一种圆形动力电池焊接夹具

1.本发明涉及一种圆形动力电池焊接夹具。


背景技术：

2.目前，圆形动力电池两端的铝制端盖与圆形筒体之间的封装大多采用激光方式进行焊接，现在市场上大多使用三爪卡盘或其它夹紧装置夹紧圆形筒体的一端，三爪卡盘由电机驱动，圆形筒体的另一端由一自由旋转的装置顶紧，这样达到筒体旋转，端盖顶紧的目的，但是此类结构在使用时存在一定的使用误差，且容易对端盖造成损伤，使用效果欠佳。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种圆形动力电池焊接夹具，结构简单、合理、可靠，通过轴向的旋转驱动和顶升定位，并在径向采用弹性压合旋转支撑，方便焊接，减少磨损，提高产品整体的加工质量点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种圆形动力电池焊接夹具，包括基座、旋转驱动机构、顶升驱动机构以及旋转压合机构，所述旋转驱动机构和顶升驱动机构对应设置于基座上表面两侧，所述旋转压合机构对应设置于旋转驱动机构和顶升驱动机构之间的基座上表面，所述旋转驱动机构包括电机座、驱动电机和第一顶盖，所述驱动电机通过电机座向内横向固定且驱动端对应设置有第一顶盖，所述顶升驱动机构包括气缸座、顶升气缸、旋转机构和第二顶盖，所述顶升气缸通过气缸座横向向内固定且驱动端通过旋转机构设置有第二顶盖，所述旋转压合机构包括压合座、压合气缸、弹性缓冲机构、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述压合气缸通过压合座纵向固定在基座上且驱动端朝下设置并通过弹性缓冲机构设置有第一滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮齐平设置于第一滚轮两侧的基座上。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述第一顶盖的端面内凹设置有第一定位槽。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述旋转机构包括轴套和旋转轴。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述轴套的一端固定在顶升气缸的驱动端，所述旋转轴对应设置于轴套另一侧内部且一端凸出对应固定设置有第二顶盖。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述第二顶盖的端面内凹设置有第二定位槽。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述弹性缓冲机构包括连接板、缓冲弹簧和固定板，所述连接板对应固定在压合气缸的驱动端，所述固定板通过缓冲弹簧固定在连接板下方，所述第一滚轮并列设置有两个并对应固定在固定板下表面。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述第二滚轮和第三滚轮分别并列设置有两个并与第一滚轮齐平对应。
11.本发明的有益效果是：本发明指出的一种圆形动力电池焊接夹具，结构简单、合理、可靠，通过轴向的旋转驱动和顶升定位，并在径向采用弹性压合旋转支撑，方便焊接，减少磨损，提高产品整体的加工质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种圆形动力电池焊接夹具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1所示，本发明实施例包括：一种圆形动力电池焊接夹具，包括基座1、旋转驱动机构、顶升驱动机构以及旋转压合机构。
15.所述旋转驱动机构和顶升驱动机构对应设置于基座1上表面两侧，用于旋转驱动和顶升。
16.所述旋转压合机构对应设置于旋转驱动机构和顶升驱动机构之间的基座1上表面，用以进行定位同时方便旋转。
17.所述旋转驱动机构包括电机座2、驱动电机3和第一顶盖4。
18.所述驱动电机3通过电机座2向内横向固定且驱动端对应设置有第一顶盖4，驱动电机3驱动第一顶盖4轴向转动。所述第一顶盖4的端面内凹设置有第一定位槽5，用于对圆形动力电池一侧的端盖进行定位。
19.所述顶升驱动机构包括气缸座6、顶升气缸7、旋转机构和第二顶盖8。
20.所述顶升气缸7通过气缸座6横向向内固定且驱动端通过旋转机构设置有第二顶盖8，顶升气缸7驱动第二顶盖8轴向前进和后退以实现压紧和松开。
21.所述旋转机构包括轴套9和旋转轴10。
22.所述轴套9的一端固定在顶升气缸7的驱动端，用以保证轴套9固定后随顶升气缸7的驱动端前进和后退。所述旋转轴10对应设置于轴套9另一侧内部且一端凸出对应固定设置有第二顶盖8，使得旋转轴10可在轴套9内进行旋转动作，同时实现第二顶盖8随旋转轴10同步转动。所述第二顶盖8的端面内凹设置有第二定位槽11，用于对圆形动力电池另一侧的端盖进行定位，并在顶升气缸7的驱动下将圆形动力电池及其两侧的端盖压紧以方便焊接。
23.所述旋转压合机构包括压合座12、压合气缸13、弹性缓冲机构、第一滚轮14、第二滚轮15和第三滚轮16。
24.所述压合气缸13通过压合座12纵向固定在基座1上且驱动端朝下设置并通过弹性缓冲机构设置有第一滚轮14，通过压合气缸13驱动第一滚轮14升降压合动作。
25.所述弹性缓冲机构包括连接板17、缓冲弹簧18和固定板19。
26.所述连接板17对应固定在压合气缸13的驱动端，所述固定板19通过缓冲弹簧18固定在连接板17下方，所述第一滚轮14并列设置有两个并对应固定在固定板19下表面，通过
对第一滚轮14弹性固定，可实现固定圆形动力电池的同时避免对其表面造成压痕，两个第一滚轮14可实现圆形动力电池顶部的稳定旋转压合。
27.所述第二滚轮15和第三滚轮16分别并列设置有两个，并与第一滚轮14齐平、同时设置于第一滚轮14两侧的基座1上，用于圆形动力电池底部两侧的旋转支撑。
28.综上所述，本发明指出的一种圆形动力电池焊接夹具，结构简单、合理、可靠，通过轴向的旋转驱动和顶升定位，并在径向采用弹性压合旋转支撑，方便焊接，减少磨损，提高产品整体的加工质量。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，包括基座、旋转驱动机构、顶升驱动机构以及旋转压合机构，所述旋转驱动机构和顶升驱动机构对应设置于基座上表面两侧，所述旋转压合机构对应设置于旋转驱动机构和顶升驱动机构之间的基座上表面，所述旋转驱动机构包括电机座、驱动电机和第一顶盖，所述驱动电机通过电机座向内横向固定且驱动端对应设置有第一顶盖，所述顶升驱动机构包括气缸座、顶升气缸、旋转机构和第二顶盖，所述顶升气缸通过气缸座横向向内固定且驱动端通过旋转机构设置有第二顶盖，所述旋转压合机构包括压合座、压合气缸、弹性缓冲机构、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述压合气缸通过压合座纵向固定在基座上且驱动端朝下设置并通过弹性缓冲机构设置有第一滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮齐平设置于第一滚轮两侧的基座上。2.根据权利要求1所述的圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，所述第一顶盖的端面内凹设置有第一定位槽。3.根据权利要求1所述的圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，所述旋转机构包括轴套和旋转轴。4.根据权利要求3所述的圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，所述轴套的一端固定在顶升气缸的驱动端，所述旋转轴对应设置于轴套另一侧内部且一端凸出对应固定设置有第二顶盖。5.根据权利要求4所述的圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，所述第二顶盖的端面内凹设置有第二定位槽。6.根据权利要求1所述的圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，所述弹性缓冲机构包括连接板、缓冲弹簧和固定板，所述连接板对应固定在压合气缸的驱动端，所述固定板通过缓冲弹簧固定在连接板下方，所述第一滚轮并列设置有两个并对应固定在固定板下表面。7.根据权利要求6所述的圆形动力电池焊接夹具，其特征在于，所述第二滚轮和第三滚轮分别并列设置有两个并与第一滚轮齐平对应。

技术总结
本发明公开了一种圆形动力电池焊接夹具，包括基座、旋转驱动机构、顶升驱动机构以及旋转压合机构，所述旋转驱动机构和顶升驱动机构对应设置于基座上表面两侧，所述旋转压合机构对应设置于旋转驱动机构和顶升驱动机构之间的基座上表面，所述旋转驱动机构包括电机座、驱动电机和第一顶盖，所述顶升驱动机构包括气缸座、顶升气缸、旋转机构和第二顶盖，所述旋转压合机构包括压合座、压合气缸、弹性缓冲机构、第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮。本发明结构简单、合理、可靠，通过轴向的旋转驱动和顶升定位，并在径向采用弹性压合旋转支撑，方便焊接，减少磨损，提高产品整体的加工质量。提高产品整体的加工质量。提高产品整体的加工质量。


技术研发人员：吴良芹
受保护的技术使用者：沙洲职业工学院
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2022/12/19