本发明涉及零件涂油组装,具体为一种零件涂油组装的设备。
背景技术:
1、零件在组装的时候需要进行涂油组装,现有的零件涂油组装大多都是人工把零件涂上油之后再手工组和在一起,时间上很难满足批量产品的组装,而且人工组装,时间太长,零件太小,环节繁琐,长时间工作会引起工作疲劳,影响生产的效率,还容易造成涂油不均匀,影响产品质量,因此有,需要一种零件涂油组装的设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种零件涂油组装的设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种零件涂油组装的设备,包括工作台,所述工作台顶部设有固定架,所述工作台顶部左右两侧分别设有第二送料仓和第一送料仓,所述第一送料仓和第二送料仓前侧壁分别贯穿连通设有第一下料通道和第二下料通道,所述工作台顶部左右两侧分别设有第二治具盒和第一治具盒,所述第一下料通道和第二下料通道出口端分别位于第一治具盒和第二治具盒进料口处,所述工作台顶部前侧设有螺丝送料仓,所述螺丝送料仓右侧壁贯穿连通设有螺丝下料通道,所述固定架前侧壁设有连接板,所述连接板前侧壁开设有第一滑道,所述第一滑道内滑动连接设有两组滑动板,两组所述滑动板底部均设有第二液压杆,两组所述第二液压杆底部均设有夹爪,所述固定架顶部开设有第二滑道,所述第二滑道内滑动连接设有安装板,所述安装板内设有机械手主体,所述工作台顶部后侧设有推料机构。
3、进一步的,所述机械手主体包括安装板内后侧壁设有的第三液压杆,所述第三液压杆一端连接设有滑块,所述滑块底部设有第四液压杆,所述第四液压杆一端连接设有机械手。
4、进一步的,所述安装板内顶部开设有导向槽,所述滑块顶部设有与导向槽相匹配的导向块。
5、进一步的,所述工作台前侧壁设有倾斜的下料板,所述下料板下方设有存放箱。
6、进一步的,所述推料机构包括工作台顶部设有的固定块,所述固定块前侧壁设有第一液压杆,所述第一液压杆一端连接设有推料板。
7、进一步的,所述固定架呈u形状设置。
8、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本实用用于一些零件涂油组装的场合和其他批量操作繁琐产品组装的场合,人工只需把产品放在对应的送料仓里面,无需其他任何操作,完全替代人工;此方法由控制器控制液压杆和传感器完成自动涂油组装和排料;此方法为完全自动取零件和放零件,无需人为操作。
1.一种零件涂油组装的设备,包括工作台(3),其特征在于:所述工作台(3)顶部设有固定架(20),所述工作台(3)顶部左右两侧分别设有第二送料仓(15)和第一送料仓(8),所述第一送料仓(8)和第二送料仓(15)前侧壁分别贯穿连通设有第一下料通道(7)和第二下料通道(16),所述工作台(3)顶部左右两侧分别设有第二治具盒(17)和第一治具盒(5),所述第一下料通道(7)和第二下料通道(16)出口端分别位于第一治具盒(5)和第二治具盒(17)进料口处,所述工作台(3)顶部前侧设有螺丝送料仓(18),所述螺丝送料仓(18)右侧壁贯穿连通设有螺丝下料通道(19),所述固定架(20)前侧壁设有连接板(11),所述连接板(11)前侧壁开设有第一滑道(21),所述第一滑道(21)内滑动连接设有两组滑动板(10),两组所述滑动板(10)底部均设有第二液压杆(9),两组所述第二液压杆(9)底部均设有夹爪(6),所述固定架(20)顶部开设有第二滑道(12),所述第二滑道(12)内滑动连接设有安装板(13),所述安装板(13)内设有机械手主体(14),所述工作台(3)顶部后侧设有推料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种零件涂油组装的设备,其特征在于:所述机械手主体(14)包括安装板(13)内后侧壁设有的第三液压杆(140),所述第三液压杆(140)一端连接设有滑块(141),所述滑块(141)底部设有第四液压杆(142),所述第四液压杆(142)一端连接设有机械手(143)。
3.根据权利要求2所述的一种零件涂油组装的设备,其特征在于:所述安装板(13)内顶部开设有导向槽,所述滑块(141)顶部设有与导向槽相匹配的导向块。
4.根据权利要求1所述的一种零件涂油组装的设备,其特征在于:所述工作台(3)前侧壁设有倾斜的下料板(2),所述下料板(2)下方设有存放箱(1)。
5.根据权利要求1所述的一种零件涂油组装的设备,其特征在于:所述推料机构(4)包括工作台(3)顶部设有的固定块(42),所述固定块(42)前侧壁设有第一液压杆(41),所述第一液压杆(41)一端连接设有推料板(40)。
6.根据权利要求1所述的一种零件涂油组装的设备,其特征在于:所述固定架(20)呈u形状设置。