压滤机隔离单元的拆卸及安装工装的制作方法

本发明涉及旋转压力过滤机，尤其涉及一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装。

背景技术：

1、pta是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域，过去几年中pta工艺迅速发展，随之出现的旋转压力过滤机技术迅速发展，该机组的使用极大的简化且缩短了pta装置的流程，pta是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域。

2、过去几年中pta工艺迅速发展，随之出现的旋转压力过滤机技术迅速发展，该机组的使用极大的简化、缩短pta装置的流程，极大地降低了装置能耗，是传统技术的革命性创新，近年来旋转压力过滤机更在制药等其他化工行业中广泛应用。

3、旋转压力过滤机中隔离单元是旋转压力过滤机的一个重要组成单元，隔离单元中密封层紧密贴合在旋转压力过滤机的转鼓的外表面，将旋转压力过滤机分为多个独立的功能区域，从而实现了不同的功能。设备在运行了一段时间之后就需要检修和更换易损件，位于设备下侧的两块隔离单元在拆卸时因为与压滤机框架之间接触过紧又无着力点，给拆卸隔离单元造成了很大的困难；在隔离单元回装时因为操作空间小，隔离单元相对质量较大；需要现场施工人员依靠人力拆卸及回装；不仅增加了施工人员负担还增大了施工人员的安全风险。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，能够有效降低施工人员负担和降低现场施工人员的安全风险。

2、为了达到上述目的，本发明提供了一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，所述拆卸及安装工装包括：

3、成镜像的二工装件，以及多个销；

4、所述每工装件包括弯板、升降机、升降机座以及把手；所述弯板与所述升降机座相连，所述升降机座与所述升降机连接，所述把手固定于所述弯板一侧面，所述弯板另一侧面开设有销孔；

5、压滤机隔离单元，其外部设有压滤机框架，所述压滤机框架上设有框架端法兰，所述弯板通过所述销孔配合所述销连接于所述压滤机隔离单元的框架端法兰，且通过所述把手施加上下方向的力。

6、在其中一些实施例中，所述销孔开设于所述弯板的于升降机座同一侧的侧面上，该弯板侧面上距所述销孔一段距离处进一步开设有1个以上的固定长圆孔。

7、在其中一些实施例中，所述弯板截面呈l型结构，所述升降机包括升降机法兰头，所述弯板上还开设有比所述升降机法兰头大的圆形孔，所述升降机法兰头通过所述弯板与所述压滤机隔离单元连接。

8、在其中一些实施例中，所述圆形孔、销孔和固定长圆孔间的相对位置依据压滤机结构确定；所述把手为u型把手。

9、在其中一些实施例中，所述压滤机隔离单元的框架端法兰上设有与所述销孔和固定长圆孔相对应的销孔。

10、在其中一些实施例中，所述压滤机隔离单元与所述升降机法兰头设有相对应配套的连接螺纹孔。

11、在其中一些实施例中，所述升降机座包括两侧板和一底板，所述两侧板间距能够容纳所述升降机机身且不影响升降机的安装。

12、在其中一些实施例中，所述底板中间开设u型槽，所述u型槽四周分布有螺纹孔，所述u型槽与所述螺栓孔用于连接所述升降机。

13、在其中一些实施例中，所述销为轴销，数量为四根或大于四根。

14、一种采用如上所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装进行安装及拆卸隔离单元的方法，包括如下步骤：

15、安装过程如下：

16、所述二升降机法兰头同时通过手轮调整到与弯板底板上表面平齐，通过滑动导轨将压滤机隔离单元推至升降机法兰型头处并用螺栓连接；

17、两端同时给二工装件的二把手施加向上的力使其围绕轴销旋转，调整角度，使压滤机隔离单元正对上压滤机隔离单元腔体；

18、所述二弯板的固定长圆孔与框架端法兰上的销孔相对应，通过轴销将二工装件固定于压滤机隔离单元的框架端法兰上；

19、同时调节所述二升降机的手轮，使所述压滤机隔离单元被送入所述的压滤机隔离单元腔体的合适位置，压滤机隔离单元安装完成；

20、拆卸过程如下：

21、两端同时给所述二工装件的二把手施加向上的力使其围绕轴销旋转，调整角度，使二升降机法兰头正对压滤机隔离单元，此时所述二弯板的固定长圆孔与框架端法兰上的销孔相对应，通过轴销将二工装件固定于压滤机隔离单元的框架端法兰上；

22、调节二升降机的手轮，使升降机法兰头与压滤机隔离单元外表面接触并连接，再转动升降机手轮，

23、将固定于隔离单元腔体中的隔离单元拔出，再依次拔出所述固定长圆孔中的轴销，将所述二工装件依靠在所述压滤机机架上，调节手轮，降低压滤机隔离单元至所述弯板表面，松开隔离单元与升降机法兰头的连接紧固件，将拆除的隔离单元从导轨滑下，置于合适的位置，拆除工装，隔离单元拆卸完成。

24、与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：

25、本发明提供的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装能够更加方便、快捷和安全地拆卸和安装隔离单元，不仅节约了人工成本还大大降低了施工人员的安全风险。

26、本发明提高了压滤机隔离单元安装及拆卸的效率，降低了现场施工人员安全风险，具有非常高的实用性。

技术特征：

1.一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述拆卸及安装工装包括：

2.根据权利要求1所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述销孔开设于所述弯板的于升降机座同一侧的侧面上，该弯板侧面上距所述销孔一段距离处进一步开设有1个以上的固定长圆孔。

3.根据权利要求2所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述弯板截面呈l型结构，所述升降机包括升降机法兰头，所述弯板上还开设有比所述升降机法兰头大的圆形孔，所述升降机法兰头通过所述弯板与所述压滤机隔离单元连接。

4.根据权利要求3所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述圆形孔、销孔和固定长圆孔间的相对位置依据压滤机结构确定；所述把手为u型把手。

5.根据权利要求4所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述压滤机隔离单元的框架端法兰上设有与所述销孔和固定长圆孔相对应的销孔。

6.根据权利要求3所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述压滤机隔离单元与所述升降机法兰头设有相对应配套的连接螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述升降机座包括两侧板和一底板，所述两侧板间距能够容纳所述升降机机身且不影响升降机的安装。

8.根据权利要求7所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述底板中间开设u型槽，所述u型槽四周分布有螺纹孔，所述u型槽与所述螺栓孔用于连接所述升降机。

9.根据权利要求1所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，其特征在于：所述销为轴销，数量为四根或大于四根。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的压滤机隔离单元的拆卸及安装工装进行安装及拆卸隔离单元的方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明提供了一种压滤机隔离单元的拆卸及安装工装，所述拆卸及安装工装包括：成镜像的二工装件，以及多个销；每工装件包括弯板、升降机、升降机座以及把手；弯板与升降机座相连，升降机座与升降机连接，把手固定于所述弯板一侧面，弯板另一侧面开设有销孔；压滤机隔离单元，其外部设有压滤机框架，压滤机框架上设有框架端法兰，弯板通过所述销孔配合销连接于压滤机隔离单元的框架端法兰，且通过把手施加上下方向的力，该拆卸及安装工装能够更加方便、快捷和安全地拆卸和安装隔离单元，不仅节约了人工成本还大大降低了施工人员的安全风险，提高了压滤机隔离单元安装及拆卸的效率，降低了现场施工人员安全风险，具有非常高的实用性。

技术研发人员：翟向楠,张万尧,路羊来,郭雨,冯小朋,罗剑,刘立锋,段俊耀,马天鑫,崔建航,雷梦龙,张博
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25