一种风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法与流程

本发明涉及风电环件加工，具体为一种风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法。

背景技术：

1、风力发电是指把风的动能转为电能。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。风电设备出现了供不应求的现象，风电轴承外环是风电设备中的关键组成部件之一，一般采用锻造的方式进行加工。

2、现有技术中，如公开号为：cn114247846a公开的一种大型环件体外锻造装置，该专利通过对大型环件的支撑和连续旋转加工，可进行整体锻造工艺，在不破坏环形锻件完整性的条件下，降低加工成本，缩短生产周期，更加灵活的制造所需的产品。

3、但是上述技术中，现有的环件锻造平台在旋转加工过程中，无法保持锻造平台的位置稳定，影响加工精度。

4、针对这些缺陷，设计一种风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法，是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法，可以解决现有技术中的环件锻造平台在旋转加工过程中，无法保持锻造平台的位置稳定，影响加工精度问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电环件锻造用自转式锻造台，包括：

3、锻造平台，用于锻造风电环件的锻造平台的下方安装有齿轮盘，所述齿轮盘的下方安装有固定底座，且所述齿轮盘与固定底座之间安装有用于保持稳定的减震座；

4、还包括有：

5、限位框，用于保持锻造平台平衡的限位框位于所述锻造平台的下端面，所述限位框的下端安装有第二液压缸；

6、电动油缸，用于调整风电环件位置的电动油缸设置有两个，两个所述电动油缸分别位于所述限位框的上端两侧，且两个所述电动油缸的一端安装有限位环。

7、优选的，所述锻造平台的下端面安装有一体成型的加强板，所述齿轮盘与加强板焊接连接，所述减震座的上端延伸至齿轮盘内部通过轴承与齿轮盘转动连接，且所述减震座的下端延伸至固定底座内部与固定底座滑动连接。

8、优选的，所述减震座的下端面设置有一体成型的限位架，所述限位架的下端面安装有第一液压缸，且所述限位架中间的下方安装有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器和第一液压缸均用于保持减震座位置稳定。

9、优选的，所述限位框的中间设置有一体成型的通口，所述齿轮盘和加强板分别穿过通口与限位框嵌合，所述限位框的中间设置有导向环，所述导向环用于保持锻造平台转动过程中与限位框之间的稳定性，所述导向环的上端安装有滚动轮，所述滚动轮与导向环之间安装有限位弹簧，且所述导向环嵌入加强板的下端面与加强板滑动连接。

10、优选的，所述锻造平台的两侧均安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下端安装有支撑空心轴，且所述传动齿轮的外部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的下方安装有减速齿轮，所述减速齿轮与传动齿轮啮合连接，且所述传动齿轮与齿轮盘啮合连接。

11、优选的，所述电动油缸的外部固定连接有紧固套，所述紧固套的下端焊接连接有支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿限位框延伸至支撑空心轴的内部与限位框滑动连接，所述支撑空心轴的内部安装有支撑架，所述支撑架的外部环绕有加强筋，所述支撑杆的下端与支撑架通过固定螺栓连接。

12、优选的，所述限位框的两侧均安装有一体成型的限位套筒，所述限位套筒的内部安装有电磁阻尼器，所述电磁阻尼器与支撑杆的外部卡合，所述支撑空心轴的下方安装有定位底板，所述定位底板的外部安装有连接架，所述第二液压缸的两端均通过连接耳分别与限位框和连接架活动连接。

13、一种风电环件锻造用自转式锻造台的实施方法，包括如下步骤：

14、步骤一：加热原料，将原料通过钳子夹至锻造平台上端面，通过锻压设备对锻造平台上表面的原料件进行挤压；

15、步骤二：通过伸缩电动油缸带动限位环移动，限位环推动锻造平台上端的原料，调整原料位置，进行锻压工作，调整过程中，支撑杆受到的压力通过限位套筒电磁阻尼器缓冲限位；

16、步骤三：驱动电机带动减速齿轮转动，减速齿轮通过传动齿轮与齿轮盘传动，使得锻造平台进行转动，调节锻造平台上端的原料角度；

17、步骤四：锻造平台活动过程中，通过限位框进行限位，第二液压缸加压限位框，使锻造平台受力后，限位框对锻造平台的下端周围支撑，保持稳定，并通过导向环和滚动轮使得锻造平台在转动过程中提高稳定性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1.本风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法，工作中，驱动电机带动减速齿轮转动，减速齿轮通过传动齿轮与齿轮盘传动，使得锻造平台进行转动，调节锻造平台上端的原料角度，锻造平台活动过程中，通过限位框进行限位，第二液压缸加压限位框，使锻造平台受力后，限位框对锻造平台的下端周围支撑，保持稳定，并通过导向环和滚动轮使得锻造平台在转动过程中提高稳定性，通过限位框的通口可将锻造平台的位置进行限制，使锻造平台在活动过程中依旧保持足够的稳定效果，使风电环件在受力后，保持平稳，提高产品质量。

20、2.本风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法，工作过程中，可通过伸缩电动油缸带动限位环移动，限位环推动锻造平台上端的原料，调整原料位置，进行锻压工作，调整过程中，支撑杆受到的压力通过限位套筒电磁阻尼器缓冲限位，辅助原料活动工作，通过支撑空心轴可保持传动齿轮与支撑杆之间的位置稳定性，可便于进行多角度的操作工作，便于进行调节。

技术特征：

1.一种风电环件锻造用自转式锻造台，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风电环件锻造用自转式锻造台，其特征在于：所述锻造平台(1)的下端面安装有一体成型的加强板(101)，所述齿轮盘(102)与加强板(101)焊接连接，所述减震座(104)的上端延伸至齿轮盘(102)内部通过轴承与齿轮盘(102)转动连接，且所述减震座(104)的下端延伸至固定底座(103)内部与固定底座(103)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电环件锻造用自转式锻造台，其特征在于：所述减震座(104)的下端面设置有一体成型的限位架(1041)，所述限位架(1041)的下端面安装有第一液压缸(105)，且所述限位架(1041)中间的下方安装有弹簧阻尼器(106)，所述弹簧阻尼器(106)和第一液压缸(105)均用于保持减震座(104)位置稳定。

4.根据权利要求3所述的一种风电环件锻造用自转式锻造台，其特征在于：所述限位框(2)的中间设置有一体成型的通口(203)，所述齿轮盘(102)和加强板(101)分别穿过通口(203)与限位框(2)嵌合，所述限位框(2)的中间设置有导向环(204)，所述导向环(204)用于保持锻造平台(1)转动过程中与限位框(2)之间的稳定性，所述导向环(204)的上端安装有滚动轮(2041)，所述滚动轮(2041)与导向环(204)之间安装有限位弹簧(2042)，且所述导向环(204)嵌入加强板(101)的下端面与加强板(101)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种风电环件锻造用自转式锻造台，其特征在于：所述锻造平台(1)的两侧均安装有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)的下端安装有支撑空心轴(301)，且所述传动齿轮(3)的外部一侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下方安装有减速齿轮(501)，所述减速齿轮(501)与传动齿轮(3)啮合连接，且所述传动齿轮(3)与齿轮盘(102)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电环件锻造用自转式锻造台，其特征在于：所述电动油缸(4)的外部固定连接有紧固套(402)，所述紧固套(402)的下端焊接连接有支撑杆(403)，所述支撑杆(403)的下端贯穿限位框(2)延伸至支撑空心轴(301)的内部与限位框(2)滑动连接，所述支撑空心轴(301)的内部安装有支撑架(302)，所述支撑架(302)的外部环绕有加强筋(303)，所述支撑杆(403)的下端与支撑架(302)通过固定螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种风电环件锻造用自转式锻造台，其特征在于：所述限位框(2)的两侧均安装有一体成型的限位套筒(202)，所述限位套筒(202)的内部安装有电磁阻尼器(2021)，所述电磁阻尼器(2021)与支撑杆(403)的外部卡合，所述支撑空心轴(301)的下方安装有定位底板(6)，所述定位底板(6)的外部安装有连接架(601)，所述第二液压缸(201)的两端均通过连接耳分别与限位框(2)和连接架(601)活动连接。

8.一种根据权利要求7所述的风电环件锻造用自转式锻造台的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种风电环件锻造用自转式锻造台及其实施方法，属于风电环件加工领域。本发明的一种风电环件锻造用自转式锻造台，包括：锻造平台，齿轮盘与固定底座之间安装有用于保持稳定的减震座；还包括有：限位框，限位框的下端安装有第二液压缸；电动油缸，两个电动油缸分别位于所述限位框的上端两侧。本发明解决了现有技术中的环件锻造平台在旋转加工过程中，无法保持锻造平台的位置稳定，影响加工精度的问题，锻造平台活动过程中，通过限位框进行限位，第二液压缸加压限位框，使锻造平台受力后，限位框对锻造平台的下端周围支撑，并通过导向环和滚动轮使得锻造平台在转动过程中提高稳定性，通过限位框的通口可将锻造平台的位置进行限制。

技术研发人员：任志,赵卓,蔡锟
受保护的技术使用者：安徽同盛重型装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12