9.优选的，所述承载机构包括底板、安装于底板上的支撑台、设置于支撑台两侧且用
于在到达封边工位前对过滤网进行限位的固定组件、用于对过滤网一角进行限位的弹性柱，以及在封边过程中对下一条边进行涂胶的涂胶组件。
10.优选的，所述固定组件包括开设于底板内的滑槽、滑动连接于滑槽内的限位板、与限位板转动连接的限位杆以及与限位板一端固定连接另一端贯穿滑槽至外部的第一导向杆；
11.所述传输机构上开设有与第一导向杆相适配的第一导向槽。
12.优选的，所述涂胶组件包括开设于底板一侧的凹槽、通过弹性单元与凹槽连接的辊轴以及设置于辊轴外表面的胶辊；
13.所述胶辊与过滤网抵触设置，且所述辊轴内部设置有加热芯。
14.优选的，所述封边机构包括用于推动封边完成后的过滤网绕弹性柱进行旋转的驱动组件，以及用于对下方的金属槽板进行切割的压切组件；
15.所述驱动组件包括通过安装板安装于传输机构上的第一驱动源、与第一驱动源输出端连接的第一推杆以及安装于第一推杆前端的推块。
16.优选的，所述压切组件包括切槽单元、切断单元以及使切槽单元与切断单元同步传动的联动单元；
17.所述切槽单元包括通过安装板安装于传输机构上的第二驱动源、与第二驱动源输出端连接的第二推杆以及安装于第二推杆前端的三角切块，所述第二推杆上开设有若干组齿槽。
18.优选的，所述切断单元包括贯穿安装板且与其滑动连接的齿条、安装于齿条底部的切刀以及两端分别与切刀和安装板连接的弹簧；
19.所述联动单元包括与第二推杆相啮合的单向齿轮、与单向齿轮相啮合的传动齿轮、与传动齿轮同轴转动的棘轮和四分之一齿轮以及与棘轮相适配的棘齿。
20.优选的，所述承载机构还包括用于对过滤网进行第一次翻折的压折组件，其包括安装于底板一侧的支撑板、贯穿支撑板设置的第二导向杆以及与第二导向杆顶部铰接设置的推板；
21.所述传输机构上开设有与第二导向杆相适配的第二导向槽。
22.优选的，所述压折工位上设置有水平压折机构以及垂直压折机构，且所述水平压折机构和垂直压折机构通过第一联动组件同步传动；
23.所述水平压折机构包括通过侧板安装于传输机构上的第一驱动单元、与第一驱动单元输出端连接的第一齿杆以及与第一齿杆一端铰接设置的第一压板。
24.优选的，所述垂直压折机构包括安装于传输机构上的支架、滑动连接于支架上的第二齿杆、安装于第二齿杆底部的第二压板以及设置于第二压板与支架之间的伸缩杆。
25.本发明的有益效果：
26.(1)本发明中通过设置封边机构配合承载机构对过滤网的长边以及短边自动进行封边工作，且由于封边机构配合承载机构，能够自动切割出与过滤网边相同长度的金属槽板，避免由于长与宽的变化，需要不停调整切割金属槽板长度的装置，且能够对不同尺寸的过滤网进行封边工作；
27.(2)本发明中在切槽单元第四次下降时切刀随之一起对下方的金属槽板进行切割将其切断，完成一组过滤网的封边，在过滤网四边都封边后，完成对金属槽板的切断，避免
进行一次封边工作，便需要上一组金属槽板，降低工作效率；
28.(3)本发明中通过设置涂胶组件，在过滤网绕弹性柱旋转过程中，胶辊将途径的过滤网边以及金属槽板接触面进行涂胶，使过滤网边与金属槽板接触时便会固定在一起，一方面在旋转过程中进行涂胶工作，增加了工作的效率，另一方面当过滤网边与金属槽板处于同一条线上时，涂胶工作完毕，防止胶在滤网边上的时间过长，导致粘性降低，后续的固定效果减弱。
29.综上所述，该设备具有能够对不同尺寸的过滤网进行封边工作的优点，尤其适用于冷凝器设备技术领域。
附图说明
30.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
31.图1为汽提塔冷凝器的配件加工组装设备的结构示意图。
32.图2为汽提塔冷凝器的配件加工组装设备另一视角的结构示意图。
33.图3为承载机构的结构示意图。
34.图4为承载机构的结构示意剖视图。
35.图5为过滤网的翻折前的状态示意图。
36.图6为过滤网的翻折后的状态示意图。
37.图7为压切组件的结构示意图。
38.图8为棘轮的棘齿的结构示意图。
39.图9为棘轮的棘齿的运动状态示意图。
40.图10为水平压折机构和垂直压折机构的结构示意图。
41.图11为第一导向杆的运动状态示意图。
42.图12为第二导向杆的运动状态示意图。
具体实施方式
43.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
44.实施例一
45.如图1-2所示，一种汽提塔冷凝器的配件加工组装设备，包括沿传输机构1传输方向均匀间隔设置的若干组承载机构2，且沿传输机构1传输方向依次设置有放料工位、压折工位以及封边工位；
46.所述承载机构2在放料工位上放置过滤网以及净化泡棉，并在转移向压折工位的过程中完成过滤网的第一次翻折，在压折工位上将过滤网以及净化泡棉翻折成过滤网-净化泡棉-过滤网结构，在转移至封边工位上时完成封边工作；
47.所述封边工位设置有封边机构3，所述封边机构3配合位于此工位上的承载机构2，依次将承载机构2上方过滤网的每条边通过金属槽板进行封边。
48.在本实施例中，所提到的冷凝器为一种小型冷凝器，其通过设置封边机构3依次对
下方过滤板的每条边进行封边工作，通过设置承载机构2支撑过滤网并对其进行限位工作，保证过滤网定位准确，从而防止后续对过滤网的工作中出现偏差，封边机构3配合承载机构2达到对过滤网的长边以及短边自动封边工作；
49.详细的说，封边机构3将位于其下方的金属槽板开槽并推动金属槽板以及过滤板从金属槽板的槽口处进行翻折，翻折后过滤板的另一条边与金属槽板相粘合，并使金属槽板和金属槽板向传输方向的反向移动一段距离，承载机构2对过滤板限位，在转移至封边工位后解除限位，从而配合封边机构3进行切槽以及封边。
50.进一步，如图5-9所示，所述封边机构3包括用于推动封边完成后的过滤网绕弹性柱24进行旋转的驱动组件31，以及用于对下方的金属槽板进行切割的压切组件32；
51.所述驱动组件31包括通过安装板安装于传输机构1上的第一驱动源311、与第一驱动源311输出端连接的第一推杆312以及安装于第一推杆312前端的推块313。
52.在本实施例中，通过设置驱动组件31向前推动金属槽板以及与之连接的过滤网，使过滤网绕弹性柱24进行旋转，金属槽板沿压切组件32压切出的折角槽进行翻折，压切组件32对下方的金属槽板进行三次切槽以及一次切断的循环工作；
53.详细的说，启动第一驱动源311，通过输出端带动第一推杆312向前推动吗，并带动推块313将金属槽板以及与之连接的过滤网向前方推动，使过滤网绕弹性柱24进行旋转，金属槽板沿压切组件32压切出的折角槽进行翻折。
54.进一步，如图6-9所示，所述压切组件32包括切槽单元321、切断单元322以及使切槽单元321与切断单元322同步传动的联动单元323；
55.所述切槽单元321包括通过安装板3214安装于传输机构1上的第二驱动源3211、与第二驱动源3211输出端连接的第二推杆3212以及安装于第二推杆3212前端的三角切块3213，所述第二推杆3212上开设有若干组齿槽。
56.所述切断单元322包括贯穿安装板3214且与其滑动连接的齿条3221、安装于齿条3221底部的切刀3222以及两端分别与切刀3222和安装板3214连接的弹簧3223；
57.所述联动单元323包括与第二推杆3212相啮合的单向齿轮3231、与单向齿轮3231相啮合的传动齿轮3232、与传动齿轮3232同轴转动的棘轮3233和四分之一齿轮3234以及与棘轮3233相适配的棘齿3235。
58.在本实施例中，切槽单元321下降对下方的金属槽板切出直角槽，在下降过程中通过联动单元323带动切断单元322下降一端距离，在切槽单元321第四次下降时随之一起对下方的金属槽板进行切割，将其切断，完成一组过滤网的封边；
59.详细的说，首先启动第二驱动源3211，通过输出端带动第二推杆3212下降，下降过程中，第二推杆3212上会带动单向齿轮3231发生转动，并带动传动齿轮3232和与之同轴的四分之一齿轮3234以及与棘轮3233进行转动，而四分之一齿轮3234与齿条3221想捏合，即每次第二推杆3212下降会带动齿条3221以及其下方的切刀3222下降四分之一，通过三角切块3213下降将金属槽板切除直角槽，方便折边；
60.另外，通过棘轮3233和棘齿3235之间的配合，使齿条3221每次下降后均会固定在其位置，而在第四次下降后，四分之一齿轮3234会将棘齿3235顶起，使棘轮3233失去限定，所以在三角切块3213第四次复位时，切刀3222会通过弹性单元复位至初始状态。
61.进一步，如图4或12所示，所述承载机构2还包括用于对过滤网进行第一次翻折的
压折组件26，其包括安装于底板21一侧的支撑板261、贯穿支撑板261设置的第二导向杆262以及与第二导向杆262顶部铰接设置的推板263；
62.所述传输机构1上开设有与第二导向杆262相适配的第二导向槽12。
63.在本实施例中，第二导向杆262在第二导向槽12内运动，在承载机构2转移至压折工位过程中，第二导向杆262会在第二导向槽12的作用下逐渐向上抬升，从而通过推板263将过滤网向上推动，使其沿限位杆233进行第一次翻折。
64.进一步，如图10所示，所述压折工位上设置有水平压折机构4以及垂直压折机构5，且所述水平压折机构4和垂直压折机构5通过第一联动组件6同步传动；
65.所述水平压折机构4包括通过侧板安装于传输机构1上的第一驱动单元41、与第一驱动单元41输出端连接的第一齿杆42以及与第一齿杆42一端铰接设置的第一压板43。
66.所述垂直压折机构5包括安装于传输机构1上的支架51、滑动连接于支架51上的第二齿杆52、安装于第二齿杆52底部的第二压板53以及设置于第二压板53与支架51之间的伸缩杆54。
67.在本实施例中，启动第一驱动单元41，通过输出端推动第一齿杆42移动，并通过第一压板43将翻折后的过滤板沿水平方向进行二次翻折，而在第一齿杆42移动过程中通过第一联动组件6带动第二齿杆52下降，使第二压板53沿垂直方向对过滤板向下进行第三次翻折，从而形成过滤网-净化泡棉-过滤网结构。
68.实施例二
69.本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
70.进一步，如图3-6所示，所述承载机构2包括底板21、安装于底板21上的支撑台22、设置于支撑台22两侧且用于在到达封边工位前对过滤网进行限位的固定组件23、用于对过滤网一角进行限位的弹性柱24，以及在封边过程中对下一条边进行涂胶的涂胶组件25。
71.所述固定组件23包括开设于底板21内的滑槽231、滑动连接于滑槽231内的限位板232、与限位板232转动连接的限位杆233以及与限位板232一端固定连接另一端贯穿滑槽231至外部的第一导向杆234；
72.所述传输机构1上开设有与第一导向杆234相适配的第一导向槽11。
73.在本实施例中，在放料工位将过滤网放置在支撑台22上，且将过滤网上与弹性柱24对应的开孔，扣在弹性柱24上，再通过固定组件23将过滤板限位，在封边工位上时，过滤网会在封边机构3的操作下绕弹性柱24进行旋转，使与过滤网贴合的金属槽板进行翻折；
74.详细的说，将过滤网放置在支撑台22上后，将限位杆233从限位板232内转出，对过滤网的中部上方进行限位，第一导向杆234沿第一导向槽11滑动，在转移向封边工位过程中，会逐渐向下移动，即带动限位板232在滑槽231内逐渐下降。
75.进一步，如图5-6所示，所述涂胶组件25包括开设于底板21一侧的凹槽251、通过弹性单元与凹槽251连接的辊轴252以及设置于辊轴252外表面的胶辊253；
76.所述胶辊253与过滤网抵触设置，且所述辊轴252内部设置有加热芯。
77.在本实施例中，通过设置在过滤网绕弹性柱24旋转过程中，过滤网与金属槽板之间的夹角会逐渐变小，即使位于夹角位置的涂胶组件25，渐沿过滤网接触边向传输方向移
动，从而通过胶辊253将途径的过滤网边以及金属槽板接触面进行涂胶，使过滤网边与金属槽板接触时便会固定在一起；
78.另外，辊轴252内部设置的加热芯工作，持续对胶辊253进行加热，使其保持在一定的融化状态，能够使胶粘附至过滤网边与金属槽板上，且保持胶本身的粘性。
79.工作过程：
80.首先，将过滤网放置到位于放料工位上的支撑台22上，且将过滤网上与弹性柱24对应的开孔，扣在弹性柱24上，再将限位杆233从限位板232内转出，对过滤网的中部上方进行限位，然后沿限位杆233的横边放置一个净化泡棉，然后启动传输机构1带动承载组件2向压折工位进行移动，移动过程中第二导向杆262会在第二导向槽12的作用下逐渐向上抬升，从而通过推板263将过滤网向上推动，使其沿限位杆233进行第一次翻折，在转移至压折工位后，启动第一驱动单元41，通过输出端推动第一齿杆42移动，并通过第一压板43将翻折后的过滤板沿水平方向进行二次翻折，而在第一齿杆42移动过程中通过第一联动组件6带动第二齿杆52下降，使第二压板53沿垂直方向对过滤板向下进行第三次翻折，从而形成过滤网-净化泡棉-过滤网结构，完成后再次启动传输机构1带动承载组件2向封边工位进行移动，在转移向封边工位过程中，第一导向杆234沿第一导向槽11逐渐向下移动，即带动限位板232在滑槽231内逐渐下降，避免影响过滤网与金属槽板的接触，到达封边工位后，启动第二驱动源3211，通过输出端带动第二推杆3212下降，下降过程中，第二推杆3212上会带动单向齿轮3231发生转动，并带动传动齿轮3232和与之同轴的四分之一齿轮3234以及与棘轮3233进行转动，而四分之一齿轮3234与齿条3221想捏合，即每次第二推杆3212下降会带动齿条3221以及其下方的切刀3222下降四分之一，通过三角切块3213下降将金属槽板切除直角槽，此时启动第一驱动源311，通过输出端带动第一推杆312向前推动吗，并带动推块313将金属槽板以及与之连接的过滤网向前方推动，使过滤网绕弹性柱24进行旋转，金属槽板沿压切组件32压切出的折角槽进行翻折，翻折过程中过滤网与金属槽板之间的夹角会逐渐变小，即使位于夹角位置的涂胶组件25，渐沿过滤网接触边向传输方向移动，从而通过胶辊253将途径的过滤网边以及金属槽板接触面进行涂胶，使过滤网边与金属槽板接触时便会固定在一起，过滤网翻转后，其前端会前移一段距离，此时通过人工或另一个传输机构将金属槽板向传输方向相反方向推动，推动过程中，弹性柱24会先被挤压至过滤网下方，使过滤网和金属槽板向传输方向相反方向移动，直至弹性柱24再次进入过滤网的适配孔内，从而进行下次工作，直至循环至第四次后四分之一齿轮3234会将棘齿3235顶起，使棘轮3233失去限定，所以在三角切块3213第四次复位时，切刀3222会通过弹性单元复位至初始状态，完成一组过滤网的封边。
81.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
82.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
83.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。