榨油装置、油脂加工工艺的制作方法

1.本发明涉及榨油领域，特别涉及榨油装置、油脂加工工艺。


背景技术：

2.榨油就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的过程，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。机械挤压法是借助外力将毛坯中的油脂挤出的过程。压榨法与其他制油方法相比，具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油质好、色泽浅、风味纯等特点。但压饼残油含量高，出油效率低，动力消耗大，零件易磨损。
3.本技术发明人在榨油的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.压榨设备需要承受较大的压力，对于压榨装置需要承受较大的压力，需要具有良好的稳定性并且可以适应不同的榨取要求，为此，我们提出榨油装置、油脂加工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供榨油装置、油脂加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.榨油装置，包括：
8.支撑座，所述支撑座为方钢支架，
9.驱动机构，包括有驱动电机，所述支撑座右端设置有驱动电机，所述驱动电机左侧设置有主转动盘，所述支撑座上端设置有变速箱，所述变速箱右侧设置有副转动盘，
10.压榨机构，设置在支撑座左侧上方，包括有压榨箱，所述支撑座中部设置有轴承座，所述轴承座中部转动安装有两组转动轴，所述转动轴右端通过联轴器来与变速箱左侧的输出轴同轴固定连接，所述压榨箱内部转动安装有两组第一螺杆和第二螺杆。
11.优选的，所述变速箱两侧分别设置有输入轴和输出轴，其中输入轴与副转动盘连接，输出轴与联轴器进行同轴连接，主转动盘和副转动盘之间通过连接皮带进行转动，通过变速箱来将驱动电机的转动速度进行调整，将高转速小力矩的动力转化为低转速大力矩的转动，更好的适应榨油的要求。
12.优选的，所述支撑机构，包括有轴承座和固定座，所述轴承座中部设置有第二轴承，其中两组转动轴穿过第二轴承中部进行转动，实现对于转动轴转动的支撑，其中两组转动轴外侧设置有两组转动齿轮，通过齿轮组来将联轴器的转动进行传递，对应的支撑座右侧设置有固定座。
13.优选的，所述固定座内部设置有两组第一轴承，通过第一轴承转动安装有转动轴左端，通过第一轴承和第二轴承来组合对转动轴进行转动支撑，提升设备运转的稳定性，所述压榨箱左右两侧设置有密封圈，所述密封圈为若干组橡胶圈，来保证压榨箱中部的压紧
状态下的密封性。
14.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆为两组方向相反的锥形滚筒结构，来实现对于油料的挤压动作，与传统的但滚筒结构相比，更加高效，并且挤压的压力更大，可以实现冷轧，榨油的质量和效率更好，所述第一螺杆和第二螺杆两端面均同轴固定安装有转动轴。
15.优选的，所述压榨箱上端设置有挂钩，通过挂钩来对设备整体进行挂接，便于进行移动。
16.优选的，所述压榨箱上端设置有加料口，通过加料口来将原料加入到压榨箱中，所述压榨箱下方设置有出料口，所述出料口来将压榨箱转动压榨的油液排出。
17.优选的，所述压榨箱下端设置有滤板，所述滤板采用不锈钢滤网，来将压榨后的原料进行过滤，将油液通过出料口排出。
18.优选的，所述压榨箱外侧而设置有若干组观察舱，通过观察舱来对压榨箱内部的转动进行观测，便于使用。
19.油脂加工工艺，包括有以下步骤：
20.葵花籽
→
脱壳机去壳
→
壳仁分离
→
蒸炒锅蒸炒
→
榨油机压榨
→
过滤
→
热榨毛油
→
去精炼车间。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.1、其中变速箱两侧分别设置有输入轴和输出轴，其中输入轴与副转动盘连接，输出轴与联轴器进行同轴连接，主转动盘和副转动盘之间通过连接皮带进行转动，通过变速箱来将驱动电机的转动速度进行调整，将高转速小力矩的动力转化为低转速大力矩的转动，更好的适应榨油的要求。
23.2、其中第一螺杆和第二螺杆为两组方向相反的锥形滚筒结构，来实现对于油料的挤压动作，与传统的但滚筒结构相比，更加高效，并且挤压的压力更大，可以实现冷轧，榨油的质量和效率更好。
24.3、通过第一轴承转动安装有转动轴左端，通过第一轴承和第二轴承来组合对转动轴进行转动支撑，提升设备运转的稳定性，密封圈为若干组橡胶圈，来保证压榨箱中部的压紧状态下的密封性。
附图说明
25.图1为本发明榨油装置的整体结构图；
26.图2为本发明榨油装置的侧剖结构图；
27.图3为本发明榨油装置中下固定块的俯视结构图。
28.图中：1、支撑座；2、驱动电机；3、连接皮带；4、变速箱；5、联轴器；6、轴承座；7、转动轴；8、压榨箱；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、固定座；12、第一轴承；13、密封圈；14、第二轴承；15、出料口；16、加料口；17、挂钩；18、观察舱；19、滤板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
30.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.实施例1
32.参照图1-3所示，榨油装置，包括：
33.支撑座1，所述支撑座1为方钢支架，
34.驱动机构，包括有驱动电机2，所述支撑座1右端设置有驱动电机2，所述驱动电机2左侧设置有主转动盘，所述支撑座1上端设置有变速箱4，所述变速箱4右侧设置有副转动盘，其中变速箱4两侧分别设置有输入轴和输出轴，其中输入轴与副转动盘连接，输出轴与联轴器5进行同轴连接，主转动盘和副转动盘之间通过连接皮带3进行转动，通过变速箱4来将驱动电机2的转动速度进行调整，将高转速小力矩的动力转化为低转速大力矩的转动，更好的适应榨油的要求，
35.压榨机构，设置在支撑座1左侧上方，包括有压榨箱8，所述支撑座1中部设置有轴承座6，所述轴承座6中部转动安装有两组转动轴7，所述转动轴7右端通过联轴器5来与变速箱4左侧的输出轴同轴固定连接，所述压榨箱8内部转动安装有两组第一螺杆9和第二螺杆10，其中第一螺杆9和第二螺杆10为两组方向相反的锥形滚筒结构，来实现对于油料的挤压动作，与传统的但滚筒结构相比，更加高效，并且挤压的压力更大，可以实现冷轧，榨油的质量和效率更好，所述第一螺杆9和第二螺杆10两端面均同轴固定安装有转动轴7，
36.所述压榨箱8上端设置有挂钩17，通过挂钩17来对设备整体进行挂接，便于进行移动，
37.所述压榨箱8上端设置有加料口16，通过加料口16来将原料加入到压榨箱8中，所述压榨箱8下方设置有出料口15，所述出料口15来将压榨箱8转动压榨的油液排出，其中压榨箱8下端设置有滤板19，所述滤板19采用不锈钢滤网，来将压榨后的原料进行过滤，将油液通过出料口15排出，
38.所述压榨箱8外侧而设置有若干组观察舱18，通过观察舱18来对压榨箱8内部的转动进行观测，便于使用。
39.油脂加工工艺，包括有以下步骤：
40.葵花籽
→
脱壳机去壳
→
壳仁分离
→
蒸炒锅蒸炒
→
榨油机压榨
→
过滤
→
热榨毛油
→
去精炼车间。
41.实施例2
42.参照图1-3所示，榨油装置，包括：
43.支撑座1，所述支撑座1为方钢支架，
44.驱动机构，包括有驱动电机2，所述支撑座1右端设置有驱动电机2，所述驱动电机2左侧设置有主转动盘，所述支撑座1上端设置有变速箱4，所述变速箱4右侧设置有副转动盘，其中变速箱4两侧分别设置有输入轴和输出轴，其中输入轴与副转动盘连接，输出轴与联轴器5进行同轴连接，主转动盘和副转动盘之间通过连接皮带3进行转动，通过变速箱4来将驱动电机2的转动速度进行调整，将高转速小力矩的动力转化为低转速大力矩的转动，更好的适应榨油的要求，
45.压榨机构，设置在支撑座1左侧上方，包括有压榨箱8，所述支撑座1中部设置有轴承座6，所述轴承座6中部转动安装有两组转动轴7，所述转动轴7右端通过联轴器5来与变速箱4左侧的输出轴同轴固定连接，所述压榨箱8内部转动安装有两组第一螺杆9和第二螺杆
10，其中第一螺杆9和第二螺杆10为两组方向相反的锥形滚筒结构，来实现对于油料的挤压动作，与传统的但滚筒结构相比，更加高效，并且挤压的压力更大，可以实现冷轧，榨油的质量和效率更好，所述第一螺杆9和第二螺杆10两端面均同轴固定安装有转动轴7，
46.支撑机构，包括有轴承座6和固定座11，所述轴承座6中部设置有第二轴承14，其中两组转动轴7穿过第二轴承14中部进行转动，实现对于转动轴7转动的支撑，其中两组转动轴7外侧设置有两组转动齿轮，通过齿轮组来将联轴器5的转动进行传递，对应的支撑座1右侧设置有固定座11，所述固定座11内部设置有两组第一轴承12，通过第一轴承12转动安装有转动轴7左端，通过第一轴承12和第二轴承14来组合对转动轴7进行转动支撑，提升设备运转的稳定性，所述压榨箱8左右两侧设置有密封圈13，所述密封圈13为若干组橡胶圈，来保证压榨箱8中部的压紧状态下的密封性，
47.所述压榨箱8上端设置有挂钩17，通过挂钩17来对设备整体进行挂接，便于进行移动，
48.所述压榨箱8上端设置有加料口16，通过加料口16来将原料加入到压榨箱8中，所述压榨箱8下方设置有出料口15，所述出料口15来将压榨箱8转动压榨的油液排出，其中压榨箱8下端设置有滤板19，所述滤板19采用不锈钢滤网，来将压榨后的原料进行过滤，将油液通过出料口15排出，
49.所述压榨箱8外侧而设置有若干组观察舱18，通过观察舱18来对压榨箱8内部的转动进行观测，便于使用。
50.油脂加工工艺，包括有以下步骤：
51.葵花籽
→
脱壳机去壳
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壳仁分离
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蒸炒锅蒸炒
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榨油机压榨
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过滤
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热榨毛油
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去精炼车间。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。