一种曲轴箱加工生产设备的制作方法

1.本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种曲轴箱加工生产设备。


背景技术：

2.压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的。曲轴箱包括定子面和固定在定子面其中一边缘且垂直于定子面的缸面，定子面上的中心位置固定有垂直于定制面的轴，设有轴的定子面上还固定有四个凸台，四个凸台分布在轴四周的四个角上，曲轴箱在加工过程中，需要对曲轴箱定子面上的轴、凸台和缸面进行加工。
3.公告号为cn203918571u的中国专利中，公开了一种用于压缩机曲轴箱的定子面多轴攻丝夹具，包括加工平台、以及至少一组位于加工平台上方的攻丝丝锥，加工平台上设有用于定位压缩机曲轴箱的第一定位轴和第二定位轴，第一定位轴位于攻丝丝锥下方，压缩机曲轴箱定子面上的轴孔套装在第一定位轴上，轴孔外侧的凸台位于各个攻丝丝锥正下方，第二定位轴同位于第一定位轴侧面的驱动装置相连，第二定位轴在驱动装置驱动下向外伸出使其找正压缩机曲轴箱缸面上的缸孔达到锁紧压缩机曲轴箱。提高了加工效率。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在攻丝之前通常会先对零件进行钻孔，上述装置在对定子面和完成钻孔后需取下零件，对零件进行新的定位后再对缸面进行钻孔，存在效率低下的问题。


技术实现要素：

5.为了提高对定子面和缸面的钻孔效率，本技术提供一种曲轴箱加工生产设备。
6.本技术提供的一种曲轴箱加工生产设备采用如下的技术方案：一种曲轴箱加工生产设备，包括底座，所述底座上设置有用于夹持零件的夹持装置和对零件进行钻孔的驱动装置，所述夹持装置包括支撑座，曲轴箱放置在支撑座上，曲轴箱连接有凸台的定子面朝上、缸面呈竖直设置并抵接在支撑座的侧壁上，所述底座上滑移设置有用于夹紧曲轴箱的两夹持块，所述支撑座上固定有呈竖直设置的两支架，所述支撑座两端转动连接在对应支架上，所述支架上设置有驱动支撑座转动并便于对缸面进行加工的旋转机构，所述夹持装置还包括驱动夹持块夹紧零件的夹持机构。
7.通过采用上述技术方案，曲轴箱安装到夹持机构上，驱动装置对曲轴箱定子面上的轴和凸台进行钻孔，钻孔完成后，直接转动支撑座，使缸面正对于钻头，节省了重新装夹零件的时间，提高了零件的加工效率。
8.可选的，所述旋转机构包括固定在支撑座两端的连接架，两所述连接架上固定有同轴的旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述支架上，其中一所述支架上固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴上固定有驱动齿轮，所述支架上滑移设置有与驱动齿轮啮合且呈竖直设置的驱动齿条，所述旋转轴上固定有与驱动齿条啮合的从动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿轮运
动，驱动齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴和支撑座转动90
°
，从而便于钻头对零件的缸面进行钻孔。
10.可选的，所述支撑座沿长度方向开设有滑动槽，所述夹持机构包括固定在夹持块上且滑移设置在滑动槽内的滑动块，所述滑动槽内转动连接有滑动丝杠，所述滑动丝杠螺纹旋向由两端朝向中间旋向相反，所述滑动块对称设置在螺纹旋向相反的滑动丝杠上，所述滑动丝杠贯穿滑动块并与滑动块螺纹连接，所述滑动槽内固定有带动滑动丝杠转动的滑动电机。
11.通过采用上述技术方案，滑动电机带动滑动丝杠转动，螺纹连接在滑动丝杠上的滑动块带动夹持块运动，从而便于两夹持块对零件进行夹持，便于零件的安装。
12.可选的，所述夹持块背离支撑座的表面开设有辅助槽，所述辅助槽内滑移设置有辅助块，所述辅助块上固定有橡胶杆，所述橡胶杆抵紧在零件相邻两凸台相对的侧壁上，所述夹持块相对的表面上固定有抵紧零件的橡胶垫，所述支撑座上设置有驱动两辅助块运动并使橡胶杆抵紧在凸台相对侧壁的抵接组件。
13.通过采用上述技术方案，抵接组件作用于两辅助块，使夹持块夹紧零件后，两辅助抵紧在相邻两凸台相对的侧壁上，对零件进行进一步的定位，提高连接的牢固性，便于对零件进行加工，提高零件加工的精度。
14.可选的，所述抵接组件包括转动连接在所述滑动槽内的伸缩件，所述伸缩件平行于滑动丝杠且不与滑动块产生干涉，所述滑动丝杠中部同轴固定有传动齿轮，所述伸缩件中部同轴固定有被动齿轮，所述被动齿轮与所述传动齿轮啮合并带动整根伸缩件同步转动，所述辅助槽内转动连接有辅助丝杠，所述辅助丝杠螺纹由中心向两端旋向相反，所述辅助块对称设置在不同螺纹旋向的辅助丝杠上，所述辅助丝杠贯穿两辅助块并与辅助块螺纹连接，所述夹持块上转动连接有垂直于辅助丝杠的辅助轴，所述辅助轴两端同轴固定有辅助锥齿轮，所述伸缩件端部转动连接在所述滑动块上，所述伸缩件端部和所述辅助丝杠中部均固定有分别与对应辅助锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，且当夹持块夹紧零件、所述橡胶杆抵紧在凸台相对的侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，传动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动伸缩件转动，伸缩件带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动辅助轴和另一端的辅助锥齿轮转动，从而带动与辅助丝杠上的驱动锥齿轮转动，从而使辅助丝杠转动，带动两辅助块抵紧在曲轴箱凸台相对的侧壁上。
16.可选的，所述驱动装置包括呈固定在底座上表面且呈竖直设置的两固定架，所述固定架上滑移设置有连接两固定架且呈水平设置的升降座，所述固定架相对的侧壁上开设有升降槽，所述升降槽内转动连接有呈竖直设置的升降丝杠，所述升降槽内固定有驱动所述升降丝杠转动的升降电机，所述升降座上固定有滑移设置在升降槽内的升降块，所述升降丝杠贯穿所述升降块并与所述升降块螺纹连接，所述升降座上设置有五把对零件轴和凸台同时进行钻孔的钻头和驱动五把钻头同时转动的驱动电机。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机的带动五把钻头同时转动，升降电机带动升降丝杠转动升降丝杠带动升降台向下运动，转动的钻头对曲轴箱定子面上的轴和凸台进行钻孔。
18.可选的，所述驱动电机的转轴上固定有驱动筒，其中一把钻头同轴固定在驱动筒
上，所述驱动筒上连接有主动锥齿轮，所述升降座上转动连接有四根连接杆，四根所述连接杆两端均固定有传动锥齿轮，所述升降座上转动连接有四个从动锥齿轮，四把钻头固定在对应的从动锥齿轮上，连接杆一端的传动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，连接杆另一端的传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合并带动从动锥齿轮转动。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动筒转动，驱动筒带动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮啮合的四个传动锥齿轮转动，传动锥齿轮带动伸缩件和另一端的转动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，进而使钻头转动，便于对零件进行加工。
20.可选的，所述底座上开设有用于收纳四根连接杆的安装槽，四根所述连接杆为所述伸缩件并转动连接在对应的安装槽内，所述安装槽内均滑移设置有安装框，所述伸缩件端部转动连接在安装框内并带动安装框沿安装槽内滑动，所述从动锥齿轮转动连接在所述安装框内，所述升降座上设置有驱动四安装框同步运动的驱动机构。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可作用于驱动机构，安装块在安装槽内运动，从而调节四把钻头的位置关系，便于对不同尺寸的零件进行钻孔，同时便于对零件另一个面不同位置进行钻孔。
22.可选的，所述驱动机构包括同轴连接在驱动筒上的齿轮柱，所述安装槽内侧壁开设有收纳槽，所述安装框上固定有收纳于所述收纳槽内的调节齿条，同一方向的两调节齿条在齿轮柱两侧与齿轮柱啮合，不同方向两齿条在竖直方向上呈错位设置，所述驱动机构还包括使齿轮柱和主动锥齿轮分别独立随着驱动筒转动的驱动组件。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮柱转动，齿轮柱带动驱动齿条运动，从而使安装块在安装槽内滑移，用于调节四把钻头相对的位置关系。
24.可选的，所述齿轮柱和所述主动锥齿轮均套接并转动连接在所述驱动筒外壁，所述驱动筒内沿径向开设有若干卡接槽，所述齿轮柱内侧壁和主动锥齿轮内侧壁开设有与卡接槽对应的若干卡接孔，所述驱动组件包括滑移设置在驱动筒内且可插入到对应卡接孔内的卡接块，所述驱动筒内固定有推动卡接块朝向驱动筒轴线方向运动并脱离卡接孔的卡接弹簧，所述驱动筒内固定有双头气缸，所述双头气缸两活塞杆端部均固定有圆锥台，所述圆锥台侧壁抵接在对应的卡接块上且在伸缩过程中推动其中一端的卡接块卡接于卡接孔内。
25.通过采用上述技术方案，双头气缸一侧的活塞杆伸长，另一侧活塞杆朝着缸体内运动，使驱动气缸带动主动锥齿轮或者是齿轮柱带动相对于驱动筒转动，一方面便于调节钻头的相对位置关系，另一方面，便于带动钻头转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例夹持装置的整体结构示意图。
28.图3是夹持块的内部结构示意图。
29.图4是驱动装置的结构示意图。
30.图5是驱动机构的结构示意图。
31.图6是钻头与伸缩件的连接结构示意图。
32.图7是驱动组件的结构示意图。
33.图8是伸缩件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、曲轴箱；2、定子面；3、缸面；4、凸台；5、底座；6、支架；7、支撑座；8、夹持块；9、连接架；10、旋转轴；11、旋转电机；12、驱动齿轮；13、驱动齿条；14、从动齿轮；15、滑动槽；16、滑动丝杠；17、辅助槽；18、辅助块；19、橡胶杆；20、滑动电机；21、传动齿轮；22、被动齿轮；23、辅助丝杠；24、辅助轴；25、辅助锥齿轮；26、驱动锥齿轮；27、固定架；28、升降座；29、升降槽；30、升降块；31、钻头；32、驱动筒；33、主动锥齿轮；34、安装槽；35、传动锥齿轮；36、安装框；37、从动锥齿轮；38、齿轮柱；39、收纳槽；40、调节齿条；41、卡接槽；42、卡接孔；43、卡接块；44、卡接弹簧；45、双头气缸；46、圆锥台；47、伸缩筒；48、同步槽；49、同步块；50、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种曲轴箱加工生产设备。
37.参照图1，一种曲轴箱加工生产设备，包括固定在地面上且呈水平设置的底座5，底座5上设置有用于夹持零件的夹持装置和对零件进行钻孔的驱动装置。
38.参照图1和图2，夹持装置包括固定在底座5上表面且呈竖直设置的两支架6，支架6上转动连接有支撑座7，当加工曲轴箱1定子面2上的轴和凸台4时，底座5呈水平设置，待加工的曲轴箱1放置在支撑座7上，曲轴箱1连接有凸台4的定子面2朝上、缸面3呈竖直设置并抵接在支撑座7的侧壁上，底座5上滑移设置有用于夹紧曲轴箱1的两夹持块8，支架6上设置有驱动支撑座7转动并便于驱动装置对缸面3进行加工的旋转机构。
39.参照图1和图2，旋转机构包括固定在支撑座7两端的连接架9，两连接架9上旋转轴10，两旋转轴10同轴且呈水平设置，旋转轴10转动连接在对应的支架6上，其中一支架6上通过螺栓固定有旋转电机11，旋转电机11输出轴上同轴固定有驱动齿轮12，支架6上滑移设置有驱动齿条13，驱动齿条13呈竖直设置，旋转轴10端部同轴固定有从动齿轮14，驱动齿轮12和从动齿轮14均与驱动齿条13啮合。驱动电机50带动驱动齿轮12转动，在驱动齿条13的作用下带动从动齿轮14转动，从而带动旋转轴10和支撑座7转动，便于驱动装置对曲轴箱1的缸面3进行加工。
40.参照图2和图3，夹持装置还包括驱动夹持块8夹紧零件的夹持机构。支撑座7上沿长度方向开设有滑动槽15，夹持机构包括固定在夹持块8上的滑动块，滑动块滑移设置在滑动槽15内，滑动槽15内转动连接有滑动丝杠16，滑动丝杠16长度方向平行于滑动槽15长度方向，滑动丝杠16上螺纹旋向由两端朝向中间旋向相反，滑动块对称设置在螺纹旋向相反的滑动丝杠16上，滑动丝杠16贯穿滑动块并与夹持块8螺纹连接，滑动槽15端部固定有滑动电机20，滑动丝杠16固定在滑动电机20的输出轴上。滑动电机20带动滑动丝杠16转动，从而使滑动丝杠16带动滑动块和固定在滑动块上的夹持块8朝着相反的方向运动，便于对零件进行夹持。
41.参照图2和图3，夹持块8背离支撑座7的表面开设有辅助槽17，辅助槽17内滑移设置有辅助块18，辅助块18上固定有橡胶杆19，橡胶杆19可抵紧在曲轴箱1相邻两凸台4相对的侧壁上，便于对曲轴箱1进行进一步的固定，提高定位的稳定性，夹持块8相对的表面上固定有抵紧零件的橡胶垫，橡胶垫和橡胶杆19的设置，一方面是减小刚性接触对零件的损坏，
另一方面是方便橡胶杆19和橡胶垫同时对零件进行固定。
42.参照图2和图3，支撑座7上设置有驱动两辅助块18运动并使橡胶杆19抵紧在凸台4相对侧壁的抵接组件。抵接组件包括转动连接在滑动槽15内的伸缩件，伸缩件平行于滑动丝杠16且不与滑动块产生干涉，滑动丝杠16中部同轴固定有传动齿轮21，伸缩件中部同轴固定有被动齿轮22，传动齿轮21与被动齿轮22啮合并使被动齿轮22带动整根伸缩件同步转动。辅助槽17内转动连接有辅助丝杠23，辅助丝杠23平行于辅助槽17长度方向，辅助丝杠23外壁螺纹由中心向两端旋向相反，辅助块18对称设置在不同螺纹旋向的辅助丝杠23上，辅助丝杠23贯穿两辅助块18并与辅助块18螺纹连接，夹持块8上转动连接有垂直于辅助丝杠23的辅助轴24，辅助轴24两端同轴固定有辅助锥齿轮25，辅助轴24包括辅助两相互平行的定位轴，辅助锥齿轮25固定在两定位轴相互远离的两端，两定位轴另一端固定有相互啮合的辅助齿轮，伸缩件端部转动连接在滑动块上，伸缩件端部和辅助丝杠23中部均固定有分别与对应辅助锥齿轮25啮合的驱动锥齿轮26。
43.两定位轴的设置便于适应两驱动锥齿轮26的不同位置要求，滑动块在运动的过程中，带动夹持块8和橡胶垫将零件夹紧，当橡胶垫抵紧在零件上，橡胶杆19同时也抵紧在零件两凸台4的相对的侧壁上，便于对零件的加固。同时橡胶杆19和橡胶垫的设置，起到一定的缓冲和形变作用，防止出现干涉时其中一方无法移动。
44.参照图1和图4，驱动装置包括呈固定在底座5上表面的两固定架27，两固定架27呈竖直设置且位于两支架6的外侧，固定架27上滑移设置有连接两固定架27且呈水平设置的升降座28，固定架27相对的侧壁沿高度方向开设有升降槽29，升降槽29内转动连接有呈竖直设置的升降丝杠，升降槽29底部固定有升降电机，升降电机输出轴同轴固定在升降丝杠上并带动升降丝杠转动。升降座28上固定有滑移设置在升降槽内的升降块30，升降丝杠贯穿升降块30并与升降块30螺纹连接，升降座28上设置有五把对零件轴和凸台4同时进行钻孔的钻头31和驱动五把钻头31同时转动的驱动电机50。
45.参照图4、图5和图6，驱动电机50的转轴上同轴固定有呈竖直设置的驱动筒32，其中一把钻头31同轴固定在驱动筒32下端，驱动筒32上连接有主动锥齿轮33，升降座28下表面开设有四个安装槽34，安装槽34内转动连接有连接杆，连接杆为伸缩件，伸缩件端部均指向驱动筒32，伸缩件两端均同轴固定有传动锥齿轮35，安装槽34内滑移设置有安装框36，安装框36内转动连接有从动锥齿轮37，从动锥齿轮37轴线呈竖直设置，钻头31固定在对应的从动锥齿轮37上，伸缩件一端的传动锥齿轮35与从动锥齿轮37啮合，伸缩件另一端的从动锥齿轮37与驱动筒32上的主动锥齿轮33啮合。
46.驱动电机50带动驱动筒32转动，驱动筒32上的主动锥齿轮33通过伸缩件带动带动传动锥齿轮35转动，传动锥齿轮35转动过程中带动钻头31转动，从而对零件进行加工。
47.参照图4、图6和图7，升降座28上设置有驱动四安装框36在对应安装槽34内同步运动的驱动机构。驱动机构包括同轴连接在驱动筒32上的齿轮柱38，齿轮柱38位于主动锥齿轮33的下方，安装槽34其中一内侧壁沿其长度方向开设有收纳槽39，安装框36上固定有收纳于收纳槽39内的调节齿条40，同一方向的两调节齿条40在齿轮柱38两侧与齿轮柱38啮合，不同方向两齿条在竖直方向上呈错位设置，驱动筒32转动，带动齿轮柱38转动，从而带动安装块在安装槽34内运动，用于调节四把钻头31的位置关系，对零件不同面上进行钻孔的需求。
48.参照图5和图7，驱动机构还包括使齿轮柱38和主动锥齿轮33分别独立随着驱动筒32转动的驱动组件，齿轮柱38和主动锥齿轮33均套接并转动连接在驱动筒32外壁，驱动筒32内沿径向开设有若干卡接槽41，齿轮柱38内侧壁和主动锥齿轮33内侧壁开设有与卡接槽41对应的若干卡接孔42，驱动组件包括滑移设置在驱动筒32内的卡接块43，卡接块43沿驱动筒32径向运动，驱动筒32内固定有卡接弹簧44，卡接弹簧44拉动卡接块43朝着靠近驱动筒32轴线方向运动，并使卡接块43与卡接孔42分离。驱动筒32内固定有双头气缸45，双头气缸45两活塞杆端部均固定有圆锥台46，两圆锥台46的直径有两端朝向双头气缸45的缸体一侧组件增大，卡接块43抵接在对应的圆锥台46侧壁上。
49.当双头气缸45一侧活塞杆伸长、另一侧活塞杆朝着缸体内运动，伸长一侧的圆锥台46推动卡接块43卡接到对应的卡接孔42内，使其对应的主动锥齿轮33或齿轮柱38转动，并使另一侧齿轮柱38或主动锥齿轮33相对于驱动筒32保持静止。保证驱动电机50可以调节四把钻头31的位置关系，同时也能带动四把钻头31转动。
50.参照图8，伸缩件包括若干套接在一起的伸缩筒47，位于外侧的伸缩筒47内侧壁沿其轴线方向开设有同步槽48，位于内侧的伸缩筒47外侧壁固定有卡接带对应同步槽48内的同步块49，保证若干整个伸缩件可同步转动。
51.本技术实施例一种曲轴箱加工生产设备的实施原理为：将待加工的曲轴箱1安装到支撑座7上，夹持块8将零件夹紧，驱动电机50调节四把钻头31的位置关系，调节好后，对曲轴箱1定子面2的轴和凸台4进行钻孔，钻孔完成后，转动支撑座7，使缸面3正对于钻头31，调节钻头31位置关系，对缸面3进行钻孔处理。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。