一种龙门自走式液压机的制作方法

轨道。
10.图2中：101-拉杆、102-锁母、103-立柱、104-上横梁、105-下横梁、3-滑块、5-工作台、601-支架、602-滚轮、603-浮起液压缸、604-支撑滑块、605-浮起导轨、7-轨道、801-地基、802-地基。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
12.参见图1、图2，本发明主要包括龙门框架1、液压缸2、滑块3、导轨4、工作台5、行走与浮起装置6、轨道7；龙门框架1是由拉杆101、锁母102、立柱103、上横梁104、下横梁105组成的预应力封闭框架，在固定锁母102之前拉杆101被施以预紧力从而使得龙门框架1在压制工件受力时不会分离；液压缸2缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于龙门框架1的上横梁104中，液压缸2活塞杆固定安装于滑块3上平面；滑块3置于龙门框架1内孔中、在液压缸2驱动下上下运动；导轨4安装于龙门框架1立柱103上，滑块3的运动靠导轨4导向；工作台5横穿龙门框架1内孔、两端固定在地基801上，工作台5的上平面与滑块3的下平面平行；轨道7水平安装于地基802上。
13.参见图1、图2，本发明所述行走与浮起装置6包括支架601、滚轮602、浮起液压缸603、支撑滑块604、浮起导轨605；支架601与龙门框架1的下横梁105焊接为一体，支架601中段下侧有内凹缺口；滚轮602支承安装于支架601前后侧角板；浮起液压缸603的缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于支架601中段、位于前后滚轮602之间，液压缸603的活塞杆固定安装于支撑滑块604上平面；支撑滑块604位于支架601中段下侧缺口内、在浮起液压缸603驱动下上下运动；浮起导轨605安装于支架601中段下侧缺口内两侧，支撑滑块604的运动靠浮起导轨605导向；龙门框架1移动时浮起液压缸603活塞杆退回，支撑滑块604悬空、滚轮602与轨道7接触，工作台5与龙门框架1的下横梁105之间有间隙，液压机主体靠滚轮602支撑；压制工件时浮起液压缸603活塞杆伸出直至龙门框架1的下横梁105与工作台5贴合，支撑滑块604与轨道7接触、滚轮602悬空，液压机主体靠支撑滑块604支撑；在压制工件时龙门框架1的下横梁105平托工作台5，工作台5受力平衡而不受弯矩。


技术特征：
1.一种龙门自走式液压机，其特征是：主要包括龙门框架（1）、液压缸（2）、滑块（3）、导轨（4）、工作台（5）、行走与浮起装置（6）、轨道（7）；龙门框架（1）是由拉杆、锁母、立柱、上横梁、下横梁组成的预应力封闭框架，在固定锁母之前拉杆被施以预紧力从而使得龙门框架（1）在压制工件受力时不会分离；液压缸（2）缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于龙门框架（1）的上横梁中，液压缸（2）活塞杆固定安装于滑块（3）上平面；滑块（3）置于龙门框架（1）内孔中、在液压缸（2）驱动下上下运动；导轨（4）安装于龙门框架（1）立柱上，滑块（3）的运动靠导轨（4）导向；工作台（5）横穿龙门框架（1）内孔、两端固定在地基上，工作台（5）的上平面与滑块（3）的下平面平行；轨道（7）水平安装于地基上。2.根据权利要求1所述的一种龙门自走式液压机，其特征在于：所述行走与浮起装置（6）包括支架（601）、滚轮（602）、浮起液压缸（603）、支撑滑块（604）、浮起导轨（605）；支架（601）与龙门框架（1）的下横梁焊接为一体，支架（601）中段下侧有内凹缺口；滚轮（602）支承安装于支架（601）前后侧角板；浮起液压缸（603）的缸体通过台阶、锁母、轴孔配合固定安装于支架（601）中段、位于前后滚轮（602）之间，液压缸（603）的活塞杆固定安装于支撑滑块（604）上平面；支撑滑块（604）位于支架（601）中段下侧缺口内、在浮起液压缸（603）驱动下上下运动；浮起导轨（605）安装于支架（601）中段下侧缺口内两侧，支撑滑块（604）的运动靠浮起导轨（605）导向；龙门框架（1）移动时浮起液压缸（603）活塞杆退回，支撑滑块（604）悬空、滚轮（602）与轨道（7）接触，工作台（5）与龙门框架（1）的下横梁之间有间隙，液压机主体靠滚轮（602）支撑；压制工件时浮起液压缸（603）活塞杆伸出直至龙门框架（1）的下横梁与工作台（5）贴合，支撑滑块（604）与轨道（7）接触、滚轮（602）悬空，液压机主体靠支撑滑块（604）支撑；在压制工件时龙门框架（1）的下横梁平托工作台（5），工作台（5）受力平衡而不受弯矩。

技术总结
本发明公开了一种龙门自走式液压机，主要包括龙门框架、液压缸、滑块、导轨、工作台、行走与浮起装置、轨道；行走与浮起装置包括支架、滚轮、浮起液压缸、支撑滑块、浮起导轨。优点是液压机主机框架能够整体大范围移动，从而实现超大尺寸工件不移位局部压型，同时节省设备占地面积。面积。面积。


技术研发人员：熊义
受保护的技术使用者：南通锻压设备如皋有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/12/29