1.本发明涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构全熔透坡口加工工艺。
背景技术：
2.目前，我国钢结构产业正处于快速发展阶段，各地都在大规模建造以钢结构为主体框架的工业厂房、仓库、飞机场、火车站、体育场、高层商用楼等建筑。钢结构以造型美观、自重轻、抗震性能好、现场施工周期快、施工条件简单等优点赢得了广大的市场。在这样的大形势下，各家钢结构企业也展开了激烈的竞争，提高产品生产效率，加强产品质量，降低生产成本，增强产品技术先进性等方面是各家企业着重发展的方向。
3.研究数据表明，在大型钢结构企业中，板厚t≤20mm的钢板构件使用最为广泛，约占总使用量的60％，在某些轻钢结构厂房、非高层商用建筑中，板厚t≤20mm钢板构件的使用量更是占到工程总使用量的80％～90％。由于钢结构构件设计长度通常不会与钢板轧制长度一致，因此钢板到厂后大部分均需要进行拼接操作。而常规工艺中，经常需要在待焊接的腹板上开坡口，开坡口不仅非常耗时，而且在开坡口过程中会产生巨大的噪音污染和大量粉尘，严重影响工作人员的身体和身心健康，恶化环境。且，现有焊接中，用于放置钢结构的焊接装置的功能都较为单一，无法满足部分焊接工艺需求。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种钢结构全熔透坡口加工工艺。根据本发明的钢结构全熔透坡口加工工艺，通过不用在钢结构上开坡口，直接进行焊接，且能使钢结构焊接牢固，避免开坡口产生的巨大噪音和粉尘影响工作人员的身体和身心健康，本发明采用的技术方案如下：
5.根据本发明的一个方面，提供了一种钢结构全熔透坡口加工工艺，包括以下步骤：
6.(1)在翼板上选定待焊区，检查翼板待焊区和腹板待焊侧是否平直、无圆角、无碰伤，用砂轮机清除翼板待焊区及腹板端部的杂物；
7.(2)将翼板和腹板放置在焊接装置上，使翼板与腹板呈t型设置，调整翼板的待焊区与腹板侧边的间距，形成焊道，调整焊接装置的角度，使焊道呈一定角度倾斜向上；
8.(3)将焊道中部往上部分设为第一焊区，焊道中部往下部分设为第二焊区，先采用焊枪从焊道中部焊接第一焊区，将翼板和腹板形成的组焊件翻转，使第二焊区朝上，清理焊道内第一焊区端面，再从焊道内第一焊区端面焊接第二焊区；
9.(4)焊接结束，清理腹板两侧焊接点，对焊接好的组焊件进行检测。
10.优选的，所述步骤(2)中焊道的距离根据腹板厚度作调整，所述腹板的厚度≤20mm，所述焊道的宽度为2-3mm。
11.优选的，所述步骤(2)中的焊接装置包括：
12.电机；
13.转轴，所述转轴的一端与所述电机的输出轴连接；
14.第一支撑板，所述第一支撑板的一端与所述转轴连接；
15.第二支撑板，所述第二支撑板的一端与所述转轴连接，且与所述第一支撑板呈垂直设置；
16.支撑组件，所述支撑组件与所述第二支撑板连接。
17.优选的，所述支撑组件包括：
18.活动杆，所述第二支撑板上开设有活动孔，所述活动杆穿过所述活动孔并通过第一紧固件与第二支撑板连接；
19.支座，所述支座设在所述活动杆位于所述第二支撑板内侧的一端，且与所述活动杆固定连接；
20.所述支座的两端开设有固定孔，所述固定孔上连接有第二紧固件。
21.优选的，所述第一紧固件与第二紧固件均为蝶形螺母。
22.优选的，所述步骤(4)中检测方法采用超声波进行检测。
23.本发明采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
24.(1)本发明的工艺先清洁腹板和翼板的待焊区，以免杂物对焊接质量和效率造成影响，接着将腹板和翼板放置在焊接装置上，利用焊接装置调整两者的间距，使间隙形成焊道，为了保证焊接质量，焊道的间距根据腹板的厚度而定，并将焊道分为第一焊区和第二焊区，先进行第一焊区的焊接，再进行第二焊区的焊接，使腹板和翼板能焊接牢固，再焊结束厚，对焊接件进行检测，保证了焊接质量，提高焊接效率。
25.(2)本发明的焊接装置，通过电机驱动转轴，使第一支撑板和第二支撑板能跟随转轴转动，进而调整焊道角度，便于配合不同焊枪或焊接角度，且第二支撑板上设有支撑组件，对腹板进行支撑，且均通过紧固组件调节，拆装方便。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
27.根据本发明的一种钢结构全熔透坡口加工工艺，首先在翼板上选定待焊区，检查翼板待焊区和腹板待焊侧是否平直、无圆角、无碰伤，用砂轮机清除翼板待焊区及腹板端部的杂物，包括除铁锈及氧化皮。
28.将翼板和腹板放置在焊接装置上，焊接装置包括电机、转轴、第一支撑板、第二支撑板和支撑组件，转轴的一端与电机的输出轴连接，第一支撑板的一端与转轴连接，第二支撑板的一端与转轴连接，第一支撑板与第一支撑板呈垂直设置，为了使翼板与腹板更好呈垂直状态，翼板的一侧紧靠第一支撑板，翼板的下端支撑于第二支撑板上。支撑组件与第二支撑板连接。支撑组件包括活动杆和支座，第二支撑板上开设有活动孔，活动杆穿过活动孔并通过第一紧固件与第二支撑板连接，第一紧固件为蝶形螺母，在第二支撑板的一侧开设有螺纹孔，蝶形螺母与螺纹孔螺纹连接，且螺纹孔与活动孔相通，通过蝶形螺母的一端与活动杆抵接，可将活动杆固定住，进而可调节活动杆的位置。支座设在活动杆位于第二支撑板内侧的一端，且与活动杆固定连接，支座的两端开设有固定孔，固定孔上连接有第二紧固
件，第二紧固件为蝶形螺母，蝶形螺母与固定孔螺纹连接，腹板放置在支座内，且通过蝶形螺母固定。
29.将翼板和腹板放置好后，使翼板与腹板呈t型设置，调整翼板的待焊区与腹板侧边的间距，形成焊道，焊道的距离根据腹板厚度作调整，腹板的厚度为20mm，焊道的宽度为3mm，调整焊接装置的角度，使焊道呈45
°
倾斜向上；
30.将焊道中部往上部分设为第一焊区，焊道中部往下部分设为第二焊区，先采用焊枪从焊道中部焊接第一焊区，将翼板和腹板形成的组焊件翻转，使第二焊区朝上，清理焊道内第一焊区端面，再从焊道内第一焊区端面焊接第二焊区；
31.焊接结束，清理腹板两侧焊接点，对焊接好的组焊件进行检测。检测方法采用超声波进行检测。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种钢结构全熔透坡口加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)在翼板上选定待焊区，检查翼板待焊区和腹板待焊侧是否平直、无圆角、无碰伤，用砂轮机清除翼板待焊区及腹板端部的杂物；(2)将翼板和腹板放置在焊接装置上，使翼板与腹板呈t型设置，调整翼板的待焊区与腹板侧边的间距，形成焊道，调整焊接装置的角度，使焊道呈一定角度倾斜向上；(3)将焊道中部往上部分设为第一焊区，焊道中部往下部分设为第二焊区，先采用焊枪从焊道中部焊接第一焊区，将翼板和腹板形成的组焊件翻转，使第二焊区朝上，清理焊道内第一焊区端面，再从焊道内第一焊区端面焊接第二焊区；(4)焊接结束，清理腹板两侧焊接点，对焊接好的组焊件进行检测。2.根据权利要求1所述的一种钢结构全熔透坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中焊道的距离根据腹板厚度作调整，所述腹板的厚度≤20mm，所述焊道的宽度为2-3mm。3.根据权利要求1所述的一种钢结构全熔透坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的焊接装置包括：电机；转轴，所述转轴的一端与所述电机的输出轴连接；第一支撑板，所述第一支撑板的一端与所述转轴连接；第二支撑板，所述第二支撑板的一端与所述转轴连接，且与所述第一支撑板呈垂直设置；支撑组件，所述支撑组件与所述第二支撑板连接。4.根据权利要求3所述的一种钢结构全熔透坡口加工工艺，其特征在于：所述支撑组件包括：活动杆，所述第二支撑板上开设有活动孔，所述活动杆穿过所述活动孔并通过第一紧固件与第二支撑板连接；支座，所述支座设在所述活动杆位于所述第二支撑板内侧的一端，且与所述活动杆固定连接；所述支座的两端开设有固定孔，所述固定孔上连接有第二紧固件。5.根据权利要求4所述的一种钢结构全熔透坡口加工工艺，其特征在于：所述第一紧固件与第二紧固件均为蝶形螺母。6.根据权利要求1所述的一种钢结构全熔透坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中检测方法采用超声波进行检测。
技术总结
本发明公开了一种钢结构全熔透坡口加工工艺，属于钢结构焊接技术领域。工艺包括以下步骤：在翼板上选定待焊区，检查翼板和腹板待焊区，清理杂物；然后将翼板和腹板放置在焊接装置上，使翼板与腹板呈T型设置，调整翼板与腹板的间距，形成焊道；将焊道分为第一焊区和第二焊区，先采用焊枪从焊道中部焊接第一焊区，将翼板和腹板形成的组焊件翻转，使第二焊区朝上，清理焊道内第一焊区端面，再从焊道内第一焊区端面焊接第二焊区；焊接结束，清理腹板两侧焊接点，对焊接好的组焊件进行检测。本发明通过不用在钢结构上开坡口，直接对钢结构进行焊接，不仅能使钢结构焊接牢固，还避免开坡口产生的巨大噪音和粉尘影响工作人员的身体和身心健康。身心健康。
技术研发人员：韦振宇 何小洪 黄增 潘泽蝉 蓝克盈 李利元 黄永学 李才华
受保护的技术使用者：广西建工集团一安钢结构有限责任公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/6