一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置的制作方法

1.本发明涉及弯管成型技术领域，更具体地说，它涉及一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热成型两种工艺，但无论是哪一种机器设备及加工件，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，现有热成型装置加工弯管时，通过将加工件放置在工作台，并通过冲压设备带动模体对加工件冲压，致使加工件发生弯曲，这种方式只能对一个加工件弯曲，加工件成型效率较低，并且加工件在弯曲时，容易受模体冲压影响发生折损或者折扁的情况，大大降低了成型装置的成型效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供效率高和成型效果好的一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定板，所述壳体的顶部安装有弯管组件，所述弯管组件包括支架，所述支架为两组，且分别固定连接于壳体的顶部，所述支架的内部穿设有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有套管，所述套管的外侧壁固定连接有框体，所述固定板的一侧安装有管体，所述管体的外侧壁套设有带轮，所述带轮的外侧壁贴合有加工件，所述管体位于两组转杆之间；
5.所述壳体的顶部安装有整形组件，所述整形组件包括膨胀管，所述膨胀管均匀设置，且所述膨胀管的一端连通于壳体的顶部，所述管体和壳体之间连通有气管，所述壳体的内部安装有加压组件，所述壳体的一侧连通有进气管。
6.本发明进一步设置为：所述管体的外侧壁开设有滑槽，所述带轮的内壁设置与滑槽对应的滑动块，所述滑动块滑动连接于滑槽的内部。
7.本发明进一步设置为：两个转杆靠近固定板的一端均安装有电机，所述电机的外壳安装于固定板的一侧。
8.本发明进一步设置为：所述壳体的上方设置有限位机构，所述限位机构包括滑块和柔性板，所述滑块对称设置，两个所述滑块均滑动连接于柔性板的底部，所述滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块铰接于框体的顶部。
9.本发明进一步设置为：所述柔性板的底部对称开设有两个凹槽，两个所述滑块的顶部分别滑动连接于两个凹槽的内部。
10.本发明进一步设置为：所述滑块和凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述柔性板的底部均匀固定连接有压块，所述压块位于柔性板的中部。
11.本发明进一步设置为：所述壳体的一侧安装有定位框，所述膨胀管的一端插设于
定位框的内部。
12.本发明进一步设置为：所述加压组件包括推板，所述推板固定连接于套管的外侧壁，所述壳体的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有加压板，所述加压板滑动连接于壳体的内部，所述加压板靠近膨胀管的一侧安装有加热管。
13.本发明进一步设置为：所述固定块的外侧壁套设有盖板，所述盖板滑动连接于壳体的顶部，且盖板与通槽对应设置。
14.本发明的优点是，通过设置带轮，根据工作人员需要自适应套设不同数量的带轮，带轮和框体配合对需要弯曲的加工件进行支撑，且通过框体不断发生角度改变，致使加工件可以沿带轮的外侧壁弯曲，而且加工件在弯曲过程中，加压组件将热空气压入膨胀管内，致使加工件在弯曲过程中能够避免折损的情况，并且不间断加热使其成型，大大提高了成型装置的成型效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的后视结构示意图；
17.图3为本发明的弯管组件结构示意图；
18.图4为本发明的限位机构结构示意图；
19.图5为本发明的管体剖切机构示意图；
20.图6为本发明的加压组件结构示意图；
21.图7为本发明的初始状态结构示意图；
22.图8为本发明的加工件弯曲状态结构示意图；
23.图中：1、壳体；2、弯管组件；21、支架；22、转杆；23、套管；24、框体；25、电机；26、管体；27、滑槽；28、带轮；3、限位机构；31、滑块；32、柔性板；33、连接块；34、凹槽；35、弹簧；36、压块；4、整形组件；41、膨胀管；42、定位框；43、气管；5、加压组件；51、推板；52、通槽；53、固定块；54、盖板；55、加压板；56、加热管；6、固定板；7、进气管；8、加工件。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
27.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有固定板6，壳体1的顶部安装有弯管组件2，弯管组件2包括支架21，支架21为两组，且分别固定连接于壳体1的顶部，支架21的内部穿设有转杆
22，支架21用于对转杆22支撑，两个转杆22靠近固定板6的一端均安装有电机25，电机25的外壳安装于固定板6的一侧，两个电机25用于控制两个转杆22转动，两个电机25的转速保持一致且相对反向转动；
28.转杆22的外侧壁固定连接有套管23，套管23的外侧壁固定连接有框体24，转杆22用于带动套管23和框体24同步转动，固定板6的一侧安装有管体26，管体26的外侧壁套设有带轮28，带轮28的外侧壁贴合有加工件8，管体26位于两组转杆22之间，管体26用于对带轮28支撑，且根据工作人员需要自适应套设不同数量的带轮28，带轮28和框体24配合对需要弯曲的加工件8进行支撑，且通过框体24不断发生角度改变，致使加工件8可以沿带轮28的外侧壁弯曲；
29.管体26的外侧壁开设有滑槽27，带轮28的内壁设置与滑槽27对应的滑动块，滑动块滑动连接于滑槽27的内部，带轮28安装时，通过带轮28内壁固定的滑动块在滑槽27的内部滑动，致使带轮28滑动到管体26的外侧壁时保持轴向静止；
30.壳体1的顶部安装有整形组件4，整形组件4包括膨胀管41，膨胀管41均匀设置，且膨胀管41的一端连通于壳体1的顶部，壳体1的一侧安装有定位框42，膨胀管41的一端插设于定位框42的内部，多个膨胀管41根据弯曲加工件8的数量分别插入加工件8内部，而没有使用的膨胀管41插设在定位框42的内部备用；
31.管体26和壳体1之间连通有气管43，壳体1的内部安装有加压组件5，壳体1的一侧连通有进气管7，进气管7用于将空气排到壳体1的内部，壳体1内部设置中空腔，膨胀管41与壳体1的中空腔连通，且部分空气通过气管43流入管体26的内部，部分空气流到膨胀管41的内部，使其发生膨胀；
32.壳体1的上方设置有限位机构3，限位机构3包括滑块31和柔性板32，滑块31对称设置，柔性板32的底部对称开设有两个凹槽34，两个滑块31的顶部分别滑动连接于两个凹槽34的内部，滑块31的底部固定连接有连接块33，连接块33铰接于框体24的顶部，当两个框体24发生角度改变时，两个框体24分别拉动对应的连接块33在凹槽34的内部滑动，致使连接块33可以拉动柔性板32发生弯曲，并且柔性板32在弯曲过程中不断向加工件位置靠近，柔性板32的底部均匀固定连接有压块36，压块36位于柔性板32的中部，柔性板32带动压块36向加工件8位置靠近，致使压块36滑动到带轮28的内部并与加工件弯曲位置贴合，从而对加工件8起到保压和防护作用；
33.滑块31和凹槽34的内壁之间连接有弹簧35，当连接块33在凹槽34的内部滑动时，连接块33对弹簧35进行拉扯，从而对连接块33起到缓冲作用；
34.加压组件5包括推板51，推板51固定连接于套管23的外侧壁，壳体1的顶部开设有通槽52，通槽52的内部滑动连接有固定块53，固定块53的底部固定连接有加压板55，加压板55滑动连接于壳体1的内部，当套管23发生转动时，套管23带动固定块53在通槽52的内部滑动，通槽52用于对固定块53起到导向作用，固定块53位移时带动加压板55对壳体1内的空气进行挤压，致使壳体1内的空气压力增大，保证膨胀管41实时保持膨胀状态，加压板55靠近膨胀管41的一侧安装有加热管56，加热管56用于对壳体1内部的空气进行加热。
35.固定块53的外侧壁套设有盖板54，盖板54滑动连接于壳体1的顶部，且盖板54与通槽52对应设置，盖板54用于对通槽52进行封闭，避免壳体1内的空气出现泄漏无法加压的情况。
36.实施例
37.具体地，工作人员根据需要弯曲的加工件8数量，将多个带轮28套设在管体26的外侧壁，并将需要弯曲的加工件8放置到带轮28的外侧壁，且加工件8的两端分别插入框体24内，此时两个框体24和带轮28配合，使得加工件8形成杠杆状态，带轮28的外侧壁为支点；
38.将多个膨胀管41根据加工件8的数量从定位框42的内部拉出，并插入加工件8内部，此时膨胀管41呈收缩状态，工作人员将进气管7与外接供气设备连通，外接供气设备可以是气泵或风机，此处不做具体限定，外接供气设备将外部空气通过进气管7排到壳体1的内部堆积，安装在推板51一侧的加热管56对壳体1内的空气加热，并且部分热空气通过气管43排到管体26的内部堆积，管体26和带轮28同步变热形成热成型机构，致使加工件8的外部处于高温状态，部分空气则排到膨胀管41内堆积，此时膨胀管41处于膨胀状态，从而将加工件8内腔填满，并且膨胀管41的温度较高，膨胀管41用于从加工件8内部加热，使得加工件8内部也处于高温状态；
39.工作人员通过按压控制电机25启动的开关，两个电机25同时控制两个转杆22相对反向转动，致使对应的套管23和框体24同步运动，两个框体24相互远离，当两个框体24发生角度改变时，两个框体24分别拉动对应的连接块33在凹槽34的内部滑动，致使连接块33可以拉动柔性板32发生弯曲，而同时柔性板32开始向加工件8方向移动；
40.通过框体24不断发生角度改变，两个框体24分别带动加工件8的两端下移，而加工件8中部经带轮28支撑保持静止，致使加工件8可以沿带轮28的外侧壁弯曲，同时由于加工件8处于高温状态，因此弯曲效果较佳，工作人员通过控制电机25和转杆22的转动角度，从而对加工件8的弯曲角度进行控制；
41.当套管23发生转动时，套管23带动固定块53在通槽52的内部滑动，固定块53位移时带动加压板55对壳体1内的空气进行挤压，致使壳体1内的空气压力增大，保证膨胀管41实时保持膨胀状态，加工件8受膨胀管41膨胀影响在弯曲时，弯曲位置不会发生折损，大大提高了加工件8弯曲效果。
42.柔性板32带动压块36箱加工件8位置靠近，致使压块36滑动到带轮28的内部并与加工件8弯曲位置贴合，从而对加工件8起到保压和防护作用。
43.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。