可调心式直进式拉丝机模盒装置的制作方法

本发明属于金属制品线材制造，具体涉及可调心式直进拉丝机模盒装置。

背景技术：

1、直进式拉丝机是当前钢丝拉拔的主流设备，模盒装置是安装拉丝模并对拉拔钢丝进行润滑和冷却的关键部件，其工作状态对钢丝拉拔的工艺过程和钢丝性能产生着巨大的影响。为了实现钢丝拉拔工艺过程的最优化，要求模盒装置保证导辊进线口中心点、拉丝模中心点、卷筒圆周与钢丝的切点“三点一线”。

2、传统模盒装置盒体与连接底座为一个整体，盒体直接安装在机架台面上，且缺少紧固，盒体由于各种原因主动或被动发生位置改变后，就需要再次反复调整“三点一线”，同时，导辊进线口的大小需要根据进线直径的大小随时进行调整。传统导辊的位置是依靠操作工通过改变其在安装架条形孔上的位置来手工调整定位，调整过程费时费力，要保证“三点一线”非常困难。以上因素最终导致“三点一线”的调整效果完全取决于操作工的工作经验、主观判断和责任意识。“三点一线”的难以保证也成为了钢丝拉拔工艺水平提升的瓶颈问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可调心式直进式拉丝机模盒装置，解决了现有技术中存在的模盒位置改变后，导辊进线口中心点、拉丝模中心点、卷筒圆周与钢丝的切点“三点一线”无法快速、精确、可靠地进行调整的问题。

2、本发明所采用的技术方案是，可调心式直进拉丝机模盒装置，包括盒体，盒体进线侧固接有盒式安装架，盒式安装架内部十字形设置有两个调心联轴架，每个调心联轴架活动连接有两个导辊总成；盒体通过滑动方式安装在连接底座上。

3、本发明的特征还在于：

4、盒体依进线顺序设置有粉盒和冷却室，粉盒和冷却室之间通过隔板分隔，隔板、与隔板相对的粉盒侧壁和冷却室侧壁沿同一轴向均开设有安装孔，粉盒上设置有粉盒盖，冷却室上设置有密封盖。

5、隔板的安装孔出线端安装有模套，冷却室侧壁的安装孔出线端安装有模塞法兰，模塞法兰通过螺纹连接有模塞，模塞和模套设置有尺寸相同的多级内孔台阶，内孔台阶的直径与选用的拉丝模外径相匹配。

6、导辊总成包括芯轴，芯轴外围安装有筒体，筒体两端分别设置有导辊端盖，芯轴和筒体之间设有迷宫盒与毡圈油封双重密封结构；筒体外围设置有多段可分离的耐磨套；芯轴的两端分别设置有平头接口，芯轴在靠近两端处分别设置有联轴卡套。

7、调心联轴架包括外框架和调节组件。

8、外框架是由依次间隔连接的滑道板和连接板围成的中空立方体，滑道板和连接板各两件；滑道板开设有滑道。

9、调节组件包括安装在滑道板中心位置的调心座，调心座通过内圆面和外圆面相配合的方式连接有调心凸轮，调心凸轮和滑道板通过滑块连接。

10、每个调心凸轮开设有两条自锁曲线滑道，且两条自锁曲线滑道中心线上任意位置过调心凸轮轴线的连线是以调心凸轮中心为中点的线段；滑道板滑动连接有两个滑块，滑块平行于滑道板的两个端面分别设置有外连接端头和内连接端头，滑块的外连接端头与调心凸轮的自锁曲线滑道相连接，滑块的内连接端头开设有与芯轴的平头接口相配合的平口。

11、盒式安装架呈立方体，与盒体同一轴向的两个侧面依进线顺序分别开设有进线口和出线口；盒式安装架的横向和纵向各开设有一个与滑道板尺寸相配合的插拔口，调心联轴架通过插拔方式安装在盒式安装架内部，盒式安装架与调心联轴架的连接板通过限位件固定。

12、盒体底部设置有滑动支座，滑动支座与连接底座顶部的滑槽相配合，盒体和连接底座通过限位件固定；连接底座设置有左右调整模块和上下调整模块，左右调整模块包括条形的左右调整孔和对应的紧固螺栓，上下调整模块包括上下调整螺钉和对应的圆形螺栓孔。

13、本发明的有益效果是：

14、(1)本发明的可调心式直进拉丝机模盒装置，可快速、精确、可靠地实现模盒“三点一线”的调整，从而提升钢丝拉拔工艺水平，提高钢丝的拉拔质量；

15、(2)本装置的粉盒和冷却室分别设置有粉盒盖和密封盖，粉盒盖可以防止粉盒内拉丝粉外溅，密封盖具有锁紧功能，可以满足强制冷却的技术要求；

16、(3)本装置的模塞通过模塞法兰安装在模盒上，当模塞在长期使用过程中严重锈蚀难以拆卸时可直接拆卸模塞法兰，从而达到模塞的快捷更换，同时本装置的模塞和模套对应设置多级内孔台阶，可更换多种外径的拉丝模，增加了模盒的通用性。

17、(4)本装置的导辊总成采用多段可分离式耐磨套可灵活调整、替换磨损严重的一段，从而提高了耐磨套的利用率；此外，导辊总成的芯轴和筒体之间的迷宫盒与毡圈油封双重密封结构能有效提高了防尘能力和轴承使用寿命。

18、(5)本发明的可调心式直进拉丝机模盒装置的盒体和连接底座采用分体式，且连接底座可进行上下、左右调整，从而使位置发生改变的盒体快速、准确的复位。

技术特征：

1.可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)进线侧固接有盒式安装架(5)，所述盒式安装架(5)内部十字形设置有两个调心联轴架(3)，每个所述调心联轴架(3)活动连接有两个导辊总成(4)；所述盒体(1)通过滑动方式安装在连接底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述盒体(1)依进线顺序设置有粉盒和冷却室，所述粉盒和冷却室之间通过隔板分隔，所述隔板、与隔板相对的粉盒侧壁和冷却室侧壁沿同一轴向均开设有安装孔，所述粉盒上设置有粉盒盖(1-5)，所述冷却室上设置有密封盖(1-4)。

3.根据权利要求2所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述隔板的安装孔出线端安装有模套(1-3)，所述冷却室侧壁的安装孔出线端安装有模塞法兰(1-2)，所述模塞法兰(1-2)通过螺纹连接有模塞(1-1)，所述模塞(1-1)和模套(1-3)设置有尺寸相同的多级内孔台阶，所述内孔台阶的直径与选用的拉丝模外径相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述导辊总成(4)包括芯轴(4-3)，所述芯轴(4-3)外围安装有筒体(4-4)，所述筒体(4-4)两端分别设置有导辊端盖(4-1)，所述芯轴(4-3)和筒体(4-4)之间设有迷宫盒与毡圈油封双重密封结构；所述筒体(4-4)外围设置有多段可分离的耐磨套(4-2)；所述芯轴(4-3)的两端分别设置有平头接口，所述芯轴(4-3)在靠近两端处分别设置有联轴卡套(4-5)。

5.根据权利要求4所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述调心联轴架(3)包括外框架和调节组件。

6.根据权利要求5所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述外框架是由依次间隔连接的滑道板(3-4)和连接板(3-5)围成的中空立方体，所述滑道板(3-4)和连接板(3-5)各两件；所述滑道板(3-4)开设有滑道。

7.根据权利要求6所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述调节组件包括安装在滑道板(3-4)中心位置的调心座(3-2)，所述调心座(3-2)通过内圆面和外圆面相配合的方式连接有调心凸轮(3-1)，所述调心凸轮(3-1)和滑道板(3-4)通过滑块(3-3)连接。

8.根据权利要求7所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，每个所述调心凸轮(3-1)开设有两条自锁曲线滑道，且两条自锁曲线滑道中心线上任意位置过调心凸轮(3-1)轴线的连线是以调心凸轮(3-1)中心为中点的线段；所述滑道板(3-4)滑动连接有两个滑块(3-3)，所述滑块(3-3)平行于滑道板(3-4)的两个端面分别设置有外连接端头和内连接端头，所述滑块(3-3)的外连接端头与调心凸轮(3-1)的自锁曲线滑道相连接，所述滑块(3-3)的内连接端头开设有与芯轴(4-3)的平头接口相配合的平口。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述盒式安装架(5)呈立方体，与盒体(1)同一轴向的两个侧面依进线顺序分别开设有进线口和出线口；所述盒式安装架(5)的横向和纵向各开设有一个与滑道板(3-4)尺寸相配合的插拔口，所述调心联轴架(3)通过插拔方式安装在盒式安装架(5)内部，所述盒式安装架(5)与调心联轴架(3)的连接板(3-5)通过限位件固定。

10.根据权利要求1或2所述的可调心式直进拉丝机模盒装置，其特征在于，所述盒体(1)底部设置有滑动支座，所述滑动支座与连接底座(2)顶部的滑槽相配合，所述盒体(1)和连接底座(2)通过限位件固定；所述连接底座(2)设置有左右调整模块和上下调整模块，所述左右调整模块包括条形的左右调整孔(2-1)和对应的紧固螺栓(2-2)，所述上下调整模块包括上下调整螺钉(2-3)和对应的圆形螺栓孔(2-4)。

技术总结
本发明公开的可调心式直进拉丝机模盒装置，包括盒体，盒体进线侧固接有盒式安装架，盒式安装架内部十字形设置有两个调心联轴架，每个调心联轴架活动连接有两个导辊总成，盒体通过滑动方式安装在连接底座上。本装置可快速、精确、可靠地实现模盒“三点一线”的调整，从而提升钢丝拉拔工艺水平，提高钢丝的拉拔质量；此外，本装置可更换多种外径的拉丝模，增加了模盒通用性；其模塞通过模塞法兰安装在盒体上，解决了模塞因锈蚀难以拆卸的问题；其导辊总成采用多段可分离式的耐磨套，提高了耐磨套的利用率；其模盒盒体和连接底座为分体式且连接底座可上下左右调整从而解决了模盒复位困难的问题；同时本装置的零部件装卸简便，更换快捷。

技术研发人员：康先智,闫保国,王欢,许恩荣,刘国瑞,马钊,李彤
受保护的技术使用者：咸阳宝石钢管钢绳有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17