激光焊气室装夹模的制作方法

1.本发明涉及激光焊接加工技术领域，尤其涉及激光焊气室装夹模。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是采用激光对材料进行加工的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对焊接材料进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将焊接材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.而在激光焊机进行汽车气室组件与油筒组件焊接工作时，为了保障焊接位置的准确，并考虑到焊接的气室组件在不同情况下所需规格不同，需要提供一种装夹模具对不同规格气室组件进行固定。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提出了激光焊气室装夹模。
5.激光焊气室装夹模，固定在激光焊机工作台上，包括水平设置的v形板，与v形板垂直设置的支撑竖杆模块，所述支撑竖杆模块还有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆上设置有第一紧固模块，所述第二横杆与第一横杆之间还设置有第二紧固模块以及调整模块。
6.进一步，所述v形板上还设置有与支撑竖杆模块进行螺纹连接的螺钉a。
7.进一步，所述支撑竖杆模块与第一横杆和第二横杆为螺纹连接，还包括支撑板，支架块a和背块。
8.进一步，所述第一横杆上第一紧固模块包括可提拉的手动杆，固定组件位置的定位杆和定位杆上水平设置的定位板，还包括用于定位的螺钉c；所述定位杆与定位板通过螺钉b螺纹连接；所述手动杆设置于定位杆上，还设置有弹簧和螺盖。
9.进一步，所述第二横杆上还设置有横梁块和与支撑竖杆模块连接的螺钉d和螺母。
10.进一步，所述第二紧固模块包括通过球r螺栓连接的压紧杆和压紧块，所述压紧杆上还设置有压杆头，压紧螺母，和可在第二横杆上左右移动的移动块和移动体；所述压紧块上还设置有贮油筒定位块。
11.进一步，所述调整模块包括设置于第一横杆与第二横杆之间的支架块b，设置于第二横杆上的锁把和设置于支架块b与锁把之间的调整圈。
12.本发明的有益效果：本发明公开了一种激光焊气室装夹模，固定在激光焊机工作台上，包括水平设置的v形板，与v形板垂直设置的支撑竖杆模块，支撑竖杆模块还有第一横杆和第二横杆，第一横杆上设置有第一紧固模块，第二横杆与第一横杆之间还设置有第二紧固模块以及调整模块，通过激光焊气室装夹模将油筒组件固定在v形板上，通过激光焊气室装夹模定位板和压紧块固定气室组件位置，通过可左右移动的移动块适应多种气室组件规格，使得在激光焊接过程中焊接更加稳定和准确，同时焊接过程中可适应不同型号规格的气室组件。
附图说明
13.图1是本发明提出的激光焊气室装夹模的结构图；其中，1-螺钉a，2-v形板，3-支撑板，4-定位板，5-螺钉b，6-定位杆，7-手动杆，8-弹簧，9-螺盖，10-螺钉c，11-支架块a，12-背块，13-螺钉d，14-螺母，15-横梁块，16-压紧块，17-贮油筒定位块，18-球r螺栓，19-压杆头，20-压紧杆，21-压紧螺母，22-移动块，23-移动体，24-支架块b，25-锁把，26-调整圈。
具体实施方式
14.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
15.本发明提出了激光焊气室装夹模，固定在激光焊机工作台上，包括水平设置的v形板2，与v形板2垂直设置的支撑竖杆模块，所述支撑竖杆模块还有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆上设置有第一紧固模块，所述第二横杆与第一横杆之间还设置有第二紧固模块以及调整模块；所述v形板2上还设置有与支撑竖杆模块进行螺纹连接的螺钉a1；所述支撑竖杆模块与第一横杆和第二横杆为螺纹连接，还包括支撑板3，支架块a11和背块12。
16.第一横杆上第一紧固模块包括可提拉的手动杆7，固定组件位置的定位杆6和定位杆6上水平设置的定位板4，还包括用于定位的螺钉c10；所述定位杆6与定位板4通过螺钉b5螺纹连接；所述手动杆7设置于定位杆6上，还设置有弹簧8和螺盖9；所述第二横杆上还设置有横梁块15和与支撑竖杆模块连接的螺钉d13和螺母14。所述第二紧固模块包括通过球r螺栓18连接的压紧杆20和压紧块16，所述压紧杆20上还设置有压杆头19，压紧螺母21，和可在第二横杆上左右移动的移动块22和移动体23；所述压紧块16上还设置有贮油筒定位块17。
17.所述调整模块包括设置于第一横杆与第二横杆之间的支架块b24，设置于第二横杆上的锁把25和设置于支架块b24与锁把25之间的调整圈26。
18.在一种实施例中，当在激光焊机工作平台上进行油筒组件和气室组件的焊接时，首先将激光焊气室装夹模固定在激光焊机工作台上，提拉手动杆7，将油筒组件放置在v形板2上，v形板2的形状可在一定程度上对油筒组件进行固定，放置好油筒组件后，拧紧螺钉c10，进一步将油筒组件位置方向调整好后固定在激光焊机工作台上的v形板2上。
19.油筒组件固定好后，将需要焊接的气室组件放置在油筒组件上，气室组件和油筒组件之间还有定位板4，可通过定位板4确定气室组件的横向位置，确定好气室组件的横向位置后，将压紧块16放在气室组件上，拧紧压紧杆20，使压紧块16固定住气室组件位置及方向，此时油筒组件和气室组件均固定好，可进行激光焊机的焊接操作。
20.在本实施例中，当一组油筒组件和气室组件焊接完成之后，拧松压紧杆20，取下压紧块16，并拧松螺钉c10，即可将焊接完成的油筒组件取出。
21.在本实施例中，定位块4可进行更换，通过更换定位块4可适应不同尺寸和规格位置的气室组件，并且移动体23和移动块22可在第二横杆上水平移动，当气室组件规格位置尺寸变更时，可通过调整定位块4和移动体23调节位置，适应不同规格气室组件。
22.本发明公开了激光焊气室装夹模，固定在激光焊机工作台上，包括水平设置的v形板2，与v形板2垂直设置的支撑竖杆模块，支撑竖杆模块还有第一横杆和第二横杆，第一横杆上设置有第一紧固模块，第二横杆与第一横杆之间还设置有第二紧固模块以及调整模
块，通过激光焊气室装夹模将油筒组件固定在v形板2上，通过激光焊气室装夹模定位板4和压紧块16固定气室组件位置，通过可左右移动的移动块22适应多种气室组件规格，使得在激光焊接过程中焊接更加稳定和准确，同时焊接过程中可适应不同型号规格的气室组件。
23.本发明以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。


技术特征：
1.激光焊气室装夹模，固定在激光焊机工作台上，其特征在于，包括水平设置的v形板（2），与v形板（2）垂直设置的支撑竖杆模块，所述支撑竖杆模块还有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆上设置有第一紧固模块，所述第二横杆与第一横杆之间还设置有第二紧固模块以及调整模块。2.根据权利要求1所述的激光焊气室装夹模，其特征在于，所述v形板（2）上还设置有与支撑竖杆模块进行螺纹连接的螺钉a（1）。3.根据权利要求1所述的激光焊气室装夹模，其特征在于，所述支撑竖杆模块与第一横杆和第二横杆为螺纹连接，还包括支撑板（3），支架块a（11）和背块（12）。4.根据权利要求1所述的激光焊气室装夹模，其特征在于，所述第一横杆上第一紧固模块包括可提拉的手动杆（7），固定组件位置的定位杆（6）和定位杆（6）上水平设置的定位板（4），还包括用于定位的螺钉c（10）；所述定位杆（6）与定位板（4）通过螺钉b（5）螺纹连接；所述手动杆（7）设置于定位杆（6）上，还设置有弹簧（8）和螺盖（9）。5.根据权利要求1所述的激光焊气室装夹模，其特征在于，所述第二横杆上还设置有横梁块（15）和与支撑竖杆模块连接的螺钉d（13）和螺母（14）。6.根据权利要求1所述的激光焊气室装夹模，其特征在于，所述第二紧固模块包括通过球r螺栓（18）连接的压紧杆（20）和压紧块（16），所述压紧杆（20）上还设置有压杆头（19），压紧螺母（21），和可在第二横杆上左右移动的移动块（22）和移动体（23）；所述压紧块（16）上还设置有贮油筒定位块（17）。7.根据权利要求1所述的激光焊气室装夹模，其特征在于，所述调整模块包括设置于第一横杆与第二横杆之间的支架块b（24），设置于第二横杆上的锁把（25）和设置于支架块b（24）与锁把（25）之间的调整圈（26）。

技术总结
本发明公开了激光焊气室装夹模，固定在激光焊机工作台上，包括水平设置的V形板，与V形板垂直设置的支撑竖杆模块，支撑竖杆模块还有第一横杆和第二横杆，第一横杆上设置有第一紧固模块，第二横杆与第一横杆之间还设置有第二紧固模块以及调整模块，通过激光焊气室装夹模将油筒组件固定在V形板上，通过激光焊气室装夹模定位板和压紧块固定气室组件位置，通过可左右移动的移动块适应多种气室组件规格，使得在激光焊接过程中焊接更加稳定和准确，同时焊接过程中可适应不同型号规格的气室组件。接过程中可适应不同型号规格的气室组件。接过程中可适应不同型号规格的气室组件。


技术研发人员：蒋斌
受保护的技术使用者：成都联创精密机械有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2022/12/19