一种双交叉簧片组装系统的制作方法

1.本发明涉及一种组装系统，具体是双交叉簧片组装系统。


背景技术：

2.自动铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备，该设备采用电动与气动、液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接。铆接机逐渐取代了锤铆、冲压等落后工艺，成为体现企业加工能力、提高产品加工质量、提高生产效率的新型设备。源通铆接机设备结构紧凑、运行平稳、性能稳定、成本低、效率高。铆接工件时无冲击，铆后工件无弯曲、鼓肚、墩粗等不良变形。加工质量高，铆接表面光滑平整。设备无振动、低噪音、低功耗，操作安全简单。可安装于大型自动生产线中，易于实现自动化；双交叉簧片组装系统是用于自动铆接机上，同时手工方式组装交叉的簧片极易导致簧片过度的弯折，从而降低使用寿命，同时现有的的自动铆接机只能完成一次的交叉组装，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供双交叉簧片组装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双交叉簧片组装系统，包括第二滑块、动触架组件、第一滑块、第二簧片、第一簧片、第三滑块和机体，所述机体上固定安装有第二滑块，所述机体上设置有动触架组件，所述动触架组件包括第二簧片和第一簧片，所述机体上固定安装有第三滑块，所述机体上固定安装有第一滑块。
5.作为本发明进一步的方案：所述第二簧片和第一簧片均固定安装在机体上。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第三滑块正对第二簧片和第一簧片设置且位于第二簧片和第一簧片上方。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块正对第二簧片和第一簧片设置且位于第二簧片和第一簧片下方。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一簧片上开设有与第二簧片顶部相适配的开孔。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、夹持第二簧片和第一簧片由第二滑块向下移动，进一步使第二簧片 插入第一簧片完成第一次的交叉，第三滑块向下压分别作用于第二簧片并使其弯曲，作用于第一簧片并使其固定；2、第一滑块向上滑动通过斜面同时作用在第二簧片和第一簧片上，由于第二簧片和第一簧片的弯曲方向不同，第二簧片溃缩距离略大；
3、第二簧片的顶部会滑向第一簧片的孔内完成第二次交叉，第二簧片和第一簧片自动铆接减少了人工属于自动化的改造三个滑块均采用气缸驱动，不易导致第二簧片和第一簧片出现过度的弯折，从而延长了设备的使用寿命；4、本发明双交叉簧片组装系统可实现多次的交叉组装，使用方便。
附图说明
10.图1为双交叉簧片组装系统的结构示意图。
11.图2为双交叉簧片组装系统的侧视图。
12.图中所示：第二滑块1、动触架组件2、第一滑块3、第二簧片4、第一簧片5、第三滑块6和机体7。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-2，本发明实施例中，双交叉簧片组装系统，包括第二滑块1、动触架组件2、第一滑块3、第二簧片4、第一簧片5、第三滑块6和机体7，所述机体7上固定安装有第二滑块1，所述机体7上设置有动触架组件2，所述动触架组件2包括第二簧片4和第一簧片5，所述第二簧片4和第一簧片5均固定安装在机体7上，所述机体7上固定安装有第三滑块6，所述机体7上固定安装有第一滑块3，所述第三滑块6正对第二簧片4和第一簧片5设置且位于第二簧片4和第一簧片5上方，所述第一滑块3正对第二簧片4和第一簧片5设置且位于第二簧片4和第一簧片5下方，所述第一簧片5上开设有与第二簧片4顶部相适配的开孔。
15.本发明的工作原理是：首先夹持第二簧片4和第一簧片5由第二滑块1向下移动，进一步使第二簧片4 插入第一簧片5完成第一次的交叉，第三滑块6向下压分别作用于第二簧片4并使其弯曲，作用于第一簧片5并使其固定，第一滑块3向上滑动通过斜面同时作用在第二簧片4和第一簧片5上，由于第二簧片4和第一簧片5的弯曲方向不同，第二簧片4溃缩距离略大，第二簧片4的顶部会滑向第一簧片5的孔内完成第二次交叉，第二簧片4和第一簧片5自动铆接减少了人工属于自动化的改造三个滑块均采用气缸驱动，不易导致第二簧片4和第一簧片5出现过度的弯折，从而延长了设备的使用寿命。
16.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.双交叉簧片组装系统，包括第二滑块(1)、动触架组件(2)、第一滑块(3)、第二簧片(4)、第一簧片(5)、第三滑块(6)和机体(7)，其特征在于：所述机体(7)上固定安装有第二滑块(1)，所述机体(7)上设置有动触架组件(2)，所述动触架组件(2)包括第二簧片(4)和第一簧片(5)，所述机体(7)上固定安装有第三滑块(6)，所述机体(7)上固定安装有第一滑块(3)。2.根据权利要求1所述的双交叉簧片组装系统，其特征在于：所述第二簧片(4)和第一簧片(5)均固定安装在机体(7)上。3.根据权利要求1所述的双交叉簧片组装系统，其特征在于：所述第三滑块(6)正对第二簧片(4)和第一簧片(5)设置且位于第二簧片(4)和第一簧片(5)上方。4.根据权利要求1所述的双交叉簧片组装系统，其特征在于：所述第一滑块(3)正对第二簧片(4)和第一簧片(5)设置且位于第二簧片(4)和第一簧片(5)下方。5.根据权利要求1所述的双交叉簧片组装系统，其特征在于：所述第一簧片(5)上开设有与第二簧片(4)顶部相适配的开孔。

技术总结
本发明公开了双交叉簧片组装系统，属于一种组装系统，包括第二滑块、动触架组件、第一滑块、第三滑块和机体，所述机体上固定安装有第二滑块，所述机体上设置有动触架组件，所述动触架组件包括第二簧片和第一簧片，所述机体上固定安装有第三滑块，所述机体上固定安装有第一滑块，所述第三滑块正对第二簧片和第一簧片设置且位于第二簧片和第一簧片上方，由于第二簧片和第一簧片的弯曲方向不同，第二簧片溃缩距离略大，第二簧片的顶部会滑向第一簧片的孔内完成第二次交叉，第二簧片和第一簧片自动铆接减少了人工属于自动化的改造三个滑块均采用气缸驱动，不易导致第二簧片和第一簧片出现过度的弯折，从而延长了设备的使用寿命。从而延长了设备的使用寿命。从而延长了设备的使用寿命。


技术研发人员：金磊
受保护的技术使用者：上海爱浩电器有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/21