一种减速器行星齿轮加工设备的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种减速器行星齿轮加工设备。


背景技术：

2.市场上的行星齿轮加工时，需要对其进行细加工，但其打磨尺寸无法把控，大多通过熟练的工作人员进行加工，并且打磨轮长时间使用后更换不便，极大地影响了装置的后续使用，而且加工过程中产生的灰尘无法进行回收的问题，因此本发明提供了一种减速器行星齿轮加工设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种减速器行星齿轮加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种减速器行星齿轮加工设备，包括底座、限位架、伺服电机、限位卡槽、打磨柱、定位螺栓、限位凹槽、螺纹杆、固定板一、防滑纹、固定板二、刻度尺、进气口、气泵、定位滑槽和收集仓，所述底座的上表面固定有限位架，且限位架的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有限位卡槽，且限位卡槽的内部设置有打磨柱，所述限位卡槽的左侧固定有限位凹槽，且限位凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有固定板一，且固定板一的下端设置有固定板二，所述限位架的前表面开设有进气口，且进气口的后端连接有气泵，所述底座的内侧开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有收集仓。
7.优选的，所述伺服电机贯穿于限位架的上表面，且伺服电机通过限位卡槽与打磨柱之间构成卡合结构，并且限位卡槽的外侧设置有定位螺栓，同时限位卡槽与打磨柱之间的连接方式为电性连接。
8.优选的，所述限位凹槽与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且限位凹槽通过螺纹杆与固定板一之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述固定板一的内侧设置有防滑纹，且固定板一与防滑纹之间的连接方式为固定连接，并且固定板一与固定板二外形结构相吻合。
10.优选的，所述固定板二的前表面设置有刻度尺，且固定板二与刻度尺之间的连接方式为固定连接。
11.优选的，所述进气口沿着限位架的水平中心线均匀分布，且进气口通过气泵与底座之间构成连通结构，并且定位滑槽与收集仓之间构成滑动结构。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种减速器行星齿轮加工设备，具备以下有益效果：
14.该减速器行星齿轮加工设备，通过设置的限位凹槽与螺纹杆相互配合，可以通过固定板一对行星齿轮进行固定，避免固定步骤较为不便，影响工作人员的工作效率，通过设置的防滑纹可以增加固定板一与行星齿轮之间的摩擦力，从而可以固定的更加牢固。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种减速器行星齿轮加工设备结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种减速器行星齿轮加工设备结构侧视图；
17.图3为本发明提出的一种减速器行星齿轮加工设备结构放大图。
18.图中：1、底座；2、限位架；3、伺服电机；4、限位卡槽；5、打磨柱；6、定位螺栓；7、限位凹槽；8、螺纹杆；9、固定板一；10、防滑纹；11、固定板二；12、刻度尺；13、进气口；14、气泵；15、定位滑槽；16、收集仓。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括底座1、限位架2、伺服电机3、限位卡槽4、打磨柱5、定位螺栓6、限位凹槽7、螺纹杆8、固定板一9、防滑纹10、固定板二11、刻度尺12、进气口13、气泵14、定位滑槽15和收集仓16，其特征在于：底座1的上表面固定有限位架2，且限位架2的上表面设置有伺服电机3，伺服电机3的下端连接有限位卡槽4，且限位卡槽4的内部设置有打磨柱5，限位卡槽4的左侧固定有限位凹槽7，且限位凹槽7的内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8的下端连接有固定板一9，且固定板一9的下端设置有固定板二11，限位架2的前表面开设有进气口13，且进气口13的后端连接有气泵14，底座1的内侧开设有定位滑槽15，且定位滑槽15的内部设置有收集仓16，伺服电机3贯穿于限位架2的上表面，且伺服电机3通过限位卡槽4与打磨柱5之间构成卡合结构，并且限位卡槽4的外侧设置有定位螺栓6，同时限位卡槽4与打磨柱5之间的连接方式为电性连接，限位凹槽7与螺纹杆8之间的连接方式为螺纹连接，且限位凹槽7通过螺纹杆8与固定板一9之间构成伸缩结构，固定板一9的内侧设置有防滑纹10，且固定板一9与防滑纹10之间的连接方式为固定连接，并且固定板一9与固定板二11外形结构相吻合，固定板二11的前表面设置有刻度尺12，且固定板二11与刻度尺12之间的连接方式为固定连接，进气口13沿着限位架2的水平中心线均匀分布，且进气口13通过气泵14与底座1之间构成连通结构，并且定位滑槽15与收集仓16之间构成滑动结构。
21.综上所述，该减速器行星齿轮加工设备，通过设置的限位凹槽与螺纹杆相互配合，可以通过固定板一对行星齿轮进行固定，避免固定步骤较为不便，影响工作人员的工作效率，通过设置的防滑纹可以增加固定板一与行星齿轮之间的摩擦力，从而可以固定的更加牢固。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种减速器行星齿轮加工设备，包括底座(1)、限位架(2)、伺服电机(3)、限位卡槽(4)、打磨柱(5)、定位螺栓(6)、限位凹槽(7)、螺纹杆(8)、固定板一(9)、防滑纹(10)、固定板二(11)、刻度尺(12)、进气口(13)、气泵(14)、定位滑槽(15)和收集仓(16)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有限位架(2)，且限位架(2)的上表面设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的下端连接有限位卡槽(4)，且限位卡槽(4)的内部设置有打磨柱(5)，所述限位卡槽(4)的左侧固定有限位凹槽(7)，且限位凹槽(7)的内部设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的下端连接有固定板一(9)，且固定板一(9)的下端设置有固定板二(11)，所述限位架(2)的前表面开设有进气口(13)，且进气口(13)的后端连接有气泵(14)，所述底座(1)的内侧开设有定位滑槽(15)，且定位滑槽(15)的内部设置有收集仓(16)。2.根据权利要求1所述的一种减速器行星齿轮加工设备，其特征在于：所述伺服电机(3)贯穿于限位架(2)的上表面，且伺服电机(3)通过限位卡槽(4)与打磨柱(5)之间构成卡合结构，并且限位卡槽(4)的外侧设置有定位螺栓(6)，同时限位卡槽(4)与打磨柱(5)之间的连接方式为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种减速器行星齿轮加工设备，其特征在于：所述限位凹槽(7)与螺纹杆(8)之间的连接方式为螺纹连接，且限位凹槽(7)通过螺纹杆(8)与固定板一(9)之间构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种减速器行星齿轮加工设备，其特征在于：所述固定板一(9)的内侧设置有防滑纹(10)，且固定板一(9)与防滑纹(10)之间的连接方式为固定连接，并且固定板一(9)与固定板二(11)外形结构相吻合。5.根据权利要求1所述的一种减速器行星齿轮加工设备，其特征在于：所述固定板二(11)的前表面设置有刻度尺(12)，且固定板二(11)与刻度尺(12)之间的连接方式为固定连接。6.根据权利要求1所述的一种减速器行星齿轮加工设备，其特征在于：所述进气口(13)沿着限位架(2)的水平中心线均匀分布，且进气口(13)通过气泵(14)与底座(1)之间构成连通结构，并且定位滑槽(15)与收集仓(16)之间构成滑动结构。

技术总结
本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种减速器行星齿轮加工设备，包括底座、限位架、伺服电机、限位卡槽、打磨柱、定位螺栓、限位凹槽、螺纹杆、固定板一、防滑纹、固定板二、刻度尺、进气口、气泵、定位滑槽和收集仓，所述底座的上表面固定有限位架，且限位架的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有限位卡槽，且限位卡槽的内部设置有打磨柱，所述限位卡槽的左侧固定有限位凹槽。该减速器行星齿轮加工设备，通过设置的限位凹槽与螺纹杆相互配合，可以通过固定板一对行星齿轮进行固定，避免固定步骤较为不便，影响工作人员的工作效率，通过设置的防滑纹可以增加固定板一与行星齿轮之间的摩擦力，从而可以固定的更加牢固。从而可以固定的更加牢固。从而可以固定的更加牢固。


技术研发人员：钟佩蕊
受保护的技术使用者：天津日标机械科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/1/12