一种高低压配电柜生产焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及配电柜生产技术领域，具体为一种高低压配电柜生产焊接夹具。


背景技术：

2.高低压配电柜顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，一般供电局、变电所都是用高压开关柜，然后经变压器降压低压侧引出到低压配电柜，低压配电柜再到各个用电的配电盘，控制箱，开关箱，里面就是通过将一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体达到设计功能要求的配电装置的设备。
3.为了更好的保护内部元件，配电柜箱体就显得十分重要，目前配电柜箱体一般先进行u型预制框成型制造，然后进行底板和背板的焊接，当底板和背板的形状存在差异，现有的夹具设计比较单一，不能实现与不同形状的加工对象进行固定夹持，使用局限性较高，一遇到不同形状的加工对象就需要更换夹具，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时还降低了工作效率，故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求。
4.(一)解决的技术问题
5.本发明的主要目的是提供一种高低压配电柜生产焊接夹具，能够对不同形状的加工对象进行固定，避免更换夹具，提高工作效率。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提出的一种高低压配电柜生产焊接夹具，包括底座，所述底座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的一端转动连接在底座的内壁上，所述双向螺纹杆一的另一端固定连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定连接在底座的内壁上，所述底座的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板固定连接在滑板的表面上，所述连接板的表面上设置有夹持组件，所述夹持组件包括：固定板，所述固定板固定连接在连接板的表面上，所述固定板的表固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上开设有多组贯穿的通孔，且通孔中固定连接有支撑杆；以及夹板，所述夹板固定连接在支撑杆端部，所述支撑杆远离夹板的一端固定连接有支架，所述支架的侧壁转动连接有滑轮。
8.优选的，所述夹板的侧壁上开设多组阵列分布的通孔，且通孔中滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有橡胶板。
9.优选的，所述滑杆的另一端固定连接有限位块，所述滑杆的端部开设有插孔，且插孔中固定插接有导向杆，所述导向杆固定连接在夹板的内壁上。
10.优选的，所述滑杆的端部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑杆的一端固定连接在夹板的内壁上，所述复位弹簧套接在滑杆的外壁上。
11.优选的，所述固定板的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括斜板，所述斜板的一端铰接在固定板的内壁上，所述斜板的另一端与斜板的内壁相贴合。
12.优选的，所述斜板的侧壁上固定连接有凸块，所述凸块的端部固定连接有缓冲弹
簧，所述缓冲弹簧远离凸块的一端固定连接在固定板的内壁上，所述斜板的侧壁上贴合有铰接杆。
13.优选的，所述斜板、铰接杆均设置有两组，且两组所述斜板、铰接杆均以固定板的横向中心线为对称轴对称设置，两组所述斜板以及两组所述铰接杆之间均以固定连接有弹簧钢薄片，所述铰接杆远离斜板的一端铰接在固定板的内壁上。
14.优选的，所述底座的表面上固定连接固定柱，所述固定柱的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的表面上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端转动连接在凹槽的内壁上，所述固定住的顶端固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿的且转动连接在凹槽的内壁上，所述升降电机的输出轴与丝杆的端部固定连接。
15.优选的，所述移动块的侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的底面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二远离旋转电机的一端转的连接在限位槽的内壁上，所述双向螺纹杆二贯穿且螺纹连接在活动块的侧壁上。
16.优选的，所述活动块的底部固定连接有气缸，所述气缸的两端设置有l板，两组所述l板相对的侧壁均设置有夹持组件。
17.有益效果
18.本发明提供了一种高低压配电柜生产焊接夹具。具备以下有益效果：
19.(1)、该高低压配电柜生产焊接夹具，通过橡胶板与高低压配电柜的底板的侧壁接触，在压力的作用下与高低压配电柜的底板的侧壁贴合，并在反作用力下，使得滑杆反向移动，向夹板的内部回缩，因受到高低压配电柜的底板侧壁的形状的影响，滑杆回缩的长度各不相同，从而使得复位弹簧不同程度的压缩，并对滑杆进行反弹，使得橡胶板始终保持与高低压配电柜的底板贴合的状态，能够对不同形状的加工对象进行固定，避免更换夹具，提高工作效率。
20.(2)、该高低压配电柜生产焊接夹具，通过支撑杆端部的支架带动滑轮对斜板的斜壁进行挤压，使得两组斜板的端部相向移动，缓冲弹簧受力拉伸，两组铰接杆受到斜板的挤压相向移动，使得两组弹簧钢薄片同时压缩形变，对加工对象的压力过大进行有效缓解。
21.(3)、该高低压配电柜生产焊接夹具，通过限位块有效的防止滑杆脱落，导向杆对滑杆进行限位，使得滑杆在滑动过程中，不会发生倾斜，并且可以避免复位弹簧压缩时，过度弯曲，从而提高夹持的稳定性，同时有效提升焊接效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明整体装置的结构示意图；
24.图2为本发明顶板底部的结构示意图；
25.图3为本发明剖视的结构示意图；
26.图4为本发明a处放大的结构示意图；
27.图5为本发明b处放大结构示意图；
28.图6为本发明c处放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、滑板；3、双向螺纹杆一；4、驱动电机；5、滑槽；6、连接板；7、夹持组件；71、固定板；72、安装板；73、支撑杆；74、夹板；75、支架；76、滑轮；77、滑杆；78、橡胶板；79、限位块；710、导向杆；711、复位弹簧；8、缓冲组件；81、斜板；82、凸块；83、缓冲弹簧；84、铰接杆；85、弹簧钢薄片；9、固定柱；10、凹槽；11、移动块；12、丝杆；13、升降电机；14、顶板；15、限位槽；16、旋转电机；17、双向螺纹杆二；18、活动块；19、气缸；20、l板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.请参阅图1-图5，本发明提供一种高低压配电柜生产焊接夹具，包括底座1，底座1的内部滑动连接有滑板2，滑板2的侧壁上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆一3，双向螺纹杆一3的一端转动连接在底座1的内壁上，双向螺纹杆一3的另一端固定连接在的输出轴上，驱动电机4固定连接在底座1的内壁上，底座1的表面上开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有连接板6，连接板6固定连接在滑板2的表面上，连接板6的表面上设置有夹持组件7，通过驱动电机4带动双向螺纹杆一3进行转动，使得两组滑板2相向移动，使得夹持组件7相互靠近，从而将高低压配电柜的底板进行固定。
34.在本发明实施例中，该夹持组件7包括：
35.固定板71，固定板71固定连接在连接板6的表面上，固定板71的表固定连接有安装板72，安装板72的侧壁上开设有多组贯穿的通孔，且通孔中固定连接有支撑杆73；
36.以及夹板74，夹板74固定连接在支撑杆73端部，支撑杆73远离夹板74的一端固定连接有支架75，支架75的侧壁转动连接有滑轮76。
37.具体而言，本发明实施例中的夹持组件7包括固定板71、安装板72、支撑杆73、夹板74、支架75、滑轮76，夹板74的侧壁上开设多组阵列分布的通孔，且通孔中滑动连接有滑杆77，滑杆77的一端固定连接有橡胶板78，滑杆77的另一端固定连接有限位块79，滑杆77的端部开设有插孔，且插孔中固定插接有导向杆710，导向杆710固定连接在夹板74的内壁上，滑
杆77的端部固定连接有复位弹簧711，复位弹簧711远离滑杆77的一端固定连接在夹板74的内壁上，复位弹簧711套接在滑杆77的外壁上，在夹持过程中，橡胶板78与高低压配电柜的底板的侧壁接触，在压力的作用下与高低压配电柜的底板的侧壁贴合，并在反作用力下，使得滑杆77反向移动，向夹板74的内部回缩，因受到高低压配电柜的底板侧壁的形状的影响，滑杆77回缩的长度各不相同，从而使得复位弹簧711不同程度的压缩，并对滑杆77进行反弹，使得橡胶板78始终保持与高低压配电柜的底板贴合的状态，复位弹簧711对滑杆77反弹时，限位块79可以有效的防止滑杆77脱落，导向杆710对滑杆77进行限位，使得滑杆77在滑动过程中，不会发生倾斜，并且可以避免复位弹簧711压缩时，过度弯曲，从而提高夹持的稳定性，同时有效提升焊接效果。
38.本发明实施例中，固定板71的内部设置有缓冲组件8，缓冲组件8包括斜板81，斜板81的一端铰接在固定板71的内壁上，斜板81的另一端与斜板81的内壁相贴合，斜板81的侧壁上固定连接有凸块82，凸块82的端部固定连接有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83远离凸块82的一端固定连接在固定板71的内壁上，斜板81的侧壁上贴合有铰接杆84，斜板81、铰接杆84均设置有两组，且两组斜板81、铰接杆84均以固定板71的横向中心线为对称轴对称设置，两组斜板81以及两组铰接杆84之间均固定连接有弹簧钢薄片85，铰接杆84远离斜板81的一端铰接在固定板71的内壁上，在夹持过程中，滑杆77将复位弹簧711压缩到一定程度时，使得支撑杆73端部的支架75带动滑轮76对斜板81的斜壁进行挤压，使得两组斜板81的端部相向移动，缓冲弹簧83受力拉伸，两组铰接杆84受到斜板81的挤压相向移动，使得两组弹簧钢薄片85同时压缩形变，对加工对象的压力过大进行有效缓解。
39.本发明实施例中，底座1的表面上固定连接固定柱9，固定柱的表面开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动连接有移动块11，移动块11的表面上开设有贯穿的通孔，且通孔中螺纹连接有丝杆12，丝杆12的两端转动连接在凹槽10的内壁上，固定住9的顶端固定连接有升降电机13，升降电机13的输出轴贯穿的且转动连接在凹槽10的内壁上，升降电机13的输出轴与丝杆12的端部固定连接，移动块11的侧壁上固定连接有顶板14，顶板14的底面开设有限位槽15，限位槽15的内部固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出轴固定连接有双向螺纹杆二17，双向螺纹杆二17远离旋转电机16的一端转的连接在限位槽15的内壁上，双向螺纹杆二17贯穿且螺纹连接在活动块18的侧壁上，活动块18的底部固定连接有气缸19，气缸19的两端设置有l板20，两组l板20相对的侧壁均设置有夹持组件7，通过气缸19带动两组l板20相向移动，使得两组夹持组件7对高低压配电柜的背板的侧壁减小夹持，并通过旋转电机16带动双向螺纹杆二17进行转动，可以控制两组活动块18底部气缸19之间的距离，使得的高低压配电柜的背板与底板的两端对齐，并可以根据高低压配电柜的底板的大小进行相应的调整，通过升降电机13丝杆12进行转动，使得移动块11带动顶板14向下移动，使高低压配电柜的背板与底板的表面相贴合，从而方便进行焊接。
40.另外，为了能够对不同形状的加工对象进行固定，避免更换夹具，提高工作效率，通过橡胶板78与高低压配电柜的底板的侧壁接触，在压力的作用下与高低压配电柜的底板的侧壁贴合，并在反作用力下，使得滑杆77反向移动，向夹板74的内部回缩，因受到高低压配电柜的底板侧壁的形状的影响，滑杆77回缩的长度各不相同，从而使得复位弹簧711不同程度的压缩，并对滑杆77进行反弹，使得橡胶板78始终保持与高低压配电柜的底板贴合的状态。
41.为了有效缓解加工对象的夹持压力过大，通过支撑杆73端部的支架75带动滑轮76对斜板81的斜壁进行挤压，使得两组斜板81的端部相向移动，缓冲弹簧83受力拉伸，两组铰接杆84受到斜板81的挤压相向移动，使得两组弹簧钢薄片85同时压缩形变，对加工对象的压力过大进行有效缓解。
42.为了提高夹持的稳定性，通过限位块79有效的防止滑杆77脱落，导向杆710对滑杆77进行限位，使得滑杆77在滑动过程中，不会发生倾斜，并且可以避免复位弹簧711压缩时，过度弯曲，从而提高夹持的稳定性，同时有效提升焊接效果。
43.在本发明中，使用时，通过驱动电机4带动双向螺纹杆一3进行转动，使得两组滑板2相向移动，使得夹持组件7相互靠近，从而将高低压配电柜的底板进行固定，通过气缸19带动两组l板20相向移动，使得两组夹持组件7对高低压配电柜的背板的侧壁减小夹持，并通过旋转电机16带动双向螺纹杆二17进行转动，可以控制两组活动块18底部气缸19之间的距离，使得的高低压配电柜的背板与底板的两端对齐，并可以根据高低压配电柜的底板的大小进行相应的调整，通过升降电机13丝杆12进行转动，使得移动块11带动顶板14向下移动，使高低压配电柜的背板与底板的表面相贴合，从而方便进行焊接。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。