离心泵泵体组合式钻孔工装的制作方法

1.本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种离心泵泵体组合式钻孔工装。


背景技术：

2.离心泵为通用机械，广泛应用于各个行业领域。离心泵泵体是离心泵的重要零部件之一，离心泵泵体的加工精度直接影响离心泵泵体的互换性，泵体连接螺孔和泵体底脚孔的加工精度尤为重要。
3.一般情况下，泵体连接螺孔和泵体底脚孔的加工工艺是人工划线后，再进行钻孔加工。泵体划线不但耗费时间长，而且划线很不方便，大规格泵体更是费时费力，而且操作人员对划线和钻孔的位置精度影响很大，这种方法很难保证每个零件一致，且尺寸误差大，加工位置精度不能得到有效地保证。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种离心泵泵体组合式钻孔工装，快速确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，保证被加工孔的位置精度，提高了泵体钻孔的效率。
5.本发明的技术方案是：一种离心泵泵体组合式钻孔工装，包括泵体连接螺孔钻模、泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模，其特征在于，所述泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模与泵体连接螺孔钻模之间采用螺尾锥销定位，并用内六角螺钉固定在一起。
6.进一步，所泵体连接螺孔钻模包括为圆环状泵体连接螺孔钻模体和螺孔钻套，泵体连接螺孔钻模体上均布设置钻模孔，钻模孔上设置螺孔钻套，所述泵体连接螺孔钻模体的下方左右两侧设置定位孔和固定螺孔。
7.进一步，所述泵体连接螺孔钻模体的正面水平和/或垂直方位设有对齐标线，所述泵体连接螺孔钻模体的背面设有一凸台，所述凸台与泵体止口尺寸相匹配。
8.进一步，所述泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模的底脚孔钻模体的底脚上设置底脚钻模孔，所述底脚钻模孔上设置底脚螺孔钻套，所述底脚孔钻模体的支撑座上设置销孔和固定通孔。
9.进一步，所述泵体左侧底脚孔钻模体和泵体右侧底脚孔钻模体的支撑座上，位于泵体钻模孔的位置设置有避让孔。
10.本发明的优点在于：采用该离心泵泵体组合式钻孔工装，可以快速确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度，提高泵体的互换性，避免了人工划线和确定钻孔位置的繁琐工作，大大提高了泵体钻孔的效率，降低工人对技术的要求，组合式钻孔工装结构简单，安装操作方便。
附图说明
11.图1所示为本发明的安装结构示意图；图2所示为泵体连接螺孔钻模的结构示意图；图3所示为泵体连接螺孔钻模体的结构示意图；图4所示为图3的a-a剖视图；图5所示为泵体左侧底脚孔钻模的结构示意图；图6所示为泵体右侧底脚孔钻模的结构示意图；图7所示为加工泵体连接螺孔的正视示意图；图8所示为加工泵体连接螺孔的侧视示意图；图9所示为加工泵体底脚孔的示意图。
12.附图中的标记分别为：1、离心泵泵体组合式钻孔工装；11、泵体连接螺孔钻模；111、泵体连接螺孔钻模体；1111、钻模孔；1112、水平方位对齐标线；1113、垂直方位对齐标线；1114、连接螺孔；1115、锥销孔；1116、凸台；112、螺孔钻套；12、泵体左侧底脚孔钻模；121、泵体左侧底脚孔钻模体；1211、钻模孔；1212、内六角螺钉用通孔；1213、锥销孔；122、底脚孔钻套；13、泵体右侧底脚孔钻模；131、泵体右侧底脚孔钻模体；1311、钻模孔；1312、内六角螺钉用通孔；1313、锥销孔；14、内六角螺钉；15、螺尾锥销;16、螺母；2、泵体。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明离心泵泵体组合式钻孔工装的具体实施方式做详细说明。
14.参见附图1，离心泵泵体组合式钻孔工装1包括泵体连接螺孔钻模11、泵体左侧底脚孔钻模12、泵体右侧底脚孔钻模13、内六角螺钉14、螺尾锥销15和螺母16。所述离心泵泵体组合式钻孔工装1由泵体连接螺孔钻模11、泵体左侧底脚孔钻模12和泵体右侧底脚孔钻模13组合而成，所述泵体左侧底脚孔钻模12和泵体右侧底脚孔钻模13与泵体连接螺孔钻模11之间采用螺尾锥销15定位，用内六角螺钉14固定在一起。
15.参见附图2,泵体连接螺孔钻模11，由泵体连接螺孔钻模体111和螺孔钻套112组成。泵体连接螺孔钻模体111上设有均布钻模孔1111与螺孔钻套112配合。
16.泵体左侧底脚孔钻模12和泵体右侧底脚孔钻模13，由泵体左侧底脚孔钻模体121和泵体右侧底脚孔钻模体121分别与底脚孔钻套122组合而成。
17.参见附图3、4，泵体连接螺孔钻模体111正面水平或垂直方位设有对齐标线1112和1113，泵体连接螺孔钻模体111下半部分左右两侧设有连接螺孔1114，并设有与泵体左侧底脚孔钻模12和泵体右侧底脚孔钻模13配钻的锥销孔1115；所述泵体连接螺孔钻模体111背面设有一凸台1116，所述凸台1116与泵体2止口配合限位。
18.参见附图5、6，泵体左侧底脚孔钻模体121和泵体右侧底脚孔钻模体131上设有钻模孔1211和1311与底脚孔钻套122配合；泵体左侧底脚孔钻模体121和泵体右侧底脚孔钻模体131上设有内六角螺钉用通孔1212和1312，并设有与泵体连接螺孔钻模11配钻的锥销孔1213和1313。
19.参照图7、8，本发明的具体实施过程为：加工泵体连接螺孔时，先将泵体2放置在加工平台上，泵体2进口法兰面与平台贴合，将离心泵泵体组合式钻孔工装1按照图中位置放置在泵体2上，泵体连接螺孔钻模体111背面的凸台1116放入泵体2止口内配合限位，并将泵体连接螺孔钻模体111正面的对齐标线1112和1113与泵体的水平和竖直中心对齐，将离心泵泵体组合式钻孔工装1和泵体2固定好，用与螺纹底孔相匹配的钻头在螺纹钻套112的引导下依次钻孔，然后将离心泵泵体组合式钻孔工装1从泵体2上移除，将泵体2固定支撑好后再在螺纹底孔内加工螺纹。
20.参照附图9，加工泵体底脚孔时，先将泵体2放置在加工平台上，泵体2出口法兰面与平台贴合，将离心泵泵体组合式钻孔工装1按照图7所示放置在泵体2上，泵体连接螺孔钻模体111背面的凸台1116放入泵体2止口内配合限位，并将泵体连接螺孔钻模体111正面的对齐标线1112和1113与泵体的水平和竖直中心对齐，将离心泵泵体组合式钻孔工装1和泵体2固定好，用底脚孔相匹配的钻头在底脚孔钻套122的引导下依次钻孔，然后将离心泵泵体组合式钻孔工装1从泵体2上移除。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种离心泵泵体组合式钻孔工装，包括泵体连接螺孔钻模、泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模，其特征在于，所述泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模与泵体连接螺孔钻模之间采用螺尾锥销定位，并用内六角螺钉固定在一起。2.根据权利要求1所述的离心泵泵体组合式钻孔工装，其特征在于：所泵体连接螺孔钻模包括为圆环状泵体连接螺孔钻模体和螺孔钻套，泵体连接螺孔钻模体上均布设置钻模孔，钻模孔上设置螺孔钻套，所述泵体连接螺孔钻模体的下方左右两侧设置定位孔和固定螺孔。3.根据权利要求1所述的离心泵泵体组合式钻孔工装，其特征在于：所述泵体连接螺孔钻模体的正面水平和/或垂直方位设有对齐标线，所述泵体连接螺孔钻模体的背面设有一凸台，所述凸台与泵体止口尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种离心泵泵体组合式钻孔工装，其特征在于，所述泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模的底脚孔钻模体的底脚上设置底脚钻模孔，所述底脚钻模孔上设置底脚螺孔钻套，所述底脚孔钻模体的支撑座上设置销孔和固定通孔。5.根据权利要求4所述的离心泵泵体组合式钻孔工装，其特征在于：所述泵体左侧底脚孔钻模体和泵体右侧底脚孔钻模体的支撑座上，位于泵体钻模孔的位置设置有避让孔。

技术总结
本发明提供一种离心泵泵体组合式钻孔工装，包括泵体连接螺孔钻模、泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模，其特征在于，所述泵体左侧底脚孔钻模和泵体右侧底脚孔钻模与泵体连接螺孔钻模之间采用螺尾锥销定位，并用内六角螺钉固定在一起。本发明的优点在于，使用该离心泵泵体组合式钻孔工装，可以快速确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度，提高泵体的互换性，避免了人工划线和确定钻孔位置的繁琐工作，大大提高了泵体钻孔的效率，降低工人对技术的要求，组合式钻孔工装结构简单，安装操作方便。安装操作方便。安装操作方便。


技术研发人员：李文周 王姣 李燕
受保护的技术使用者：上海第一水泵厂有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/8