一种用于数控机床的刀片固定装置

1.本发明涉及数控机床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于数控机床的刀片固定装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，刀片在进行车削的过程中，需要通过固定装置将刀片牢固的安装在机床上，但是由于固定装置在对刀片进行固定安装后，刀片需要进行转动调节，将固定装置上的不同作用的刀片进行转换使用，现有的通过将刀片插在固定装置上，而转动产生的转动惯性，容易导致刀片从固定装置上发生脱落，固定安装的牢固性不佳，同时刀片在对机床上的工件进行车削时，与工件之间产生车削摩擦，摩擦产生的热量传导至固定装置上，固定装置难以将刀片上的热量散出，导致刀片容易在车削过程中发生高温断裂的情况。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种用于数控机床的刀片固定装置，其结构包括电机、支撑座、转动轴、固定机构，所述电机安装在支撑座右端，并且电机输出端与转动轴同步转动，所述转动轴与固定机构同步转动，并且固定机构安装在支撑座左端，所述固定机构包括卡合机构、外顶机构、安装盘，所述卡合机构设在安装盘前端面，并且外顶机构安装在安装盘中心端，所述外顶机构外侧端与卡合机构内侧端相抵触，所述安装盘与转动轴同步转动，所述卡合机构共设有六个，并且呈环型分布在安装盘前端面上。
4.作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括卡条、安装板、盖板、扭力轴、限位片，所述卡条设在安装盘前端面，并且安装板卡合安装在卡条内侧，所述卡条外侧端通过扭力轴与盖板相铰接，所述盖板后端面与安装板前端面相抵触，所述安装板下端设有限位片，并且限位片与外顶机构外侧端相抵触，所述扭力轴和限位片均设有两个，并且呈反向安装在卡条的上下两端，所述安装板外侧端还设有螺丝。
5.作为本发明的进一步改进，所述外顶机构包括固定轴、弹簧管套、顶杆、顶片，所述固定轴外侧端设有弹簧管套，并且顶杆内侧端采用间隙配合安装在弹簧管套外侧端内部，所述顶杆外侧端焊接有顶片，所述顶片与限位片相抵触，所述弹簧管套、顶杆和顶片均设有六个，并且呈环型分布在固定轴外侧，六个顶片与六个安装板内侧端相抵触。
6.作为本发明的进一步改进，所述安装盘包括盘体、连接轴、卡合槽、吸附机构，所述卡条设在盘体前端面，并且盘体中心端设有连接轴，所述卡合槽嵌在盘体前端面，并且卡合槽内侧设有吸附机构，所述卡合槽位于卡条内侧，所述卡合槽和吸附机构均设有六个，并且呈环型分布在盘体前端面，六个卡合槽和吸附机构与卡条和安装板的方位相匹配。
7.作为本发明的进一步改进，所述吸附机构包括吸盘、伸缩软管、排气机构、喷嘴，所述吸盘底部与伸缩软管上端相固定并且相贯通，所述伸缩软管设在排气机构上端面，所述
排气机构设在卡合槽内侧，所述排气机构底部嵌有喷嘴，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
8.作为本发明的进一步改进，所述排气机构包括散热板、排气孔、弹簧轴、开闭片，所述散热板设在卡合槽内侧，并且伸缩软管设在散热板上端面，所述排气孔贯穿于散热板内部，并且排气孔与喷嘴相贯通，所述开闭片外侧端通过弹簧轴与散热板内部相铰接，所述开闭片位于排气孔内部，所述弹簧轴和开闭片均设有两个，并且呈左右对称安装在排气孔内侧。
9.本发明的有益效果在于：1.将安装板卡在卡条内侧，扭力轴对盖板施加反向弹性扭力，对安装板前端面施加压力，提高安装板卡在卡条内侧的牢固性，弹簧管套对顶杆内侧端施加弹力，使得顶杆带动顶片往外顶，这时顶片对限位片施加外顶力，这时限位片抵触在安装盘内径端，防止安装板和刀片在转动的过程中从安装盘上发生脱离。
10.2.安装板的背部对吸盘进行挤压，伸缩软管将吸盘内部的气压挤出，提高安装板安装在盘体前端面的牢固性，接着安装板的背部与散热板发生接触，安装板上的刀具在进行车削的过程中，热量经过安装板的传导至散热板上，开闭片往下挤压使得排气孔与喷嘴之间导通，将刀片上的热量散出，避免刀片在车削过程中发生高温断裂的情况。
附图说明
11.图1为本发明一种用于数控机床的刀片固定装置的结构示意图。
12.图2为本发明一种固定机构的结构示意图。
13.图3为本发明一种卡合机构以及局部放大结构示意图。
14.图4为本发明一种外顶机构的结构示意图。
15.图5为本发明一种安装盘的结构示意图。
16.图6为本发明一种吸附机构的侧视结构示意图。
17.图7为本发明图6的a处局部放大结构示意图。
18.图中：电机-v、支撑座-c、转动轴-z、固定机构-g、卡合机构-g5、外顶机构-g1、安装盘-g7、卡条-g52、安装板-g58、盖板-g53、扭力轴-g56、限位片-g54、固定轴-g15、弹簧管套-g19、顶杆-g12、顶片-g17、盘体-g79、连接轴-g75、卡合槽-g76、吸附机构-g72、吸盘-2n、伸缩软管-2s、排气机构-2z、喷嘴-2h、散热板-h6、排气孔-h1、弹簧轴-h9、开闭片-h9。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图4所示：本发明一种用于数控机床的刀片固定装置，其结构包括电机v、支撑座c、转动轴z、固定机构g，所述电机v安装在支撑座c右端，并且电机v输出端与转动轴z同步转动，所述转动轴z与固定机构g同步转动，并且固定机构g安装在支撑座c左端，所述固定机构g包括卡合机构g5、外顶机构g1、安装盘g7，所述卡合机构g5设在安装盘g7前端面，并且外顶机构g1安装在安装盘g7中心端，所述外顶机构g1外侧端与卡合机构g5内侧端相抵触，所述安装盘g7
与转动轴z同步转动，所述卡合机构g5共设有六个，并且呈环型分布在安装盘g7前端面上，利于对六个刀片进行固定，通过转动对不同的刀片进行转换使用。
20.其中，所述卡合机构g5包括卡条g52、安装板g58、盖板g53、扭力轴g56、限位片g54，所述卡条g52设在安装盘g7前端面，并且安装板g58卡合安装在卡条g52内侧，所述卡条g52外侧端通过扭力轴g56与盖板g53相铰接，所述盖板g53后端面与安装板g58前端面相抵触，所述安装板g58下端设有限位片g54，并且限位片g54与外顶机构g1外侧端相抵触，所述扭力轴g56和限位片g54均设有两个，并且呈反向安装在卡条g52的上下两端，利于对卡条g52内侧的安装板g58进行方向抵触卡合，提高安装板g58卡合安装在卡条g52内侧的牢固性，所述安装板g58外侧端还设有螺丝，通过安装板g58上端的螺丝将刀片锁在安装板g58上。
21.其中，所述外顶机构g1包括固定轴g15、弹簧管套g19、顶杆g12、顶片g17，所述固定轴g15外侧端设有弹簧管套g19，并且顶杆g12内侧端采用间隙配合安装在弹簧管套g19外侧端内部，所述顶杆g12外侧端焊接有顶片g17，所述顶片g17与限位片g54相抵触，所述弹簧管套g19、顶杆g12和顶片g17均设有六个，并且呈环型分布在固定轴g15外侧，六个顶片g17与六个安装板g58内侧端相抵触，对安装板g58施加顶力，从而避免安装板g58在进行转动的过程中从卡条g52内侧发生脱落。
22.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将刀片锁在安装板g58上，接着往上转动盖板g53，使得卡条g52内侧的空间漏出，接着将安装板g58卡在卡条g52内侧，再通过扭力轴g56对盖板g53施加反向弹性扭力，使得盖板g53往下转动对安装板g58前端面施加压力，提高安装板g58卡在卡条g52内侧的牢固性，通过六个安装板g58对六个不同的刀片进行固定安装在安装盘g7上，通过电机v带动转动轴z转动，使得安装盘g7前端面的六个刀片转动，从而对不同的刀片进行转换使用，转动的同时弹簧管套g19对顶杆g12内侧端施加弹力，使得顶杆g12带动顶片g17往外顶，这时顶片g17对限位片g54施加外顶力，这时限位片g54抵触在安装盘g7内径端，防止安装板g58和刀片在转动的过程中从安装盘g7上发生脱离。
23.实施例2：如附图5至附图7所示：其中，所述安装盘g7包括盘体g79、连接轴g75、卡合槽g76、吸附机构g72，所述卡条g52设在盘体g79前端面，并且盘体g79中心端设有连接轴g75，所述卡合槽g76嵌在盘体g79前端面，并且卡合槽g76内侧设有吸附机构g72，所述卡合槽g76位于卡条g52内侧，所述卡合槽g76和吸附机构g72均设有六个，并且呈环型分布在盘体g79前端面，六个卡合槽g76和吸附机构g72与卡条g52和安装板g58的方位相匹配，提高对安装板g58背面的吸附能力，从而将安装板g58牢固的吸附在盘体g79前端面，避免安装板g58上的刀片从盘体g79前端发生脱落。
24.其中，所述吸附机构g72包括吸盘2n、伸缩软管2s、排气机构2z、喷嘴2h，所述吸盘2n底部与伸缩软管2s上端相固定并且相贯通，所述伸缩软管2s设在排气机构2z上端面，所述排气机构2z设在卡合槽g76内侧，所述排气机构2z底部嵌有喷嘴2h，所述伸缩软管2s呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于进行挤压收缩，从而将吸盘2n内部的气压挤出，确保吸盘2n对安装板g58背面进行紧密的真空吸附。
25.其中，所述排气机构2z包括散热板h6、排气孔h1、弹簧轴h9、开闭片h9，所述散热板
h6设在卡合槽g76内侧，并且伸缩软管2s设在散热板h6上端面，所述排气孔h1贯穿于散热板h6内部，并且排气孔h1与喷嘴2h相贯通，所述开闭片h9外侧端通过弹簧轴h9与散热板h6内部相铰接，所述开闭片h9位于排气孔h1内部，所述弹簧轴h9和开闭片h9均设有两个，并且呈左右对称安装在排气孔h1内侧，利于将气体往下进行导向排出到喷嘴2h内部，确保吸盘2n内部保持真空的同时将刀片上的热量散出，避免刀片在车削过程中发生高温断裂的情况。
26.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，安装板g58卡合在卡条g52内侧时，通过盖板g53对安装板g58前端面施加压力后，安装板g58卡入到卡合槽g76内侧，同时安装板g58的背部对吸盘2n进行挤压，挤压的过程中伸缩软管2s受到挤压进行收缩，收缩的过程中伸缩软管2s将吸盘2n内部的气压挤出，从而使得吸盘2n对安装板g58背部进行真空吸附，提高安装板g58安装在盘体g79前端面的牢固性，接着安装板g58的背部与散热板h6发生接触，安装板g58上的刀具在进行车削的过程中，产生摩擦热量，热量经过安装板g58的传导至散热板h6上，散热板h6内侧热量对开闭片h9往下挤压，使得排气孔h1与喷嘴2h之间导通，将刀片上的热量散出，避免刀片在车削过程中发生高温断裂的情况。
27.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。